Gaz metal ark kaynağı kavramı ve sınıflandırılması
Ark ortamı olarak erimiş elektrot, dış gaz kullanan ve kaynak bölgesindeki metal damlacıklarını, kaynak havuzunu ve yüksek sıcaklıktaki metali koruyan ark kaynağı yöntemine erimiş elektrot gaz korumalı ark kaynağı denir.
Kaynak telinin sınıflandırmasına göre katı özlü tel kaynağı ve özlü tel kaynağına ayrılabilir. Katı maça teli kullanan inert gaz (Ar veya He) korumalı ark kaynağı yöntemine Erime İnert Gaz Ark Kaynağı (MIG Kaynağı) adı verilir; argonca zengin karışım gaz korumalı ark kaynağı yöntemine masif tel kullanılarak Metal İnert Gaz Ark Kaynağı (MIG kaynağı) adı verilir. MAG kaynağı (Metal Aktif Gaz Ark Kaynağı). CO2 kaynağı olarak adlandırılan katı tel kullanılarak CO2 gazı korumalı kaynak. Özlü tel kullanıldığında, koruyucu gaz olarak CO2 veya CO2+Ar karışımı gaz kullanabilen ark kaynağına özlü tel gaz korumalı kaynak adı verilir. Bunu koruyucu gaz eklemeden de yapmak mümkündür. Bu yönteme kendinden korumalı ark kaynağı denir.
Xinfa kaynak ekipmanı, yüksek kalite ve düşük fiyat özelliklerine sahiptir. Ayrıntılar için lütfen şu adresi ziyaret edin:Kaynak ve Kesme Üreticileri - Çin Kaynak ve Kesme Fabrikası ve Tedarikçiler (xinfatools.com)
Sıradan MIG/MAG kaynağı ile CO2 kaynağı arasındaki fark
CO2 kaynağının özellikleri şunlardır: düşük maliyet ve yüksek üretim verimliliği. Bununla birlikte, büyük miktarda sıçrama ve zayıf kalıplama gibi dezavantajları vardır, bu nedenle bazı kaynak proseslerinde sıradan MIG/MAG kaynağı kullanılır. Sıradan MIG/MAG kaynağı, inert gaz veya argon açısından zengin gazla korunan bir ark kaynağı yöntemidir ancak CO2 kaynağı, ikisinin farkını ve özelliklerini belirleyen güçlü oksitleyici özelliklere sahiptir. CO2 kaynağıyla karşılaştırıldığında MIG/MAG kaynağının başlıca avantajları şunlardır:
1) Sıçrama miktarı %50'den fazla azalır. Argon veya argon açısından zengin gazın koruması altındaki kaynak arkı stabildir. Ark sadece damlacık geçişi ve jet geçişi sırasında stabil olmakla kalmaz, aynı zamanda düşük akımlı MAG kaynağının kısa devre geçiş durumunda da arkın damlacıklar üzerinde küçük bir itme etkisi vardır, böylece MIG / Kaynaktan kaynaklanan sıçrama miktarı sağlanır. MAG kaynağında kısa devre geçişi %50'den fazla azalır.
2) Kaynak dikişi eşit şekilde oluşturulmuş ve güzeldir. MIG/MAG kaynak damlacıklarının aktarımı düzgün, ince ve stabil olduğundan, kaynak düzgün ve güzel bir şekilde oluşturulur.
3) Birçok aktif metali ve bunların alaşımlarını kaynaklayabilir. Ark atmosferinin oksitleyici özelliği çok zayıftır, hatta oksitleyici değildir. MIG/MAG kaynağı yalnızca karbon çeliğini ve yüksek alaşımlı çeliği değil aynı zamanda alüminyum ve alüminyum alaşımları, paslanmaz çelik ve alaşımları, Magnezyum ve magnezyum alaşımları vb. gibi birçok aktif metali ve bunların alaşımlarını da kaynaklayabilir.
4) Kaynak işlenebilirliğini, kaynak kalitesini ve üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır.
Darbeli MIG/MAG kaynağı ile sıradan MIG/MAG kaynağı arasındaki fark
Sıradan MIG/MAG kaynağının ana damlacık aktarım biçimleri, yüksek akımda jet aktarımı ve düşük akımda kısa devre aktarımıdır. Bu nedenle, düşük akım hala büyük miktarda sıçrama ve zayıf şekillendirme gibi dezavantajlara sahiptir, özellikle bazı aktif metaller düşük akım altında kaynaklanamamaktadır. Alüminyum ve alaşımlar, paslanmaz çelik vb. kaynaklar. Bu nedenle darbeli MIG/MAG kaynağı ortaya çıktı. Damlacık aktarım özelliği, her akım darbesinin bir damlacık aktarmasıdır. Aslında bu bir damlacık aktarımıdır. Sıradan MIG/MAG kaynağıyla karşılaştırıldığında ana özellikleri aşağıdaki gibidir:
1) Darbeli MIG/MAG kaynağı için en iyi damlacık transfer şekli, darbe başına bir damlacık aktarmaktır. Bu sayede darbe frekansı ayarlanarak birim zamanda aktarılan damlacık sayısı yani kaynak telinin erime hızı değiştirilebilir.
