15. Gaz kaynak tozunun ana işlevi nedir?
Kaynak tozunun ana işlevi, erimiş cüruf oluşturmak üzere erimiş havuzdaki metal oksitler veya metalik olmayan yabancı maddelerle reaksiyona giren cüruf oluşturmaktır. Aynı zamanda oluşan erimiş cüruf, eriyik havuzunun yüzeyini kaplayarak eriyik havuzunu havadan izole eder, böylece erimiş havuz metalinin yüksek sıcaklıklarda oksitlenmesi önlenir.
16. Manuel ark kaynağında kaynak gözenekliliğini önlemeye yönelik proses önlemleri nelerdir?
cevap:
(1) Kaynak çubuğu ve akı, kullanımdan önce düzenlemelere göre kuru tutulmalı ve kurutulmalıdır;
(2) Kaynak tellerinin ve kaynak bağlantılarının yüzeyleri temiz tutulmalı ve su, yağ, pastan vb. arındırılmış olmalıdır.
(3) Kaynak akımının çok büyük olmaması, kaynak hızının uygun olması vb. gibi kaynak özelliklerini doğru şekilde seçin;
(4) Doğru kaynak yöntemlerini kullanın, el ark kaynağı, kısa ark kaynağı için alkali elektrotlar kullanın, elektrotun salınım genliğini azaltın, çubuk taşıma hızını yavaşlatın, kısa ark arkının başlatılmasını ve kapanmasını kontrol edin, vb.;
(5) Kaynak bağlantılarının montaj aralığının çok büyük olmamasını kontrol edin;
(6) Kaplaması çatlamış, soyulmuş, bozulmuş, eksantrik veya kaynak çekirdeği aşınmış elektrotları kullanmayın.
17. Dökme demirin kaynağında beyaz noktaların önlenmesi için temel önlemler nelerdir?
cevap:
(1) Grafitize kaynak çubukları kullanın, yani boyaya veya kaynak teline büyük miktarda grafitleştirici elementler (karbon, silikon vb.) eklenmiş dökme demir kaynak çubukları kullanın veya nikel bazlı ve bakır bazlı kullanın dökme demir kaynak çubukları;
(2) Kaynak öncesinde ön ısıtma yapın, kaynak sırasında ısıyı koruyun ve kaynak bölgesinin soğuma hızını azaltmak, füzyon bölgesinin kırmızı-sıcak durumda olduğu süreyi uzatmak, tamamen grafitleştirmek ve termal stresi azaltmak için kaynak sonrasında yavaş soğutma;
(3) Sert lehimleme işlemini kullanın.
18. Kaynak prosesinde akının rolünü açıklayınız?
Kaynakta, kaynak kalitesini sağlayan ana faktör akıdır. Aşağıdaki işlevlere sahiptir:
(1) Akı eridikten sonra, erimiş havuzu korumak ve havadaki zararlı gazların neden olduğu erozyonu önlemek için erimiş metalin yüzeyinde yüzer.
(2) Akı, oksit giderme ve alaşımlama işlevlerine sahiptir ve kaynak metalinin gerekli kimyasal bileşimini ve mekanik özelliklerini elde etmek için kaynak teli ile işbirliği yapar.
(3) Kaynağın iyi şekillendirilmesini sağlayın.
(4) Erimiş metalin soğuma hızını yavaşlatın ve gözenekler ve cüruf kalıntıları gibi kusurları azaltın.
(5) Sıçramayı önleyin, kayıpları azaltın ve kaynak katsayısını iyileştirin.
19. AC ark kaynak makinelerinin kullanımında ve bakımında nelere dikkat edilmelidir?
(1) Kaynak makinesinin nominal kaynak akımına ve yük süresine göre kullanılmalı ve aşırı yüklenmemelidir.
(2) Kaynak makinesinin uzun süre kısa devre yapmasına izin verilmez.
(3) Düzenleme akımı yüksüz olarak çalıştırılmalıdır.
(4) Her zaman kablo kontaklarını, sigortaları, topraklamayı, ayarlama mekanizmalarını vb. kontrol edin ve iyi durumda olduklarından emin olun.
(5) Toz ve yağmurun girmesini önlemek için kaynak makinesini temiz, kuru ve havalandırılmış tutun.
(6) Sabit bir şekilde yerleştirin ve iş tamamlandıktan sonra güç kaynağını kesin.
(7) Kaynak makinesi düzenli olarak kontrol edilmelidir.
