Takım ayarlama, CNC işlemede ana işlem ve önemli beceridir. Belirli koşullar altında takım ayarının doğruluğu, parçaların işleme doğruluğunu belirleyebilir. Aynı zamanda takım ayarlama verimliliği CNC işleme verimliliğini de doğrudan etkiler. Sadece takım ayarlama yöntemlerini bilmek yeterli değildir. Ayrıca CNC sisteminin çeşitli takım ayarlama yöntemlerini ve bu yöntemlerin işleme programında nasıl çağrılacağını da bilmelisiniz. Aynı zamanda çeşitli takım ayarlama yöntemlerinin avantajlarını, dezavantajlarını ve kullanım koşullarını da bilmeniz gerekir.
1. Bıçak ayarı prensibi
Takım ayarlamanın amacı iş parçası koordinat sistemini oluşturmaktır. Sezgisel olarak konuşursak, takım ayarı, iş parçasının takım tezgahı tezgahındaki konumunu belirlemektir. Aslında takım tezgahı koordinat sisteminde takım ayar noktasının koordinatlarını bulmaktır.
CNC torna tezgahlarında işleme başlamadan önce takım ayar noktası seçilmelidir. Takım ayar noktası, iş parçasını işlemek için CNC makinesi kullanıldığında, takım hareketinin iş parçasına göre başlangıç noktasını ifade eder. Takım ayar noktası iş parçası üzerinde (tasarım verisi veya iş parçası üzerindeki konumlandırma verisi gibi) veya fikstür veya takım tezgahı üzerinde ayarlanabilir. Fikstür veya takım tezgahı üzerinde belirli bir noktaya ayarlanmışsa, bu noktanın iş parçasının konumlandırma verisiyle tutarlı olması gerekir. Boyutsal ilişkileri belirli bir doğruluk derecesiyle koruyun.
Takımı ayarlarken takım konum noktası takım ayar noktasıyla çakışmalıdır. Alet konum noktası adı verilen alet, aletin konumlandırma referans noktasını ifade eder. Tornalama takımları için takım konum noktası takımın ucudur. Takım ayarının amacı, takım tezgahı koordinat sistemindeki takım ayar noktasının (veya iş parçası orijininin) mutlak koordinat değerini belirlemek ve takımın takım konumu sapma değerini ölçmektir. Takım noktası hizalamasının doğruluğu işleme doğruluğunu doğrudan etkiler.
İş parçasını fiili olarak işlerken, tek bir aletin kullanılması genellikle iş parçasının işleme gereksinimlerini karşılayamaz ve işleme için genellikle birden fazla alet kullanılır. İşleme için birden fazla tornalama takımı kullanıldığında, takım değiştirme konumu değişmeden kaldığında takım ucu noktasının geometrik konumu, takım değişiminden sonra farklı olacaktır; bu, işleme başlarken farklı takımların farklı başlangıç konumlarında işlem yapabilmesini gerektirir. Programın normal şekilde çalıştığından emin olun.
Xinfa CNC takımları kaliteli ve düşük fiyat özelliklerine sahiptir. Ayrıntılar için lütfen şu adresi ziyaret edin:
CNC Araçları Üreticileri - Çin CNC Araçları Fabrikası ve Tedarikçileri (xinfatools.com)
Bu sorunu çözmek için takım tezgahı CNC sistemi, takım geometrik konum telafisi fonksiyonuyla donatılmıştır. Takım geometrik konum telafisi fonksiyonunu kullanarak, önceden seçilmiş bir referans takıma göre her bir takımın konum sapmasını önceden ölçmeniz ve bunu CNC sistemine girmeniz yeterlidir. Takım parametresi düzeltme sütununda grup numarasını belirtin ve takım yolundaki takım konumu sapmasını otomatik olarak telafi etmek için işleme programındaki T komutunu kullanın. Takım konumu sapmasının ölçümünün aynı zamanda takım ayarlama işlemleri yoluyla da gerçekleştirilmesi gerekir.
2. Bıçak ayarlama yöntemi
CNC işlemede takım ayarlamanın temel yöntemleri arasında deneme kesme yöntemi, takım ayarlama alet ayarı ve otomatik takım ayarlama yer alır. Bu makale, yaygın olarak kullanılan birkaç takım ayarlama yöntemini tanıtmak için CNC freze makinelerini örnek olarak almaktadır.
