1. Oksit filmi:
Alüminyumun havada ve kaynak sırasında oksitlenmesi çok kolaydır. Ortaya çıkan alüminyum oksit (Al2O3) yüksek bir erime noktasına sahiptir, çok stabildir ve çıkarılması zordur. Ana materyalin erimesini ve kaynaşmasını engeller. Oksit filmin özgül ağırlığı yüksektir ve yüzeye çıkması kolay değildir. Cüruf oluşumu, eksik füzyon ve eksik penetrasyon gibi kusurların oluşması kolaydır.
Alüminyumun yüzey oksit filmi ve büyük miktarda nemin emilmesi, kaynakta kolayca gözeneklere neden olabilir. Kaynak yapmadan önce, yüzeyi iyice temizlemek ve yüzeydeki oksit filmini çıkarmak için kimyasal veya mekanik yöntemler kullanılmalıdır.
Oksidasyonu önlemek için kaynak işlemi sırasında korumayı güçlendirin. Tungsten inert gaz kaynağı kullanırken, "katot temizleme" etkisi yoluyla oksit filmini çıkarmak için AC gücünü kullanın.
Gaz kaynağı kullanırken oksit filmini ortadan kaldıran bir flux kullanın. Kalın levhaların kaynağında kaynak ısısı artırılabilir. Örneğin, helyum arkının büyük bir ısısı vardır ve koruma için helyum veya argon-helyum karışımlı gaz kullanılır veya büyük ölçekli eritme elektrotlu gaz korumalı kaynak kullanılır. Doğru akım pozitif bağlantısı durumunda "katot temizliği" yapılmasına gerek yoktur.
2. Yüksek ısı iletkenliği
Alüminyum ve alüminyum alaşımlarının ısıl iletkenliği ve özgül ısı kapasitesi, karbon çeliği ve düşük alaşımlı çeliğin yaklaşık iki katıdır. Alüminyumun ısıl iletkenliği östenitik paslanmaz çeliğin on katından fazladır.
Kaynak işlemi sırasında büyük miktarda ısı hızlı bir şekilde ana metale iletilebilir. Bu nedenle alüminyum ve alüminyum alaşımlarının kaynaklanması sırasında erimiş metal havuzunda tüketilen enerjinin yanı sıra metalin diğer kısımlarında da gereksiz yere daha fazla ısı tüketilir. Bu tür gereksiz enerjinin tüketimi çelik kaynağına göre daha fazladır. Kaliteli kaynaklı bağlantılar elde etmek için mümkün olduğu kadar konsantre enerji ve yüksek güce sahip enerji kullanılmalı, bazen ön ısıtma ve diğer proses önlemlerinden de yararlanılabilir.
3. Büyük doğrusal genleşme katsayısı, deforme olması ve termal çatlaklar üretmesi kolaydır.
Alüminyum ve alüminyum alaşımlarının doğrusal genleşme katsayısı, karbon çeliği ve düşük alaşımlı çeliğin yaklaşık iki katıdır. Katılaşma sırasında alüminyumun hacimsel büzülmesi büyüktür ve kaynak bağlantısının deformasyonu ve gerilimi büyüktür. Bu nedenle kaynak deformasyonunu önlemek için önlemlerin alınması gerekir.
Alüminyum kaynak eriyik havuzu katılaştığında büzülme boşlukları, büzülme gözenekliliği, sıcak çatlaklar ve yüksek iç gerilim oluşması kolaydır.