2) Bir darbe ve bir damlanın damlacık aktarımı nedeniyle damlacığın çapı kabaca kaynak telinin çapına eşittir, dolayısıyla damlacığın ark ısısı daha düşüktür, yani damlacığın sıcaklığı düşüktür (jet transferi ve büyük damlacık transferi ile karşılaştırıldığında). Dolayısıyla kaynak telinin erime katsayısı artar, bu da kaynak telinin erime veriminin artması anlamına gelir.
3) Damlacık sıcaklığı düşük olduğundan kaynak dumanı daha az olur. Bu, bir yandan alaşım elementlerinin yanma kaybını azaltırken diğer yandan inşaat ortamını iyileştirir.
Sıradan MIG/MAG kaynağıyla karşılaştırıldığında ana avantajları şunlardır:
1) Kaynak sıçraması çok küçük veya hiç sıçrama yok.
2) Ark iyi yönlülüğe sahiptir ve her pozisyonda kaynak yapmaya uygundur.
3) Kaynak iyi şekillendirilmiş, erime genişliği büyük, parmak benzeri nüfuz etme özellikleri zayıflamış ve kalan yükseklik küçüktür.
4) Küçük akım, aktif metalleri (alüminyum ve alaşımları vb.) Mükemmel şekilde kaynaklayabilir.
Mevcut MIG/MAG kaynak jeti aktarımı aralığını genişletti. Darbeli kaynak sırasında kaynak akımı, jet transferinin kritik akımına yakın bir değerden onlarca amperlik daha geniş bir akım aralığına kadar kararlı damlacık aktarımı sağlayabilir.
Yukarıdakilerden, darbeli MIG/MAG'ın özelliklerini ve avantajlarını bilebiliriz, ancak hiçbir şey mükemmel olamaz. Sıradan MIG/MAG ile karşılaştırıldığında eksiklikleri şunlardır:
1) Kaynak üretim verimliliğinin genellikle biraz düşük olduğu hissedilir.
2) Kaynakçıların kalite gereksinimleri nispeten yüksektir.
3) Şu anda kaynak ekipmanının fiyatı nispeten yüksektir.
Darbeli MIG/MAG kaynağının seçimi için ana proses kararları
Yukarıdaki karşılaştırma sonuçları göz önüne alındığında, darbeli MIG/MAG kaynağının diğer kaynak yöntemleriyle karşılaştırıldığında elde edilemeyen birçok avantajı olmasına rağmen, yüksek ekipman fiyatları, biraz düşük üretim verimliliği ve kaynakçıların ustalaşmasının zorluğu gibi sorunları da vardır. Bu nedenle darbeli MIG/MAG kaynağının seçimi esas olarak kaynak prosesinin gereksinimlerine göre belirlenir. Mevcut yerel kaynak işlemi standartlarına göre, aşağıdaki kaynaklarda temel olarak darbeli MIG/MAG kaynağı kullanılması gerekir.
1) Karbon çeliği. Kaynak kalitesi ve görünümüne ilişkin yüksek gereksinimlerin olduğu durumlar çoğunlukla kazanlar, kimyasal ısı eşanjörleri, merkezi iklimlendirme ısı eşanjörleri ve hidroelektrik endüstrisindeki türbin muhafazaları gibi basınçlı kap endüstrisindedir.
2) Paslanmaz çelik. Kimya endüstrisindeki lokomotifler ve basınçlı kaplar gibi, küçük akımları (200A'nın altı burada küçük akımlar olarak adlandırılır, aşağıda da aynısı olarak adlandırılır) ve kaynak kalitesi ve görünümü açısından yüksek gereksinimleri olan durumları kullanın.
3) Alüminyum ve alaşımları. Küçük akımı (burada 200A'nın altı küçük akım olarak adlandırılır, aşağıda da aynısı olarak adlandırılır) ve yüksek hızlı trenler, yüksek voltaj anahtarları, hava ayırma ve diğer endüstriler gibi kaynak kalitesi ve görünümü açısından yüksek gereksinimleri olan durumları kullanın. Özellikle CSR Group Sifang Rolling Stock Co., Ltd., Tangshan Demiryolu Araçları Fabrikası, Changchun Demiryolu Araçları vb. dahil olmak üzere yüksek hızlı trenlerin yanı sıra onlar için dış kaynak kullanan küçük üreticiler. Endüstri kaynaklarına göre, 2015 yılına kadar Çin'deki tüm eyalet başkentleri ve nüfusu 500.000'den fazla olan şehirler hızlı trenlere sahip olacak. Bu, hızlı trenlere olan büyük talebin yanı sıra kaynak iş yükü ve kaynak ekipmanına olan talebi de gösteriyor.
4) Bakır ve alaşımları. Mevcut anlayışa göre bakır ve alaşımları temel olarak darbeli MIG/MAG kaynağı (erimiş ark kaynağı kapsamında) kullanır.
Gönderim zamanı: 23 Ekim 2023