1. Deneme kesme ve bıçak ayarlama yöntemi
Bu yöntem basit ve kullanışlıdır ancak iş parçasının yüzeyinde kesme izleri bırakacaktır ve takım ayarlama doğruluğu düşüktür. İş parçası yüzeyinin merkezindeki takım ayarlama noktasını (iş parçası koordinat sisteminin orijini ile çakışan) örnek alarak iki taraflı takım sıfırlama yöntemi kullanılır.
(1) x ve y yönünde takım ayarı.
① İş parçasını kelepçe aracılığıyla çalışma tezgahına takın. Sıkıştırma sırasında iş parçasının dört tarafında takım ayarı için boşluk bulunmalıdır.
② İş milini orta hızda döndürmek için başlatın, çalışma tablasını ve iş milini hızlı bir şekilde hareket ettirin, aletin iş parçasının sol tarafına yakın, belirli bir güvenli mesafeye yakın bir konuma hızlı bir şekilde hareket etmesini sağlayın ve ardından hızı azaltın ve sola yakın hareket edin iş parçasının tarafı.
③ İş parçasına yaklaşırken, yaklaşmak için ince ayar işlemini (genellikle 0,01 mm) kullanın ve aletin iş parçasının sol yan yüzeyine temas etmesi için aletin yavaşça iş parçasının sol tarafına yaklaşmasına izin verin (gözleyin, dinleyin). kesme sesi duyuluncaya kadar kesme işaretlerine ve talaşlara bakın. Bir durum meydana gelirse, bu, takımın iş parçasına temas ettiği anlamına gelir), ardından 0,01 mm geri çekilin. Şu anda takım tezgahı koordinat sisteminde görüntülenen -240.500 gibi koordinat değerini yazın.
④Aleti pozitif z yönünde iş parçası yüzeyinin üzerine geri çekin. İş parçasının sağ tarafına yaklaşmak için aynı yöntemi kullanın. Şu anda takım tezgahı koordinat sisteminde görüntülenen -340.500 gibi koordinat değerini not edin.
⑤Buna göre takım tezgahı koordinat sisteminde iş parçası koordinat sisteminin orijin koordinat değeri {-240.500+(-340.500)}/2=-290.500'dür.
⑥Benzer şekilde, takım tezgahı koordinat sistemindeki iş parçası koordinat sisteminin orijininin koordinat değeri ölçülebilir.
(2) Z yönünde takım ayarı.
① Aleti hızla iş parçası üzerinde hareket ettirin.
② İş milini orta hızda döndürmek için başlatın, çalışma tablasını ve iş milini hızlı bir şekilde hareket ettirin, aletin iş parçasının üst yüzeyine yakın bir konuma belirli bir güvenli mesafede hızlı bir şekilde hareket etmesini sağlayın ve ardından aletin uç yüzünü hareket ettirmek için hızı azaltın iş parçasının üst yüzeyine yakın.
③ İş parçasına yaklaşırken, yaklaşmak için ince ayar işlemini (genellikle 0,01 mm) kullanın, böylece aletin uç yüzü yavaşça iş parçasının yüzeyine yaklaşır (alet, özellikle de parmak frezenin en iyi şekilde iş parçasına yaklaşması gerektiğini unutmayın). iş parçasının kenarında kesilmiş, kesicinin uç yüzünün iş parçasının yüzeyine temas ettiği alan Yarım daireden daha az, parmak frezenin merkez deliğini iş parçasının yüzeyinin altında kesmemeye çalışın), Takımın uç yüzü sadece iş parçasının üst yüzeyine dokunur, ardından ekseni tekrar kaldırır, bu sırada takım tezgahı koordinat sistemine z değerini -140.400, ardından iş parçası koordinat sisteminin W orijininin koordinat değerini kaydeder. takım tezgahı koordinat sisteminde -140.400'dür.
(3) Ölçülen x, y, z değerlerini takım tezgahı iş parçası koordinat sistemi depolama adresi G5*'e girin (takım ayar parametrelerini saklamak için genellikle G54~G59 kodlarını kullanın).
(4) Panel giriş moduna (MDI) girin, “G5*” girin, başlat tuşuna basın (otomatik modda) ve etkili olması için G5*'i çalıştırın.
(5) Takım ayarının doğru olup olmadığını kontrol edin.
