Gözeneklilik, kaynak sırasında katılaşma sırasında erimiş havuzdaki kabarcıkların kaçmaması sonucu oluşan boşluktur. J507 alkali elektrot ile kaynak yapılırken çoğunlukla nitrojen gözenekleri, hidrojen gözenekleri ve CO gözenekleri bulunur. Düz kaynak pozisyonu diğer pozisyonlara göre daha fazla gözeneğe sahiptir; yüzeylerin doldurulması ve kaplanmasından daha fazla taban katmanı vardır; kısa ark kaynaklarından daha uzun ark kaynakları vardır; sürekli ark kaynaklarına göre daha fazla kesintili ark kaynağı vardır; ve kaynaktan daha fazla ark başlatma, ark kapatma ve bağlantı yerleri vardır. Dikilecek başka birçok pozisyon var. Gözeneklerin varlığı yalnızca kaynağın yoğunluğunu azaltmakla ve kaynağın etkili kesit alanını zayıflatmakla kalmayacak, aynı zamanda kaynağın mukavemetini, plastisitesini ve tokluğunu da azaltacaktır. J507 kaynak çubuğunun damlacık transfer özelliklerine göre, kaynak güç kaynağını, uygun kaynak akımını, makul ark başlatma ve kapatmayı, kısa ark çalışmasını, doğrusal çubuk taşımayı ve kontrol edilecek diğer hususları seçiyoruz ve kaynak üretiminde iyi kalite güvencesi alıyoruz .
1. Stoma oluşumu
Erimiş metal, yüksek sıcaklıklarda büyük miktarda gazı çözer. Sıcaklık düştükçe bu gazlar kabarcıklar halinde yavaş yavaş kaynaktan dışarı çıkar. Kaçmaya vakti olmayan gaz kaynakta kalır ve gözenekler oluşturur. Gözenekleri oluşturan gazlar esas olarak hidrojen ve karbon monoksit içerir. Stomaların dağılımına göre tek stomalar, sürekli stomalar ve yoğun stomalar vardır; stomaların bulunduğu yere göre dış stoma ve iç stomaya ayrılabilirler; şeklinden, iğne delikleri, yuvarlak stomalar ve şerit stomalar (stomalar şerit solucan şeklindedir), sürekli yuvarlak gözenekler), zincir benzeri ve bal peteği gözenekleri vb. Vardır. Şimdilik J507 için daha tipiktir. kaynak sırasında gözenek kusurları oluşmasına neden olan elektrotlar. Bu nedenle düşük karbonlu çeliğin J507 elektrot ile kaynaklanması örnek alınarak gözenek kusurlarının nedenleri ile kaynak işlemi arasındaki ilişki üzerine bazı tartışmalar yapılmıştır.
2. J507 kaynak çubuğu damlacık transferinin özellikleri
J507 kaynak çubuğu, yüksek alkaliniteye sahip, düşük hidrojenli bir kaynak çubuğudur. Bu kaynak çubuğu, DC kaynak makinesi polariteyi tersine çevirdiğinde normal şekilde kullanılabilir. Bu nedenle hangi tip DC kaynak makinesi kullanılırsa kullanılsın damlacık geçişi anot alanından katot alanına doğru olur. Genel olarak manuel ark kaynağında katot alanının sıcaklığı, anot alanının sıcaklığından biraz daha düşüktür. Dolayısıyla geçiş formu ne olursa olsun damlacıklar katot alanına ulaştıktan sonra sıcaklık düşecek ve bu tip elektrotların damlacıklarının toplanıp erimiş havuza geçmesine neden olacak, yani kaba damlacık geçiş formu oluşacaktır. . Bununla birlikte, manuel ark kaynağı bir insan faktörü olduğundan: kaynakçının yeterliliği, akımın ve voltajın boyutu vb. gibi damlacıkların boyutu da eşit değildir ve oluşan erimiş havuzun boyutu da eşit değildir. . Bu nedenle dış ve iç faktörlerin etkisi altında gözenekler gibi kusurlar oluşur. Aynı zamanda alkali elektrot kaplaması, arkın etkisi altında yüksek iyonizasyon potansiyeline sahip flor iyonlarını parçalayan, ark stabilitesini daha da kötüleştiren ve kaynak sırasında dengesiz damlacık transferine neden olan büyük miktarda florit içerir. faktör. Bu nedenle, J507 elektrotlu manuel ark kaynağının gözeneklilik problemini çözmek için, elektrodu kurutmanın ve oluğu temizlemenin yanı sıra, ark damlacık transferinin stabilitesini sağlayacak teknolojik önlemlerle de başlamalıyız.
