Yarı otomatik ve robotik kaynakta sarf malzemesi, tabanca, ekipman ve operatör performansı nasıl optimize edilir?
Bazı sarf malzemesi platformlarında yarı otomatik ve robotik kaynak hücreleri aynı kontak uçlarını kullanabilir; bu da envanterin düzenlenmesine yardımcı olur ve operatörün hangilerinin doğru olduğu konusundaki kafa karışıklığını azaltır.
Bir imalat kaynak işleminde maliyet aşımları birçok yerden kaynaklanabilir. İster yarı otomatik ister robotik bir kaynak hücresi olsun, gereksiz maliyetlerin bazı yaygın nedenleri arasında plansız duruşlar ve iş gücü kaybı, sarf malzemesi atığı, onarımlar ve yeniden işleme ve operatör eğitimi eksikliği yer alır.
Bu faktörlerin çoğu birbirine bağlıdır ve birbirini etkiler. Örneğin operatör eğitiminin eksikliği, yeniden çalışma ve onarım gerektiren daha fazla kaynak hatasıyla sonuçlanabilir. Onarımlar yalnızca kullanılan ek malzeme ve sarf malzemeleri açısından paraya mal olmakla kalmaz, aynı zamanda işin yapılması ve ek kaynak testlerinin yapılması için daha fazla iş gücü gerektirir.
Parçanın sürekli ilerlemesinin genel üretim açısından hayati önem taşıdığı otomatik kaynak ortamında onarımlar özellikle maliyetli olabilir. Eğer bir parça doğru şekilde kaynaklanmazsa ve işlem sonuna kadar o kusur tespit edilmezse tüm işin yeniden yapılması gerekir.
Şirketler bu sekiz ipucunu sarf malzemesi, tabanca ve ekipman performansını optimize etmeye ve hem yarı otomatik hem de robotik kaynak operasyonlarında maliyetleri azaltmaya yardımcı olmak için kullanabilir.
1. Sarf Malzemelerini Çok Erken Değiştirmeyin
Nozul, difüzör, kontak ucu ve astarlar dahil olmak üzere sarf malzemeleri, üretim operasyonlarındaki maliyetin önemli bir bölümünü oluşturabilir. Bazı operatörler, gerekli olsun ya da olmasın, alışkanlıktan dolayı her vardiyadan sonra kontak ucunu değiştirebilir. Ancak sarf malzemelerini çok erken değiştirmek, yılda binlerce olmasa da yüzlerce doların boşa gitmesine neden olabilir. Bu sadece kullanım ömrünü kısaltmakla kalmaz, aynı zamanda gereksiz değişiklik nedeniyle operatörün çalışmama süresini de artırır.
Operatörlerin tel besleme sorunları veya diğer gaz metal ark kaynağı (GMAW) tabanca performansı sorunlarıyla karşılaştıklarında kontak ucunu değiştirmeleri de yaygın bir durumdur. Ancak sorun genellikle yanlış kesilmiş veya monte edilmiş silah astarından kaynaklanmaktadır. Tabancanın her iki ucunda da tutulmayan astarlar, tabanca kablosu zamanla esnediğinden sorunlara neden olma eğilimindedir. Temas uçları normalden daha hızlı arızalanıyor gibi görünüyorsa, bunun nedeni aynı zamanda uygun olmayan tahrik silindiri gerginliğinden, aşınmış sürücü silindirlerinden veya besleyici yollarının anahtar deliğinden kaynaklanıyor olabilir.
Sarf malzemesi ömrü ve değişimine ilişkin doğru operatör eğitimi, gereksiz değişimlerin önlenmesine, zamandan ve paradan tasarruf edilmesine yardımcı olabilir. Ayrıca bu, kaynak işleminin zaman çalışmalarının özellikle yararlı olduğu bir alanıdır. Bir sarf malzemesinin ne sıklıkla dayanması gerektiğini bilmek, kaynakçılara onu gerçekten ne zaman değiştirmeleri gerektiği konusunda daha iyi bir fikir verir.