2. Filer mastarı, standart mandrel, blok mastar takım yerleştirme yöntemi
Bu yöntem, takım ayarlama sırasında iş milinin dönmemesi dışında deneme kesici takım ayarlama yöntemine benzer. Alet ile iş parçası arasına bir sentil (veya standart mandrel veya blok mastar) eklenir. Sentezme göstergesi serbestçe hareket edemiyor. Hesaplamalara dikkat edin. Koordinatları kullanırken sentil kalınlığının çıkarılması gerekir. İş milinin kesme için dönmesine gerek olmadığından bu yöntem iş parçasının yüzeyinde iz bırakmaz ancak takım ayarlama doğruluğu yeterince yüksek değildir.
3. Aleti ayarlamak için kenar bulucu, eksantrik çubuk ve eksen ayarlayıcı gibi araçları kullanın.
İşlem adımları, takımın bir kenar bulucu veya eksantrik çubukla değiştirilmesi dışında deneme kesici takım ayarlama yöntemine benzer. Bu en yaygın yöntemdir. Yüksek verime sahiptir ve takım ayarının doğruluğunu sağlayabilir. Kenar bulucuyu kullanırken çelik bilya kısmının iş parçasına hafif temas etmesine dikkat edilmelidir. Aynı zamanda işlenecek iş parçasının iyi bir iletken olması ve konumlandırma referans yüzeyinin iyi bir yüzey pürüzlülüğüne sahip olması gerekir. Z ekseni ayarlayıcı genellikle transfer (dolaylı) takım sıfırlama yöntemleri için kullanılır.
4. Transfer (dolaylı) bıçak ayar yöntemi
Bir iş parçasının işlenmesi çoğu zaman birden fazla bıçağın kullanılmasını gerektirir. İkinci bıçağın uzunluğu birinci bıçağın uzunluğundan farklıdır. Yeniden sıfırlanması gerekiyor. Ancak bazen sıfır noktası makineyle uzaklaştırılır ve sıfır noktası doğrudan alınamaz veya sıfır noktası doğrudan alınamaz. İşlenen yüzeye zarar vermesine izin verilir ve aletin doğrudan ayarlanmasının zor olduğu bazı aletler veya durumlar vardır. Bu durumda dolaylı değişim yöntemi kullanılabilir.
(1) İlk bıçak için
① İlk bıçak için yine de deneme kesme yöntemini, sentil yöntemini vb. kullanın. Bu sırada iş parçasının başlangıç noktasının takım tezgahı koordinatı z1'i yazın. İlk takım işlendikten sonra iş milini durdurun.
② Takım ayarlayıcıyı takım tezgahı tezgahının düz yüzeyine (bir mengenenin geniş yüzeyi gibi) yerleştirin.
③El çarkı modunda, tezgahı uygun konuma taşımak için elinizi kullanın, iş milini aşağı doğru hareket ettirin, bıçağın alt ucuyla takım ayarlayıcının üst kısmına bastırın; kadran işaretçisi tercihen bir daire içinde dönecektir. Bu sırada ekseni not edin. Ayarlayıcının ekran değerini ayarlayın ve ilgili koordinat eksenini sıfıra ayarlayın.
④ Mili kaldırın ve ilk bıçağı çıkarın.
(2) İkinci bıçak için.
①İkinci bıçağı takın.
② El çarkı modunda, iş milini aşağı doğru hareket ettirin, bıçağın alt ucuyla takım ayarlayıcının üst kısmına basın, kadran işaretçisi dönecek ve işaretçi, ilk bıçakla aynı gösterge A konumunu gösterecektir.
③Eksenin bu andaki göreceli koordinatına karşılık gelen z0 değerini (pozitif ve negatif işaretlerle) kaydedin.
④ İş milini kaldırın ve takım ayarlayıcıyı çıkarın.
⑤Yeni bir koordinat elde etmek için ilk takımın G5*'indeki orijinal z1 koordinat verilerine z0'ı (artı veya eksi işaretli) ekleyin.
⑥Bu yeni koordinat, ikinci takımın iş parçası orijinine karşılık gelen takım tezgahının gerçek koordinatıdır. Bunu ikinci takımın G5* çalışma koordinatına girin. Bu şekilde ikinci takımın sıfır noktası belirlenmiş olur. . Kalan bıçaklar ikinci bıçakla aynı şekilde ayarlanır.