Xinfa kaynak ekipmanı, yüksek kalite ve düşük fiyat özelliklerine sahiptir. Ayrıntılar için lütfen şu adresi ziyaret edin:Kaynak ve Kesme Üreticileri - Çin Kaynak ve Kesme Fabrikası ve Tedarikçiler (xinfatools.com)
3. Stabil ark sağlamak için kaynak güç kaynağını seçin
J507 elektrot kaplaması, ark gazında kararsızlığa neden olan yüksek iyonizasyon potansiyeline sahip florür içerdiğinden, uygun bir kaynak güç kaynağının seçilmesi gerekir. Genellikle kullandığımız DC kaynak güç kaynakları iki tipe ayrılır: döner DC ark kaynak makinesi ve silikon doğrultucu DC kaynak makinesi. Her ne kadar dış karakteristik eğrileri azalan özelliklerde olsa da, döner DC ark kaynak makinesi, düzeltme amacına opsiyonel bir değiştirme kutbu takılarak ulaştığı için, çıkış akımı dalga biçimi, makroskobik bir olgu olması kaçınılmaz olan düzenli bir şekilde salınır. Nominal akım, mikroskobik olarak, özellikle damlacıklar geçiş yaptığında çıkış akımı küçük bir genlikle değişir ve salınım genliğinin artmasına neden olur. Silikonla doğrultulmuş DC kaynak makineleri, düzeltme ve filtreleme için silikon bileşenlere dayanır. Çıkış akımının iniş ve çıkışları olmasına rağmen genel olarak düzgündür veya belirli bir süreçte çok az miktarda salınım vardır, dolayısıyla sürekli olarak düşünülebilir. Bu nedenle damlacık geçişinden daha az etkilenir ve damlacık geçişinden kaynaklanan akım dalgalanması büyük değildir. Kaynak çalışmasında silikon redresörlü kaynak makinesinin gözenek oluşma ihtimalinin döner DC ark kaynak makinesine göre daha düşük olduğu sonucuna varılmıştır. Test sonuçları analiz edildikten sonra, kaynak için J507 elektrotları kullanıldığında, ark stabilitesini sağlayabilen ve gözenek kusurlarının oluşmasını önleyebilen bir silikon katı kaynak makinesi akış kaynağı güç kaynağının seçilmesi gerektiğine inanılmaktadır.
4. Uygun kaynak akımını seçin
J507 elektrot kaynağı nedeniyle elektrot, kaynak bağlantısının mukavemetini arttırmak ve gözenek kusurları olasılığını ortadan kaldırmak için kaplamaya ek olarak kaynak çekirdeğinde büyük miktarda alaşım elementleri de içerir. Daha büyük kaynak akımının kullanılması nedeniyle erimiş havuz derinleşir, metalurjik reaksiyon yoğunlaşır ve alaşım elementleri ciddi şekilde yanar. Akım çok büyük olduğundan, kaynak çekirdeğinin direnç ısısı açıkça artacak ve elektrot kırmızıya dönecek ve elektrot kaplamasındaki organik maddenin erken ayrışmasına ve gözenekler oluşturmasına neden olacaktır; akım çok küçükken. Erimiş havuzun kristalleşme hızı çok hızlıdır ve erimiş havuzdaki gazın kaçmaya zamanı olmadığından gözeneklere neden olur. Ek olarak DC ters polaritesi kullanılır ve katot alanının sıcaklığı nispeten düşüktür. Şiddetli reaksiyon sırasında oluşan hidrojen atomları erimiş havuzda çözünse bile alaşım elementleri tarafından hızlı bir şekilde değiştirilemezler. Hidrojen gazı kaynaktan hızla dışarı çıksa bile, çözünmüş havuz aşırı ısınır ve ardından hızla soğutulur, bu da kalan hidrojen oluşturan moleküllerin erimiş havuz kaynağında katılaşarak gözenek kusurları oluşturmasına neden olur. Bu nedenle uygun kaynak akımının dikkate alınması gerekir. Düşük hidrojenli kaynak çubukları genellikle aynı spesifikasyona sahip asit kaynak çubuklarından yaklaşık %10 ila %20 oranında biraz daha küçük bir işlem akımına sahiptir. Üretim uygulamasında, düşük hidrojenli kaynak çubukları için, kaynak çubuğu çapının karesinin on ile çarpımı referans akımı olarak kullanılabilir. Örneğin, Ф3.2mm elektrot 90~100A'ya ayarlanabilir ve Ф4.0mm elektrot 160~170A'ya referans akımı olarak ayarlanabilir; bu, deneyler aracılığıyla proses parametrelerinin seçilmesinde temel olarak kullanılabilir. Bu, alaşım elementlerinin yanma kaybını azaltabilir ve gözenek olasılığını önleyebilir.
