Argon arkı kaynak prensibi
Argon arkı kaynağı, inert gaz argonunu koruyucu gaz olarak kullanan bir kaynak yöntemidir.
Argon arkı kaynağının özellikleri
1. Kaynağın kalitesi yüksektir. Argon inert bir gaz olduğundan ve metalle kimyasal reaksiyona girmediğinden alaşım elementleri yanmaz ve argon metalle birlikte erimez. Kaynak işlemi temel olarak metalin eritilmesi ve kristalleşmesidir. Bu nedenle koruma etkisi daha iyi olup, daha saf ve kaliteli bir kaynak elde edilebilir.
2. Kaynak deformasyon gerilimi küçüktür. Ark, argon gazı akışıyla sıkıştırılıp soğutulduğundan, arkın ısısı yoğunlaşır ve argon arkının sıcaklığı çok yüksektir, bu nedenle ısıdan etkilenen bölge küçüktür, dolayısıyla kaynak sırasındaki gerilim ve deformasyon küçüktür. özellikle ince filmler için. Parçaların kaynağı ve boruların alt kaynağı.
3. Geniş bir kaynak aralığına sahiptir ve hemen hemen tüm metal malzemeleri kaynaklayabilir, özellikle metallerin ve aktif kimyasal bileşenlere sahip alaşımların kaynağı için uygundur.
Xinfa kaynak ekipmanı, yüksek kalite ve düşük fiyat özelliklerine sahiptir. Ayrıntılar için lütfen şu adresi ziyaret edin:Kaynak ve Kesme Üreticileri - Çin Kaynak ve Kesme Fabrikası ve Tedarikçiler (xinfatools.com)
Argon arkı kaynağının sınıflandırılması
1. Farklı elektrot malzemelerine göre, argon arkı kaynağı tungsten ark kaynağına (erimeyen elektrot) ve eriyen elektrot argon ark kaynağına ayrılabilir.
2. Çalışma yöntemine göre manuel, yarı otomatik ve otomatik argon arkı kaynağına ayrılabilir.
3. Güç kaynağına göre DC argon arkı kaynağı, AC argon arkı kaynağı ve darbeli argon arkı kaynağına ayrılabilir.
Kaynak öncesi hazırlık
1. Kaynak iş parçasının malzemesini, gerekli ekipmanı, araçları ve doğru kaynak makinesinin seçilmesi (alüminyum alaşımının kaynaklanması gibi, bir AC kaynak makinesi kullanmanız gerekir) dahil olmak üzere ilgili işlem parametrelerini anlamak için kaynak işlem kartını okuyun ve tungsten elektrotların ve gaz akışının doğru seçimi.
▶Öncelikle kaynak işlem kartından kaynak akımını ve diğer işlem parametrelerini bilmemiz gerekiyor. Daha sonra tungsten elektrotu seçin (genel olarak konuşursak, 2,4 mm'lik çap daha yaygın olarak kullanılır ve mevcut uyarlanabilirlik aralığı alüminyum hariç 150 ~ 250A'dır).
▶Nozulun boyutu, tungsten elektrotun çapına göre seçilmelidir. Tungsten elektrot çapının 2,5~3,5 katı, nozulun iç çapıdır.
▶Son olarak memenin iç çapına göre gaz akış hızını seçin. Nozul iç çapının 0,8-1,2 katı gaz akış hızıdır. Tungsten elektrotun uzatma uzunluğu nozülün iç çapını aşmamalıdır, aksi takdirde gözenekler kolayca oluşur.
2. Kaynak makinesinin, gaz besleme sisteminin, su besleme sisteminin ve topraklamanın sağlam olup olmadığını kontrol edin.
3. İş parçasının nitelikli olup olmadığını kontrol edin:
▶Yağ, pas ve diğer kirlerin bulunup bulunmadığı (20 mm dahilindeki kaynak temiz ve kuru olmalıdır).
▶Eğim açısının, boşluğun ve küt kenarın uygun olup olmadığı. Yiv açısı ve aralığı büyük olursa kaynak hacmi büyük olur ve kaynak kolaylıkla yapılabilir. Yiv açısı küçükse, boşluk küçükse ve kör kenar kalınsa, eksik füzyona ve eksik kaynağa neden olmak kolaydır. Genel olarak eğim açısı 30°~32°, boşluk 0~4 mm ve küt kenar 0~1 mm'dir.