Not: Birkaç takım aynı G5*'i kullanıyorsa, ⑤ ve ⑥ adımları z0'ı 2 numaralı takımın uzunluk parametresinde saklamak için değiştirilir ve işleme için ikinci takımı kullanırken takım uzunluğu düzeltmesi G43H02'yi çağırır.
5. Üst bıçak yerleştirme yöntemi
(1) x ve y yönünde takım ayarı.
① İş parçasını fikstür aracılığıyla takım tezgahının çalışma tezgahına yerleştirin ve ortasıyla değiştirin.
② Ucu iş parçasına yaklaştırmak için çalışma tablasını ve iş milini hızlı bir şekilde hareket ettirin, iş parçası çizim çizgisinin merkez noktasını bulun ve ucu ona yakın hareket ettirmek için hızı azaltın.
③ Bunun yerine ince ayar işlemini kullanın; böylece uç, iş parçası çizim çizgisinin merkez noktasıyla aynı hizaya gelinceye kadar uç yavaşça iş parçası çizim çizgisinin merkez noktasına yaklaşır. Bu sırada takım tezgahı koordinat sistemindeki x ve y koordinat değerlerini not edin.
(2) Z ekseni koordinat değerini elde etmek için merkezi çıkarın, freze takımını takın ve deneme kesme yöntemi, sentil yöntemi vb. gibi diğer takım ayarlama yöntemlerini kullanın.
6. Kadranlı gösterge (veya kadranlı gösterge) takım ayarlama yöntemi
Kadranlı gösterge (veya kadranlı gösterge) takım ayarlama yöntemi (genellikle yuvarlak iş parçalarının takım ayarı için kullanılır)
(1) x ve y yönünde takım ayarı.
İbreli göstergenin montaj çubuğunu alet sapına takın veya ibreli göstergenin manyetik yuvasını mil kovanına takın. Tezgahı, iş milinin merkez çizgisi (yani aletin merkezi) iş parçasının merkezine yaklaşık olarak hareket edecek şekilde hareket ettirin ve manyetik koltuğu ayarlayın. Teleskopik çubuğun uzunluğu ve açısı, kadran göstergesinin temas noktalarının iş parçasının çevresel yüzeyine temas edeceği şekildedir. (İşaretçi yaklaşık 0,1 mm döner.) Kadran göstergesinin temas noktalarının iş parçasının çevresel yüzeyi boyunca dönmesini sağlamak için mili yavaşça elle çevirin. Gözlemleyin Kadran göstergesinin hareketini kontrol etmek için tezgahın eksenini yavaşça hareket ettirin ve bunu birkaç kez tekrarlayın. İş mili döndürüldüğünde, kadran göstergesi imleci temel olarak aynı konumdadır (sayaç kafası bir kez döndüğünde, işaretçinin atlama miktarı 0,02 mm gibi izin verilen takım ayarlama hatası dahilindedir), şu şekilde düşünülebilir: iş milinin merkezi eksen ve eksenin başlangıç noktasıdır.
(2) Kadran göstergesini çıkarın ve freze bıçağını takın ve z ekseni koordinat değerini elde etmek için deneme kesme yöntemi, sentil yöntemi vb. gibi diğer takım ayarlama yöntemlerini kullanın.
7. Özel takım ayarlayıcıyla takım ayarlama yöntemi
Geleneksel takım ayarlama yönteminin zayıf güvenlik (sentil takım ayarı gibi, takım ucunun sert bir çarpışma nedeniyle kolayca hasar görmesi), makinenin çok fazla zaman alması (birkaç kez tekrarlanan kesim gerektiren deneme kesimi gibi) gibi dezavantajları vardır. ) ve insanlardan kaynaklanan büyük rastgele hatalar. CNC işlemenin ritmi olmadan, CNC takım tezgahlarının fonksiyonlarına tam anlamıyla yer verilmesine yardımcı olmaz.
Takımları ayarlamak için özel bir takım ayarlayıcının kullanılması, yüksek takım ayarlama doğruluğu, yüksek verimlilik ve iyi güvenlik avantajlarına sahiptir. Deneyimle garanti edilen sıkıcı takım ayarlama işini basitleştirir ve CNC takım tezgahlarının yüksek verimliliğini ve yüksek hassasiyetini sağlar. CNC işleme makinelerinde takım ayarı için vazgeçilmez olan özel bir takım haline gelmiştir.
Gönderim zamanı: Kasım-01-2023