5. Makul ark başlatma ve kapatma
J507 elektrot kaynak bağlantılarının gözenek üretme olasılığı diğer parçalara göre daha yüksektir. Bunun nedeni, kaynak sırasında bağlantı noktalarının sıcaklığının genellikle diğer parçalara göre biraz daha düşük olmasıdır. Yeni kaynak çubuğunun değiştirilmesi, orijinal ark kapanma noktasında bir süre ısı kaybına neden olduğundan, yeni kaynak çubuğunun ucunda lokal korozyon da meydana gelebilir ve bu da bağlantı yerinde yoğun gözeneklerin oluşmasına neden olabilir. Bunun neden olduğu gözenek kusurlarını çözmek için, ilk çalıştırmaya ek olarak, gerekli ark başlatma plakasını ark başlangıç ucuna takmanın yanı sıra, ortadaki her bir bağlantı noktasında, her yeni elektrotun ucunu ark üzerine hafifçe ovalayın. - uçtaki pası çıkarmak için arkı başlatmak üzere başlangıç plakası. Ortadaki her birleşim noktasında ileri ark vuruşu yöntemi kullanılmalıdır, yani ark, kaynağın 10 ila 20 mm önünde vurulup sabitlendikten sonra arkın ark kapanma noktasına geri çekilir. Böylece orijinal ark kapanma noktası eriyik oluşana kadar lokal olarak ısıtılabilir. Havuzlamadan sonra arkı indirin ve normal şekilde kaynak yapmak için 1-2 kez hafifçe yukarı aşağı sallayın. Arkı kapatırken, erimiş havuzun ark kraterini doldurmasını önlemek için ark mümkün olduğu kadar kısa tutulmalıdır. Kapanış yayında oluşan gözenekleri ortadan kaldırmak amacıyla ark kraterini doldurmak için ark aydınlatmasını veya 2-3 kez ileri geri sallamayı kullanın.
6. Kısa ark işlemi ve doğrusal hareket
Genel olarak J507 kaynak çubukları kısa ark işleminin kullanımını vurgular. Kısa ark işleminin amacı, yüksek sıcaklıkta kaynama durumundaki çözelti havuzunun dış hava tarafından istila edilmemesi ve gözenekler oluşturmaması için çözelti havuzunu korumaktır. Ancak kısa arkın hangi durumda tutulması gerektiği, bunun farklı özelliklerdeki kaynak çubuklarına bağlı olduğunu düşünüyoruz. Genellikle kısa ark, ark uzunluğunun kaynak çubuğunun çapının 2/3'üne kadar kontrol edildiği mesafeyi ifade eder. Mesafenin çok küçük olması nedeniyle hem çözelti havuzu net görülememekte hem de çalıştırılması zorlaşarak kısa devre ve ark kırılmasına neden olabilmektedir. Ne çok yüksek ne de çok düşük, çözüm havuzunu koruma amacına ulaşamaz. Şeritleri taşırken şeritlerin düz bir çizgide taşınması tavsiye edilir. Aşırı ileri geri salınım, çözelti havuzunun uygun olmayan şekilde korunmasına neden olacaktır. Daha büyük kalınlıklar için (≥16mm'ye atıfta bulunarak), sorunu çözmek için açık U şeklinde veya çift U şeklinde oluklar kullanılabilir. Kapak kaynağı sırasında salınım aralığını en aza indirmek için çok pasolu kaynak da kullanılabilir. Yukarıdaki yöntemler kaynak üretiminde benimsenmiştir; bu, yalnızca içsel kaliteyi sağlamakla kalmaz, aynı zamanda düzgün ve düzenli kaynak dikişleri de sağlar.
J507 elektrotları kaynak için çalıştırırken, olası gözenekleri önlemek için yukarıdaki işlem önlemlerine ek olarak, bazı geleneksel işlem gereklilikleri de göz ardı edilemez. Örneğin: su ve yağı çıkarmak için kaynak çubuğunun kurutulması, oluğun belirlenmesi ve işlenmesi ve ark sapmasının gözeneklere neden olmasını önlemek için uygun topraklama konumu vb. Sadece ürünün özelliklerine göre proses önlemlerini kontrol ederek, Gözenek kusurlarını etkili bir şekilde azaltabilir ve önleyebilir.
Gönderim zamanı: Kasım-01-2023
