Çapaklar metal işleme sürecinin her yerindedir. Ne kadar gelişmiş hassas ekipmanlar kullanırsanız kullanın, ürünle birlikte doğacaktır. Esas olarak malzemenin plastik deformasyonuna bağlı olarak işlenecek malzemenin işleme kenarında oluşan bir tür fazla demir talaşıdır. Özellikle iyi sünekliğe veya tokluğa sahip malzemeler çapaklanmaya daha yatkındır.
Ana çapak türleri arasında ani çapak, keskin köşe çapak, sıçrama ve ürün tasarım gerekliliklerini karşılamayan diğer çıkıntılı fazla metal kalıntıları yer alır. Bu sorunla ilgili olarak üretim sürecinde ortadan kaldıracak etkili bir yöntem şu ana kadar mevcut değildir. Bu nedenle, ürünün tasarım gereksinimlerini sağlamak için mühendisler yalnızca arka uç sürecinin kaldırılması konusunda yoğun çalışabilirler. Şimdiye kadar farklı ürünlerin farklı gereksinimleri var. Çapakların giderilmesi için birçok yöntem ve ekipman bulunmaktadır.
Xinfa CNC takımları kaliteli ve düşük fiyat özelliklerine sahiptir. Ayrıntılar için lütfen şu adresi ziyaret edin:
CNC Araçları Üreticileri - Çin CNC Araçları Fabrikası ve Tedarikçileri (xinfatools.com)
Genel olarak çapak giderme yöntemleri dört kategoriye ayrılabilir:
1. Kaba seviye (sert temas)
Bu kategoriye ait olanlar kesme, taşlama, eğeleme ve kazıma işlemleridir.
2. Sıradan seviye (yumuşak dokunuş)
Bu kategoriye ait olanlar bant taşlama, taşlama, elastik taşlama ve cilalamadır.
3. Hassasiyet seviyesi (esnek temas)
Bu kategoriye ait olanlar yıkama prosesi, elektrokimyasal proses, elektrolitik taşlama ve haddeleme prosesidir.
4. Ultra hassas seviye (hassas temas)
Aşındırıcı akışlı çapak alma, manyetik taşlama çapak alma, elektrolitik çapak alma, termal çapak alma ve yoğun radyumlu güçlü ultrasonik çapak alma vb. bu kategoriye aittir. Bu tip çapak alma yöntemi, yeterli parça işleme doğruluğunu elde edebilir.
Çapak alma yöntemini seçerken parçanın malzeme özellikleri, yapısal şekli, boyutu ve hassasiyeti gibi birçok faktörü göz önünde bulundurmalıyız. Özellikle yüzey pürüzlülüğü, boyutsal toleranslar, deformasyon ve artık gerilimdeki değişikliklere dikkat etmeliyiz.
Elektrolitik çapak alma adı verilen yöntem kimyasal bir çapak alma yöntemidir. İşleme, taşlama ve damgalama sonrasında çapakları giderebilir ve metal parçaların keskin kenarlarını yuvarlatabilir veya pahlayabilir.
İngilizce'de ECD olarak adlandırılan, metal parçalardaki çapakları gidermek için elektroliz kullanan bir elektrolitik işleme yöntemi. Alet katotunu (genellikle pirinçten yapılır), iş parçasının çapak kısmının yakınına, aralarında belirli bir boşluk (genellikle 0,3 ila 1 mm) olacak şekilde sabitleyin. Alet katotunun iletken kısmı çapak kenarı ile hizalanır ve diğer yüzeyler, elektrolizi çapak kısmı üzerinde yoğunlaştırmak için yalıtkan bir katmanla kaplanır.
İşleme sırasında aletin katodu DC güç kaynağının negatif kutbuna bağlanır ve iş parçası DC güç kaynağının pozitif kutbuna bağlanır. İş parçası ile katot arasında 0,1 ila 0,3 MPa basınçta düşük basınçlı bir elektrolit (genellikle sodyum nitrat veya sodyum klorat sulu çözeltisi) akar. DC güç kaynağı açıldığında çapaklar anotta çözülecek ve uzaklaştırılacak ve elektrolit tarafından uzaklaştırılacaktır.
Elektrolit belli bir dereceye kadar aşındırıcıdır ve çapak alma işleminden sonra iş parçası temizlenmeli ve paslanmaya karşı korunmalıdır. Elektrolitik çapak alma, gizli parçalardaki veya karmaşık şekilli parçalardaki çapraz deliklerdeki çapakları gidermek için uygundur. Yüksek üretim verimliliğine sahiptir ve çapak alma süresi genellikle yalnızca birkaç saniye ila onlarca saniye sürer.