20. Gevrek kırılmanın tehlikeleri nelerdir?
Cevap: Gevrek kırılma aniden ortaya çıktığı ve zamanında fark edilip önlenemediği için, oluştuğunda sonuçları çok ciddi olacak, büyük ekonomik kayıplara yol açacağı gibi insan hayatını da tehlikeye atacaktır. Bu nedenle kaynaklı yapıların gevrek kırılması ciddiye alınması gereken bir sorundur.
21. Plazma püskürtmenin özellikleri ve uygulamaları?
Cevap: Plazma püskürtmenin özellikleri, plazma alev sıcaklığının yüksek olması ve hemen hemen tüm refrakter malzemeleri eritebilmesi, dolayısıyla çok çeşitli nesnelere püskürtülebilmesidir. Plazma alev hızı yüksektir ve parçacık hızlandırma etkisi iyidir, dolayısıyla kaplamanın bağlanma mukavemeti yüksektir. Geniş bir kullanım alanına sahiptir ve çeşitli seramik malzemeleri püskürtmenin en iyi yoludur.
22. Kaynak işlem kartının hazırlanma prosedürü nedir?
Cevap: Kaynak işlemi kartını hazırlama programı, ürün montaj çizimlerine, parça işleme çizimlerine ve bunların teknik gereksinimlerine dayanarak ilgili kaynak işlemi değerlendirmesini bulmalı ve basitleştirilmiş bir bağlantı şeması çizmelidir; kaynak işlemi kartı numarası, çizim numarası, bağlantı adı, Bağlantı numarası, kaynak prosedürü yeterlilik numarası ve kaynakçı sertifikasyon öğeleri;
Kaynak prosesi değerlendirmesine ve gerçek üretim koşullarına, teknik unsurlara ve üretim deneyimine dayanarak kaynak sırasını hazırlayın; kaynak prosesi değerlendirmesine dayalı olarak spesifik kaynak prosesi parametrelerini hazırlamak; Ürün çiziminin ve ürün standartlarının gerekliliklerine göre ürün muayene kuruluşunu, muayene yöntemini ve muayene oranını belirler. .
23. Karbondioksit gazı korumalı kaynağın kaynak teline neden belirli miktarda silikon ve manganez eklememiz gerekiyor?
Cevap: Karbondioksit oksitleyici bir gazdır. Kaynak işlemi sırasında kaynak metal elemanları yanacak ve böylece kaynağın mekanik özellikleri büyük ölçüde azalacaktır. Bunlar arasında oksidasyon gözeneklere ve sıçramaya neden olur. Kaynak teline silikon ve manganez ekleyin. Deoksidasyon etkisine sahiptir ve kaynak oksidasyonu ve sıçraması sorunlarını çözebilir.
24. Yanıcı karışımların patlama sınırı nedir ve bunu etkileyen faktörler nelerdir?
Cevap: Yanıcı bir karışımın içerdiği yanıcı gaz, buhar veya tozun oluşabileceği konsantrasyon aralığına patlama sınırı denir.
Konsantrasyonun alt sınırına alt patlama sınırı, üst konsantrasyonuna ise üst patlama sınırı denir. Patlama sınırı sıcaklık, basınç, oksijen içeriği ve kap çapı gibi faktörlerden etkilenir. Sıcaklık arttığında patlama sınırı düşer; basınç arttığında patlama sınırı da azalır; karışık gazdaki oksijen konsantrasyonu arttığında alt patlama sınırı düşer. Yanıcı toz için patlama sınırı dağılım, nem ve sıcaklık gibi faktörlerden etkilenir.
25. Kazan tamburları, kondenserler, yağ depoları, yağ depoları ve diğer metal kaplarda kaynak yaparken elektrik çarpmasını önlemek için ne gibi önlemler alınmalıdır?
Cevap: (1) Kaynak yaparken kaynakçılar demir parçalarla temastan kaçınmalı, kauçuk yalıtım matları üzerinde durmalı veya kauçuk yalıtımlı ayakkabılar giymeli ve kuru iş kıyafetleri giymelidir.
(2) Konteynerin dışında kaynakçının işini görebilecek ve duyabilecek bir koruyucu ve kaynakçının sinyaline göre güç kaynağını kesecek bir anahtar bulunmalıdır.
(3) Konteynerlerde kullanılan sokak lambalarının voltajı 12 voltu geçmemelidir. Taşınabilir ışık transformatörünün kabuğu güvenilir bir şekilde topraklanmalıdır ve ototransformatörlerin kullanılmasına izin verilmemelidir.