Xinfa kaynak ekipmanı, yüksek kalite ve düşük fiyat özelliklerine sahiptir. Ayrıntılar için lütfen şu adresi ziyaret edin:Kaynak ve Kesme Üreticileri - Çin Kaynak ve Kesme Fabrikası ve Tedarikçiler (xinfatools.com)
Üretim sırasında sıcak çatlakların oluşmasını önlemek için kaynak telinin bileşiminin ve kaynak işleminin ayarlanmasına yönelik önlemler alınabilir. Korozyon direnci izin veriyorsa, alüminyum-silikon alaşımı kaynak teli, alüminyum-magnezyum alaşımları dışındaki alüminyum alaşımlarını kaynaklamak için kullanılabilir. Alüminyum-silikon alaşımı %0,5 silikon içerdiğinde sıcak çatlama eğilimi daha fazladır. Silikon içeriği arttıkça alaşımın kristalleşme sıcaklık aralığı küçülür, akışkanlık önemli ölçüde artar, büzülme oranı düşer ve buna bağlı olarak sıcak çatlama eğilimi de azalır.
Üretim deneyimine göre, silikon içeriği %5 ila %6 olduğunda sıcak çatlama meydana gelmeyecektir, bu nedenle SAlSi şerit (silikon içeriği %4,5 ila %6) kaynak teli kullanılması daha iyi çatlama direncine sahip olacaktır.
4. Hidrojeni kolayca çözün
Alüminyum ve alüminyum alaşımları sıvı halde büyük miktarda hidrojeni çözebilir, ancak katı haldeki hidrojeni neredeyse hiç çözemez. Kaynak havuzunun katılaşması ve hızlı soğuması işlemi sırasında hidrojenin kaçmaya zamanı kalmaz ve hidrojen delikleri kolaylıkla oluşur. Ark kolonu atmosferindeki nem, kaynak malzemesinin yüzeyindeki oksit filmi ve ana metal tarafından emilen nem, kaynaktaki önemli hidrojen kaynaklarıdır. Bu nedenle gözenek oluşumunu önlemek için hidrojen kaynağının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
5. Derzler ve ısıdan etkilenen bölgeler kolaylıkla yumuşar
Alaşım elemanlarının buharlaşması ve yanması kolaydır, bu da kaynağın performansını azaltır.
Ana metal deformasyonla güçlendirilmiş veya katı çözeltiyle yaşlandırmayla güçlendirilmişse kaynak ısısı, ısıdan etkilenen bölgenin gücünü azaltacaktır.
Alüminyumun yüzey merkezli kübik kafesi vardır ve allotropları yoktur. Isıtma ve soğutma sırasında faz değişimi olmaz. Kaynak taneleri kabalaşmaya eğilimlidir ve taneler faz değişiklikleri yoluyla inceltilemez.
Kaynak yöntemi
Alüminyum ve alüminyum alaşımlarını kaynaklamak için hemen hemen çeşitli kaynak yöntemleri kullanılabilir, ancak alüminyum ve alüminyum alaşımlarının çeşitli kaynak yöntemlerine farklı uyarlanabilirliği vardır ve çeşitli kaynak yöntemlerinin kendi uygulama durumları vardır.
Gaz kaynağı ve elektrot ark kaynağı yöntemleri ekipman açısından basit ve kullanımı kolaydır. Gazaltı kaynağı, yüksek kaynak kalitesi gerektirmeyen alüminyum levha ve dökümlerin tamir kaynaklarında kullanılabilir. Elektrot ark kaynağı, alüminyum alaşımlı dökümlerin onarım kaynağında kullanılabilir.
İnert gaz korumalı kaynak (TIG veya MIG) yöntemi, alüminyum ve alüminyum alaşımları için en yaygın kullanılan kaynak yöntemidir.
Alüminyum ve alüminyum alaşımlı levhalar, tungsten elektrot alternatif akım argon ark kaynağı veya tungsten elektrot darbeli argon ark kaynağı ile kaynak yapılabilir.
Alüminyum ve alüminyum alaşımlı kalın levhalar, tungsten helyum ark kaynağı, argon-helyum karışık tungsten ark kaynağı, gaz metal ark kaynağı ve darbeli metal ark kaynağı ile işlenebilir. Gaz metal ark kaynağı ve darbeli gaz metal ark kaynağı giderek daha fazla kullanılmaktadır.
Gönderim zamanı: Temmuz-25-2024