Bu yöntem genellikle dişlilerde, kamalarda, biyel kollarında, valf gövdelerinde ve krank mili yağ geçiş açıklıklarında ve ayrıca keskin köşe yuvarlamada vb. çapak alma için kullanılır. Dezavantajı ise çapakların yakınındaki parçaların da elektrolizden etkilenmesi ve yüzeyin bozulmasıdır. orijinal parlaklığını kaybeder ve hatta boyutsal doğruluğu etkiler.
Elbette elektrolitik çapak gidermenin yanı sıra aşağıdaki özel çapak giderme yöntemleri de vardır:
1. Aşındırıcı akışlı çapak alma
Aşındırıcı akışla işleme teknolojisi (AFM), 1970'lerin sonlarında yurtdışında geliştirilen yeni bir bitirme ve çapak alma işlemidir. Bu işlem özellikle bitirme aşamasına yeni girmiş çapak alma işlemleri için uygundur ancak küçük ve uzun delikler ve tabanı tıkalı metal kalıplar için uygun değildir. vb. işlenmeye uygun değildir.
2. Manyetik taşlama ve çapak alma
Bu yöntem 1960'lı yıllarda eski Sovyetler Birliği, Bulgaristan ve diğer Doğu Avrupa ülkelerinde ortaya çıktı. 1980'lerin ortalarında Japon üreticiler bunun mekanizması ve uygulaması konusunda derinlemesine araştırmalar yaptılar.
Manyetik taşlama sırasında iş parçası iki manyetik kutbun oluşturduğu manyetik alana yerleştirilir ve iş parçası ile manyetik kutuplar arasındaki boşluğa manyetik aşındırıcılar yerleştirilir. Aşındırıcılar, manyetik alan kuvvetinin etkisi altında manyetik çizgilerin yönü boyunca düzgün bir şekilde düzenlenir ve yumuşak ve sert bir manyetik taşlama makinesi oluşturulur. Fırça, iş parçası manyetik alanda eksenel olarak döndüğünde ve titreştiğinde, iş parçası ve aşındırıcı birbirine göre hareket eder ve aşındırıcı fırça iş parçasının yüzeyini taşlar; Manyetik taşlama yöntemi, parçaları verimli ve hızlı bir şekilde taşlayabilir ve çapaklarını alabilir ve aşağıdakiler için uygundur: Çeşitli malzeme, boyut ve yapılardan yapılmış parçalar için düşük yatırım, yüksek verimlilik, geniş uygulama alanı ve iyi kaliteye sahip bir bitirme yöntemidir.
Şu anda, yabancı ülkeler dönen gövdenin iç ve dış yüzeylerini, düz parçaları, dişli dişlerini, karmaşık yüzeyleri vb. taşlayabilir ve çapaklarını alabilir, tellerdeki oksit tabakasını kaldırabilir ve baskılı devre kartlarını vb. temizleyebilir.
3. Termal çapak alma
Termal çapak alma (TED), çapakları yakmak için hidrojen ve oksijen gazı veya oksijen ve doğal gaz karışımının alev almasıyla üretilen yüksek sıcaklığı kullanır. Oksijen ve oksijeni veya doğal gaz ve oksijeni kapalı bir kaba geçirip buji aracılığıyla ateşleyerek karışımın bir anda patlamasını ve çapakların giderilmesi için büyük miktarda ısı enerjisi açığa çıkmasını sağlamaktır. Bununla birlikte, iş parçası patlamalı yanmaya maruz kaldıktan sonra oksitlenmiş tozu iş parçasının yüzeyine yapışacak ve temizlenmesi veya asitle temizlenmesi gerekir.
4. MiLa güçlü ultrasonik çapak alma
MiLa'nın güçlü ultrasonik çapak alma teknolojisi, son yıllarda popüler hale gelen bir çapak alma yöntemidir. Tek başına temizleme verimliliği sıradan ultrasonik temizleme makinelerinin 10 ila 20 katıdır. Delikler su deposunda eşit olarak dağıtılarak ultrasonik temizleme ihtiyacını ortadan kaldırır. Dozaj aynı anda 5 ila 15 dakika içinde tamamlanabilir.
Herkes için en yaygın 10 çapak alma yöntemini derledik:
1) Manuel çapak alma
Bu aynı zamanda genel işletmelerde yaygın olarak kullanılan ve yardımcı alet olarak eğe, zımpara kağıdı, taşlama kafaları vb. kullanılan bir yöntemdir. Dosyalar manuel dosyalama ve pnömatik kaydırma özelliğine sahiptir.
Kısa yorum: İşçilik maliyeti pahalıdır, verimlilik çok yüksek değildir ve karmaşık çapraz deliklerin çıkarılması zordur. Çalışanların teknik gereksinimleri çok yüksek değildir ve küçük çapaklara ve basit ürün yapılarına sahip ürünler için uygundur.