▶Yanlış kenar genellikle 1 mm dahilinde çok büyük olamaz.
▶Punta kaynağı noktalarının uzunluğunun ve sayısının gereklilikleri karşılayıp karşılamadığı ve punta kaynağının kendisinde herhangi bir kusur bulunmaması.
Argon arkı kaynağı nasıl çalıştırılır
Argon arkı her iki elin aynı anda hareket ettiği bir operasyondur. Günlük yaşamımızda sol elin daire, sağ elin kare çizmesi ile aynıdır. Bu nedenle argon arkı kaynağını öğrenmeye yeni başlayanların benzer bir eğitim almaları önerilir, bu da argon arkı kaynağını öğrenmeye yardımcı olacaktır. .
1. Tel besleme: iç dolum teline ve dış dolum teline bölünmüştür.
▶Dipleme ve dolum için dış dolgu teli kullanılabilir. Daha büyük bir akım kullanır. Kaynak teli kafası oluğun ön tarafındadır. Kaynak telini sol elinizle tutun ve kaynak yapmak için sürekli olarak erimiş havuza besleyin. Oluk boşluğu küçük bir boşluk gerektirir veya hiç boşluk gerektirmez.
Avantajı, akımın büyük ve boşluğun küçük olmasıdır, bu nedenle üretim verimliliği yüksektir ve işletme becerilerinin öğrenilmesi kolaydır. Dezavantajı, astarlama için kullanıldığında operatörün küt kenarın erimesini ve arka taraftaki fazla yüksekliği görememesi, dolayısıyla kaynaşmamış ve istenmeyen ters şekillendirmenin üretilmesinin kolay olmasıdır.
▶Doldurma teli yalnızca alt kaynak için kullanılabilir. Tel besleme hareketini koordine etmek için sol başparmağınızı, işaret parmağınızı veya orta parmağınızı kullanın. Küçük parmak ve yüzük parmağı, yönü kontrol etmek için teli tutar. Tel, kör kenarla birlikte oluğun içindeki kör kenara yakındır. Ergitme ve kaynaklama için oluk aralığının kaynak telinin çapından büyük olması gerekmektedir. Plaka ise kaynak teli yay şeklinde bükülebilir.
Avantajı, kaynak telinin oluğun karşı tarafında olmasıdır, böylece küt kenarın ve kaynak telinin erimesini net bir şekilde görebilirsiniz ve ayrıca çevresel görüşünüzle arka taraftaki takviyeyi de görebilirsiniz, böylece kaynak iyi bir şekilde kaynaştırılır ve arka taraftaki takviye ve erime eksikliği elde edilebilir. Çok iyi kontrol. Dezavantajı ise işlemin zor olması ve kaynakçının nispeten yeterli çalışma becerisine sahip olmasını gerektirmesidir. Boşluk büyük olduğu için kaynak hacmi de buna bağlı olarak artar. Boşluk büyüktür, dolayısıyla akım düşüktür ve iş verimliliği harici dolgu telinden daha yavaştır.
2. Kaynak sapı sallama sapına ve paspasa bölünmüştür.
▶Sallanan kol, kaynak memesini kaynak dikişine hafifçe sert bir şekilde bastırmak ve kaynak yapmak için kolu büyük ölçüde sallamak içindir. Avantajı, kaynak nozülünün kaynak dikişine bastırılması ve kaynak sapının çalışma sırasında çok sağlam olması, dolayısıyla kaynak dikişinin iyi korunması, kalitenin iyi olması, görünümün çok güzel olması ve ürün yeterlilik oranının yüksek olmasıdır. Özellikle baş üstü kaynak çok uygundur ve paslanmaz çeliklerin kaynağında kullanılabilir. Çok güzel görünen bir renk elde edin. Dezavantajı öğrenmenin zor olmasıdır. Kol çok fazla sallandığı için engellere kaynak yapmak imkansızdır.
▶Paspas, kaynak ucunun kaynak dikişine hafifçe yaslanması veya yaslanmaması anlamına gelir. Sağ elin küçük parmağı veya yüzük parmağı da iş parçasına yaslanır veya yaslanmaz. Kol yavaşça sallanır ve kaynak yapmak için kaynak kolunu sürükler. Avantajları öğrenmenin kolay olması ve iyi uyarlanabilirliğe sahip olmasıdır. Dezavantajı şekli ve kalitesinin salıncak kolu kadar iyi olmamasıdır. Özellikle baş üstü kaynak işlemlerinde, kaynağı kolaylaştıracak bir döner kol bulunmamaktadır. Paslanmaz çeliğin kaynağında ideal renk ve şekli elde etmek zordur.