2. Sarf Malzemesi Kullanımını Kontrol Edin
Sarf malzemelerinin zamanından önce değiştirilmesini önlemek için bazı şirketler bunların kullanımını kontrol edecek adımlar uygulamaktadır. Örneğin, sarf malzemelerinin kaynakçıların yakınında saklanması, merkezi parça depolama alanına gidip gelirken meydana gelen aksama sürelerinin azaltılmasına yardımcı olur.
Ayrıca kaynakçıların erişebileceği envanterin sınırlandırılması, israfın önlenmesini sağlar. Bu, bu parça kutularını yeniden dolduran kişinin mağazanın sarf malzemesi kullanımını daha iyi anlamasına olanak tanır.
3. Ekipmanı ve Tabancayı Kaynak Hücresi Kurulumuyla Eşleştirin
Kaynak hücresi konfigürasyonu için uygun uzunlukta yarı otomatik GMAW tabanca kablosuna sahip olmak, operatör verimliliğini artırır ve ekipman performansını optimize eder.
Her şeyin kaynakçının çalıştığı yere yakın olduğu, 25 ft'lik bir alana sahip daha küçük bir hücre ise. Tabanca kablosunun yere sarılması, tel beslemede sorunlara ve hatta uçta voltaj düşüşüne neden olabilir, ayrıca takılma tehlikesi de yaratır. Tersine, eğer kablo çok kısaysa, kaynakçı tabancayı çekmeye eğilimli olabilir, bu da kabloya ve onun tabancaya olan bağlantısına baskı uygulayabilir.
4. İş için En İyi Sarf Malzemelerini Seçin
Mevcut en ucuz kontak uçlarını, nozülleri ve gaz difüzörlerini satın almak cazip gelse de, bunlar genellikle yüksek kaliteli ürünler kadar uzun süre dayanmaz ve daha sık değiştirme nedeniyle işçilik ve arıza süresi açısından daha fazla maliyete neden olur. Mağazalar, en iyi seçenekleri bulmak için farklı ürünleri test etmekten ve belgelenmiş denemeler yapmaktan korkmamalıdır.
Bir atölye en iyi sarf malzemelerini bulduğunda, tesisteki tüm kaynak operasyonlarında aynı sarf malzemelerini kullanarak envanter yönetiminde zamandan tasarruf edebilir. Bazı sarf malzemesi platformlarında yarı otomatik ve robotik kaynak hücreleri aynı kontak uçlarını kullanabilir; bu da envanterin düzenlenmesine yardımcı olur ve operatörün hangilerinin doğru olduğu konusundaki kafa karışıklığını azaltır.
5. Önleyici Bakım Süresini Oluşturun
Reaktif olmaktansa proaktif olmak her zaman daha iyidir. Arıza süresi, belki günlük veya haftalık olarak önleyici bakımın gerçekleştirilmesi için planlanmalıdır. Bu, üretim hattının sorunsuz bir şekilde akmasını sağlamaya yardımcı olur ve plansız bakım için harcanan zaman ve maliyetleri azaltır.
Şirketler, insan operatörün veya robot operatörünün takip edeceği prosedürlerin ana hatlarını çizecek uygulama standartları oluşturmalıdır. Özellikle otomatik kaynak hücrelerinde, bir rayba veya nozül temizleme istasyonu sıçramayı giderecektir. Sarf malzemesi ömrünü uzatabilir ve robotla insan etkileşimini azaltabilir. Bu, hatalara yol açabilecek ve kesintiye neden olabilecek insan etkileşiminden kaynaklanan maliyetlerin en aza indirilmesine yardımcı olur. Yarı otomatik operasyonlarda kablo kapağı, tutacaklar ve boyunlar gibi bileşenlerin hasar açısından kontrol edilmesi daha sonraki aksama sürelerinden tasarruf sağlayabilir. Dayanıklı bir kablo kaplamasına sahip GMAW tabancaları, ürünün ömrünü uzatmanın ve çalışanlar için olası zararlı durumları azaltmanın harika bir yoludur. Yarı otomatik kaynak uygulamalarında, değiştirilmesi gereken bir GMAW tabancası yerine onarılabilir bir GMAW tabancasının seçilmesi de zamandan ve paradan tasarruf sağlayabilir.
