Hassasiyet, iş parçası ürününün inceliğini ifade etmek için kullanılır. İşlenmiş yüzeyin geometrik parametrelerini değerlendirmek için kullanılan özel bir terimdir. Aynı zamanda CNC işleme merkezlerinin performansını ölçmek için de önemli bir göstergedir. Genel olarak konuşursak, işleme doğruluğu tolerans seviyeleriyle ölçülür. Seviye ne kadar düşük olursa doğruluk da o kadar yüksek olur. Tornalama, frezeleme, planyalama, taşlama, delme ve delik işleme CNC işleme merkezlerinin yaygın işleme biçimleridir. Peki bu işleme prosedürleri hangi işleme doğruluğunu sağlamalıdır?
1. Tornalama doğruluğu
Tornalama, iş parçasının iç ve dış silindirik yüzeylerini, uç yüzlerini, konik yüzeylerini, şekillendirme yüzeylerini ve dişlerini işlemek için iş parçasının döndüğü ve torna takımının bir düzlemde doğrusal veya kavisli olarak hareket ettiği bir kesme işlemini ifade eder.
Tornalamanın yüzey pürüzlülüğü 1,6-0,8μm'dir.
Kaba tornalama, kesme hızını düşürmeden tornalama verimliliğini artırmak için büyük kesme derinliği ve büyük ilerleme hızının kullanılmasını gerektirir. Yüzey pürüzlülüğünün 20-10um olması gerekmektedir.
Yarı finiş ve finiş tornalama için yüksek hız ve daha küçük ilerleme ve kesme derinliği kullanmayı deneyin ve yüzey pürüzlülüğü 10-0,16um'dur.
Yüksek hassasiyetli torna tezgahlarında, demir içermeyen metal iş parçalarının 0,04-0,01um yüzey pürüzlülüğüyle yüksek hızda tornalanmasını tamamlamak için ince taşlanmış elmas tornalama takımları kullanılır. Bu tür tornalamaya aynı zamanda "ayna tornalama" da denir.
Xinfa CNC takımları kaliteli ve düşük fiyat özelliklerine sahiptir. Ayrıntılar için lütfen şu adresi ziyaret edin:
CNC Aletleri Üreticileri - Çin CNC Aletleri Fabrikası ve Tedarikçileri (xinfatools.com)
2. Frezeleme doğruluğu
Frezeleme, iş parçalarını kesmek için çok kenarlı takımların döndürülmesi anlamına gelir ve oldukça verimli bir işleme yöntemidir. Düzlemlerin, oyukların ve spline, dişliler ve dişli kalıplar gibi özel yüzeylerin işlenmesi için uygundur.
Frezeleme işleme doğruluğunun genel yüzey pürüzlülüğü 6,3-1,6μm'dir.
Kaba frezeleme sırasında yüzey pürüzlülüğü 5-20μm'dir.
Yarı finiş frezeleme sırasında yüzey pürüzlülüğü 2,5-10μm'dir.
İnce frezeleme sırasında yüzey pürüzlülüğü 0,63-5μm'dir.
3.Planlama doğruluğu
Planyalama, iş parçası üzerinde yatay ve doğrusal ileri geri hareketler yapmak için planya kullanan bir kesme işleme yöntemidir. Esas olarak parçaların şekil işlenmesinde kullanılır.
Planyalamanın yüzey pürüzlülüğü Ra6.3-1.6μm'dir.
Kaba planyanın yüzey pürüzlülüğü 25-12,5μm'dir.
Yarı finiş planyalamanın yüzey pürüzlülüğü 6,2-3,2μm'dir.
İnce planyalamanın yüzey pürüzlülüğü 3,2-1,6μm'dir.
4. Taşlama doğruluğu
Taşlama, iş parçasındaki fazla malzemeyi çıkarmak için aşındırıcılar ve aşındırıcı aletler kullanan bir işleme yöntemini ifade eder. Bir bitirme işlemidir ve makine imalat sanayinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Taşlama genellikle yarı terbiye ve terbiye için kullanılır ve yüzey pürüzlülüğü genellikle 1,25-0,16μm'dir. Hassas taşlama yüzey pürüzlülüğü 0,16-0,04μm'dir.
Ultra hassas taşlamanın yüzey pürüzlülüğü 0,04-0,01μm'dir.
Ayna taşlamanın yüzey pürüzlülüğü 0,01μm'nin altına ulaşabilir.
5. Sıkıcı ve sıkıcı
Bir deliği veya başka bir dairesel konturu büyütmek için bir alet kullanan bir iç çap kesme işlemidir. Uygulama aralığı genellikle yarı kaba işlemeden ince talaş işlemeye kadar değişir. Kullanılan takım genellikle tek kenarlı bir delik işleme takımıdır (delik barası olarak adlandırılır).
Çelik malzemelerin delik işleme doğruluğu genellikle 2,5-0,16μm'ye ulaşabilir.
Hassas delik işlemenin işleme doğruluğu 0,63-0,08μm'ye ulaşabilir.
Gönderim zamanı: Şubat-22-2024