3. Ark ateşlemesi
Arkı başlatmak için genellikle bir ark başlatıcı (yüksek frekanslı osilatör veya yüksek frekanslı darbe üreteci) kullanılır. Tungsten elektrot ve kaynak parçası arkı tutuşturmak için birbiriyle temas halinde değildir. Ark başlatıcı yoksa, kontak ark başlatıcı kullanılır (çoğunlukla şantiye kurulumunda, özellikle yüksek rakımlı kurulumlarda kullanılır), arkı tutuşturmak için kaynağın oluğuna bakır veya grafit yerleştirilebilir, ancak bu yöntem daha zahmetlidir. ve nadiren kullanılır. Genel olarak, kaynak parçasına ve tungsten elektroduna doğrudan kısa devre yapmak ve arkı ateşlemek için bağlantıyı hızlı bir şekilde kesmek üzere kaynak telini hafifçe çekmek için bir kaynak teli kullanılır.
4.Kaynak
Ark ateşlendikten sonra, kaynağın başlangıcında kaynak parçası 3 ila 5 saniye süreyle önceden ısıtılmalıdır. Eriyik havuzu oluştuktan sonra tel beslemeye başlanır. Kaynak yaparken kaynak teli tabancasının açısı uygun olmalı ve kaynak teli eşit şekilde beslenmelidir. Kaynak tabancası düzgün bir şekilde ileri doğru hareket etmeli ve iki tarafı biraz daha yavaş ve orta kısmı biraz daha hızlı olacak şekilde sola ve sağa sallanmalıdır. Erimiş havuzdaki değişikliklere çok dikkat edin. Eriyik havuzu büyüdüğünde, kaynak daha geniş veya içbükey hale geldiğinde, kaynak hızı artırılmalı veya kaynak akımı yeniden ayarlanmalıdır. Erimiş havuz füzyonunun iyi olmadığı ve tel beslemenin hareketsiz olduğu durumlarda kaynak hızı azaltılmalı veya kaynak akımı artırılmalıdır. Alt kaynak yapılıyorsa oluğun her iki yanındaki küt kenarlara ve göz köşelerine dikkat edilmelidir. Çevresel görüşünüz dikişin diğer tarafındayken, diğer yüksekliklerdeki değişikliklere dikkat edin.
5. kapanış yayı
Ark doğrudan kapatılırsa büzülme delikleri oluşturmak kolaydır. Kaynak tabancasında ark başlatıcı varsa ark aralıklı olarak kapatılmalı veya uygun ark akımına ayarlanarak ark yavaş yavaş kapatılmalıdır. Kaynak makinesinde ark başlatıcı yoksa arkın yavaşça oluğa yönlendirilmesi gerekir. Tek tarafta büzülme delikleri oluşturmayın. Eğer büzülme delikleri oluşmuşsa kaynak yapılmadan önce cilalanarak temizlenmelidir.
Ark kapanması bir bağlantı noktasındaysa, bağlantı noktası önce bir eğim verecek şekilde taşlanmalıdır. Bağlantı tamamen eridikten sonra, 10~20 mm ileri doğru kaynak yapın ve ardından boşlukların büzülmesini önlemek için arkı yavaşça kapatın. Üretimde çoğu zaman birleşim yerlerinin pah şeklinde cilalanmadığı, ancak birleşim yerlerinin kaynak süresinin doğrudan uzatıldığı görülmektedir. Bu çok kötü bir alışkanlıktır. Bu sayede birleşim yerleri içbükey, kaynaşmamış birleşimlere ve ayrık arka yüzeylere eğilimli hale gelir ve bu da şekillendirmenin görünümünü etkiler. Örneğin yüksek alaşımlı ise malzeme aynı zamanda çatlamaya da eğilimlidir.
Kaynak sonrası görünümün tatmin edici olup olmadığını kontrol edin. Ayrılırken elektriği ve gazı kapatın.
Gönderim zamanı: 19 Aralık 2023
