Lazer kaynak işlemi
Otomotiv panellerinin lazer kaynağının beş ana kategorisinden biri olduğu otomotiv endüstrisinde özellikle değerlidir ve yaygın olarak kullanılır.
Otomobillerde kullanıldığında, otomobil gövdesinin ağırlığını azaltabilir, otomobil gövdesinin montaj doğruluğunu artırabilir, otomobil gövdesinin sertliğini artırabilir ve otomobil gövdesinin imalat sürecindeki damgalama ve montaj maliyetlerini azaltabilir.
Xinfa kaynak ekipmanı, yüksek kalite ve düşük fiyat özelliklerine sahiptir. Ayrıntılar için lütfen şu adresi ziyaret edin:Kaynak ve Kesme Üreticileri - Çin Kaynak ve Kesme Fabrikası ve Tedarikçiler (xinfatools.com)
Otomobil panel parçaları için lazerli kendinden füzyonlu yığın kaynak işlemi
Güç yoğunluğu belirli bir aralığa (106~107 W/cm2) ulaşan lazer ışını malzemenin yüzeyine ışın verdiğinde, malzeme ışık enerjisini emerek ısı enerjisine dönüştürür. Malzeme ısıtılır, eritilir ve buharlaştırılarak yüzeyden kaçan büyük miktarda metal buharı üretilir. Lazer tarafından üretilen reaksiyon kuvveti altında, erimiş metal sıvısı çukurlar oluşturacak şekilde etrafa itilir. Lazer ışınlanmaya devam ettikçe çukurlar daha derine nüfuz eder. Lazer ışınlamayı bıraktığında çukurların etrafındaki erimiş sıvı geri akarak soğuyup katılaşır. İki iş parçasını birbirine kaynaklayın.
Lazer kaynağını etkileyen faktörler
1. Lazer gücü
Lazer kaynağında lazer enerji yoğunluğu eşiği vardır. Bu değerin altında iş parçasının yalnızca yüzeyinde erime meydana gelir ve nüfuz derinliği çok sığdır, yani kaynak sabit bir ısı iletim tipinde gerçekleştirilir; Bu değere ulaşıldığında veya bu değer aşıldığında plazma üretilecektir; bu, kararlı derin nüfuzlu kaynağın ilerlemesiyle birlikte nüfuz derinliği büyük ölçüde artacaktır. Lazer gücünün bu eşikten düşük olması ve lazer güç yoğunluğunun küçük olması durumunda yetersiz nüfuziyet meydana gelecek ve hatta kaynak işlemi kararsız hale gelecektir.
2. Kaynak hızı
Kaynak hızının nüfuz derinliği üzerinde büyük etkisi vardır. Hızın arttırılması penetrasyonu daha sığ hale getirecektir, ancak hızın çok düşük olması malzemenin aşırı erimesine ve iş parçasının kaynaklanmasına neden olacaktır. Bu nedenle belirli bir lazer gücünde ve belirli bir kalınlıkta belirli bir malzeme için uygun bir kaynak hızı aralığı vardır ve karşılık gelen hız değerinde maksimum nüfuziyet elde edilebilir.
3. Odaklanma miktarı
Yeterli güç yoğunluğunu korumak için odak konumu kritik öneme sahiptir. Lazer odağından uzaktaki her düzlemde güç yoğunluğu dağılımı nispeten eşittir. İki odak dışılaştırma modu vardır: pozitif odak dışı ve negatif odak dışı. Odak düzlemi iş parçasının üzerinde olduğunda bu pozitif odaklanmadır, iş parçasının üzerinde olduğunda ise negatif odaklanmadır. Odaklanmadaki değişiklikler kaynağın genişliğini ve derinliğini doğrudan etkiler.
4. Koruyucu gaz
Lazer kaynak işlemi sırasında, erimiş havuzu korumak için genellikle inert gazlar kullanılır, ancak çoğu uygulamada argon, nitrojen ve helyum gibi gazlar, kaynak işlemi sırasında iş parçasını oksidasyondan korumak ve havaya uçurmak için sıklıkla kullanılır. plazma.
Gönderim zamanı: Şubat-22-2024