2) Kalıpta çapak alma
Çapakları gidermek için bir kalıp ve zımba kullanın.
Kısa yorum: Belirli bir delme kalıbı (kaba kalıp + ince delme kalıbı) üretim ücreti gereklidir ve bir şekillendirme kalıbı da gerekli olabilir. Nispeten basit ayırma yüzeylerine sahip ürünler için uygundur ve verimlilik ve çapak alma etkisi manuel çalışmaya göre daha iyidir.
3) Taşlama ve çapak alma
Bu tip çapak alma, günümüzde pek çok firmanın kullandığı vibrasyon, kumlama, silindir ve diğer yöntemleri içermektedir.
Kısa yorum: Çıkarma işleminin çok temiz olmaması gibi bir sorun vardır ve kalan çapakları manuel olarak gidermek veya çapakları gidermek için başka yöntemler kullanmak gerekebilir. Daha büyük partilere sahip küçük ürünler için uygundur.
4) Dondurulmuş çapak alma
Çapakları hızlı bir şekilde kırılganlaştırmak için soğutmayı kullanın ve ardından çapakları gidermek için mermileri püskürtün.
Kısa yorum: Ekipman fiyatı yaklaşık 20.000 ila 300.000 yuan arasındadır; Çapak et kalınlığı küçük olan ürünler ve küçük ürünler için uygundur.
5) Sıcak hava püskürtmeli çapak alma
Aynı zamanda termal çapak alma ve patlamalı çapak alma olarak da adlandırılır. Bir ekipman fırınına bir miktar yanıcı gazın geçirilmesi ve ardından bazı ortam ve koşulların etkisiyle gaz anında patlar ve patlamanın ürettiği enerji, çapakları çözmek ve çıkarmak için kullanılır.
Kısa yorum: Ekipman pahalıdır (fiyatlar milyon cinsindendir), yüksek işletme becerisi gerektirir, verimliliği düşüktür ve yan etkileri vardır (pas, deformasyon); esas olarak otomotiv ve havacılık hassas parçaları gibi bazı yüksek hassasiyetli parça alanlarında kullanılır.
6) Gravür makinesinde çapak alma
Kısa yorum: Ekipman çok pahalı değildir (onbinlerce adet) ve alan yapısının basit olduğu ve gerekli çapak alma konumlarının basit ve düzenli olduğu uygulamalar için uygundur.
7) Kimyasal çapak alma
Elektrokimyasal reaksiyon prensibi kullanılarak metal malzemelerden yapılmış parçalar otomatik ve seçici olarak çapaklardan arındırılabilir.
Kısa yorum: Çıkarılması zor olan iç çapaklara ve pompa gövdeleri, valf gövdeleri ve diğer ürünlerdeki küçük çapaklara (7 telden daha az kalınlık) uygundur.
8) Elektrolitik çapak alma
Metal parçalardaki çapakları gidermek için elektroliz kullanan bir elektrolitik işleme yöntemi.
Kısa yorum: Elektrolit belli bir dereceye kadar aşındırıcıdır ve çapaklara yakın kısımlar da elektrolizden etkilenir. Yüzey orijinal parlaklığını kaybedecek ve hatta boyutsal doğruluğu etkileyecektir. Çapak alma işleminden sonra iş parçası temizlenmeli ve paslanmaya karşı korunmalıdır. Elektrolitik çapak alma, gizli parçalardaki veya karmaşık şekilli parçalardaki çapraz deliklerdeki çapakları gidermek için uygundur. Yüksek üretim verimliliğine sahiptir ve çapak alma süresi genellikle yalnızca birkaç saniye ila onlarca saniye sürer. Dişlilerde, bağlantı çubuklarında, valf gövdelerinde ve krank mili yağ geçiş açıklıklarında çapak almanın yanı sıra keskin köşe yuvarlama vb. için uygundur.
9) Yüksek basınçlı su jeti ile çapak alma
Suyu bir araç olarak kullanarak, anlık darbe kuvveti, işleme sonrasında oluşan çapakları ve parlamaları gidermek ve aynı zamanda temizleme amacına ulaşmak için kullanılabilir.
Kısa yorum: Ekipman pahalıdır ve çoğunlukla otomobillerin kalbinde ve inşaat makinelerinin hidrolik kontrol sisteminde kullanılır.
10) Ultrasonik çapak alma
Ultrasonik dalgalar çapakları gidermek için anında yüksek basınç üretir.
Kısa yorum: Esas olarak bazı mikroskobik çapaklara yöneliktir. Genel olarak, eğer çapakların mikroskopla gözlemlenmesi gerekiyorsa, bunları gidermek için ultrasonik yöntemi kullanmayı deneyebilirsiniz.
Gönderim zamanı: 16 Kasım 2023