(4) Portatif aydınlatma transformatörlerinin ve kaynak transformatörlerinin kazan ve metal kaplarda taşınmasına izin verilmez.
26. Kaynak ve lehimleme arasında nasıl ayrım yapılır? Her birinin özellikleri nelerdir?
Cevap: Ergitme kaynağının özelliği, atomların kaynak parçaları arasında bağlanmasıdır; sert lehimleme ise kaynak parçalarından daha düşük erime noktasına sahip bir ara ortam kullanır; kaynak parçalarını bağlamak için sert lehim malzemesi.
Ergitme kaynağının avantajı, kaynaklı bağlantının mekanik özelliklerinin yüksek olması, kalın ve büyük parçaların bağlanmasında verimliliğin yüksek olmasıdır. Dezavantajı ise oluşan gerilim ve deformasyonun büyük olması ve yapısal değişikliklerin ısıdan etkilenen bölgede meydana gelmesidir;
Xinfa kaynak ekipmanı, yüksek kalite ve düşük fiyat özelliklerine sahiptir. Ayrıntılar için lütfen şu adresi ziyaret edin:Kaynak ve Kesme Üreticileri - Çin Kaynak ve Kesme Fabrikası ve Tedarikçiler (xinfatools.com)
Sert lehimlemenin avantajları düşük ısıtma sıcaklığı, düz, pürüzsüz bağlantılar, güzel görünüm, küçük stres ve deformasyondur. Sert lehimlemenin dezavantajları, düşük bağlantı mukavemeti ve montaj sırasında yüksek montaj boşluğu gerekliliğidir.
27. Karbondioksit gazı ve argon gazının her ikisi de koruyucu gazlardır. Lütfen özelliklerini ve kullanımlarını açıklayın?
Cevap: Karbondioksit oksitleyici bir gazdır. Kaynak alanında koruyucu gaz olarak kullanıldığında, eriyik havuzundaki damlacıkları ve metali şiddetli bir şekilde oksitleyerek alaşım elementlerinin yanma kaybına neden olur. İşlenebilirlik zayıftır ve gözenekler ve büyük sıçramalar meydana gelecektir.
Bu nedenle, şu anda yalnızca düşük karbonlu çeliklerin ve düşük alaşımlı çeliklerin kaynağında kullanılabilir ve özellikle paslanmaz çelik olmak üzere yüksek alaşımlı çeliklerin ve demir dışı metallerin kaynağı için uygun değildir. Kaynağın karbonizasyonuna neden olacağından ve kristallerarası korozyona karşı direnci azaltacağından daha az kullanılır.
Argon inert bir gazdır. Erimiş metalle kimyasal olarak reaksiyona girmediğinden kaynağın kimyasal bileşimi temelde değişmez. Kaynak sonrası kaynağın kalitesi iyidir. Çeşitli alaşımlı çeliklerin, paslanmaz çeliklerin ve demir dışı metallerin kaynaklanmasında kullanılabilir. Çünkü Argonun fiyatı giderek düşüyor, bu nedenle yumuşak çeliğin kaynağında da büyük miktarlarda kullanılıyor.
28. 16Mn çeliğinin kaynaklanabilirlik ve kaynak özelliklerini açıklayınız?
Cevap: 16Mn çeliği, yaklaşık %1 Mn eklenmiş Q235A çeliğini temel alır ve karbon eşdeğeri %0,345~%0,491'dir. Bu nedenle kaynak performansı daha iyidir.
Ancak sertleşme eğilimi Q235A çeliğine göre biraz daha fazladır. Büyük kalınlıkta ve büyük rijit yapı üzerinde küçük parametrelerle ve küçük kaynak geçişleriyle kaynak yapılırken, özellikle düşük sıcaklık koşullarında kaynak yapılırken çatlaklar meydana gelebilir. Bu durumda kaynak yapılmadan önce uygun önlemler alınabilir. zemin ön ısıtması.
Elle ark kaynağı yaparken E50 sınıfı elektrotları kullanın; otomatik tozaltı kaynağı kaynak ağzı açma gerektirmediğinde, 431 flukslu H08MnA kaynak telini kullanabilirsiniz; pahları açarken 431 flukslu H10Mn2 kaynak teli kullanın; CO2 gazı korumalı kaynak kullanırken H08Mn2SiA veya H10MnSi kaynak telini kullanın.
Gönderim zamanı: Kasım-06-2023