6. Yeni Teknolojiye Yatırım Yapın
Mağazalar, modası geçmiş kaynak güç kaynaklarıyla yetinmek yerine, gelişmiş teknolojilere sahip yeni makinelere yatırım yapabilir. Muhtemelen daha üretken olacaklar, daha az bakıma ihtiyaç duyacaklar ve parça bulmaları daha kolay olacak ve sonuçta daha uygun maliyetli olacaklar.
Örneğin, darbeli kaynak dalga biçimi daha kararlı bir ark sağlar ve daha az sıçrama oluşturur, bu da temizlik için harcanan süreyi azaltır. Ve yeni teknoloji güç kaynaklarıyla sınırlı değil. Günümüzün sarf malzemeleri, daha uzun ömür sağlamaya ve değiştirme süresini azaltmaya yardımcı olan teknolojiler sunmaktadır. Robotik kaynak sistemleri ayrıca parça konumunu belirlemeye yardımcı olmak için dokunma algılamayı da uygulayabilir.
7. Koruyucu Gaz Seçimini Düşünün
Koruyucu gaz kaynakta sıklıkla gözden kaçırılan bir faktördür. Daha yeni teknoloji, gaz dağıtımıyla ilgili sorunları çözerek, daha düşük gaz akış hızlarının (saatte 35 ila 40 fit küp (CFH)) 60 ila 65 CFH gaz akışı gerektiren aynı kaliteyi üretebilmesini sağladı. Bu daha düşük koruyucu gaz kullanımı önemli ölçüde maliyet tasarrufu sağlayabilir.
Ayrıca mağazalar, koruyucu gaz türünün sıçrama ve temizleme süresi gibi faktörleri etkilediğinin farkında olmalıdır. Örneğin, %100 karbondioksit gazı büyük bir nüfuz sağlar ancak karışık bir gaza göre daha fazla sıçrama üretir. Hangisinin uygulama için en iyi sonuçları sağladığını görmek amacıyla farklı koruyucu gazların test edilmesi önerilir.
8. Nitelikli Kaynakçıları Çekmek ve Elde Tutmak için Ortamı İyileştirin
Çalışanları elde tutmanın maliyet tasarrufunda büyük bir rolü vardır. Yüksek ciro, zaman ve para kaybı olan sürekli çalışan eğitimini gerektirir. Vasıflı işçileri çekmenin ve elde tutmanın bir yolu mağazanın kültürünü ve ortamını iyileştirmektir. İnsanların çalışma ortamlarına ilişkin beklentileri değiştikçe teknoloji de değişti ve şirketlerin buna uyum sağlaması gerekiyor.
Duman tahliye sistemlerine sahip temiz, sıcaklık kontrollü bir tesis, çalışanları davet ediyor. Çekici kaynak kaskları ve eldivenleri gibi avantajlar da teşvik edici olabilir. Yeni kaynakçıların süreci daha iyi anlamalarına ve sorunları giderebilmelerine yardımcı olacak uygun çalışan eğitimine yatırım yapmak da önemlidir. Çalışanlara yapılan yatırım uzun vadede karşılığını verir.
İş için doğru ekipmanı ve sarf malzemelerini kullanan uygun şekilde eğitilmiş kaynakçılar ve yeniden işleme veya sarf malzemesi değişimi için çok az kesinti ile sürekli olarak beslenen üretim hatları ile atölyeler, gereksiz maliyetleri azaltırken kaynak işlemlerini devam ettirebilir.
Gönderim zamanı: Eylül-29-2016
