İşlenmiş ürünlere yönelik yüksek hassasiyet gereklilikleri nedeniyle programlama sırasında dikkate alınması gereken hususlar şunlardır:
Öncelikle parçaların işlenme sırasını göz önünde bulundurun:
1. Önce delikler açın ve ardından ucu düzleştirin (bu, delme sırasında malzemenin büzülmesini önlemek içindir);
2. Önce kaba tornalama, ardından ince tornalama (bu, parçaların doğruluğunu sağlamak içindir);
3. Toleransları büyük olan parçaları önce işleyin, toleransları küçük olan parçaları en son işleyin (bu, küçük tolerans boyutlarındaki yüzeyin çizilmemesini sağlamak ve parçaların deforme olmasını önlemek içindir).
Malzemenin sertliğine göre makul bir dönüş hızı, ilerleme miktarı ve kesme derinliği seçin:
1. Karbon çeliği malzeme olarak yüksek hız, yüksek ilerleme hızı ve geniş kesme derinliğini seçin. Örneğin: 1Gr11, S1600, F0.2'yi seçin, kesme derinliği 2 mm;
2. Semente karbür için düşük hız, düşük ilerleme hızı ve küçük kesme derinliğini seçin. Örneğin: GH4033, S800, F0,08'i seçin, kesme derinliği 0,5 mm;
3. Titanyum alaşımı için düşük hız, yüksek ilerleme hızı ve küçük kesme derinliğini seçin. Örneğin: Ti6, S400, F0,2, kesme derinliği 0,3 mm'yi seçin. Örnek olarak belirli bir parçanın işlenmesini ele alalım: malzeme ekstra sert bir malzeme olan K414'tür. Birçok testten sonra, nitelikli bir parça işlenmeden önce S360, F0.1 ve 0,2 kesme derinliği nihayet seçildi.
Bıçak ayarlama becerileri
Takım ayarı, takım ayarı alet ayarı ve doğrudan takım ayarı olarak ikiye ayrılır. Aşağıda bahsedilen takım ayarlama teknikleri doğrudan takım ayarlamadır.
Xinfa CNC takımları kaliteli ve düşük fiyat özelliklerine sahiptir. Ayrıntılar için lütfen şu adresi ziyaret edin:
CNC Araçları Üreticileri - Çin CNC Araçları Fabrikası ve Tedarikçileri (xinfatools.com)
Ortak takım ayarlayıcılar
Öncelikle takım kalibrasyon noktası olarak parçanın sağ uç yüzünün merkezini seçin ve sıfır noktası olarak ayarlayın. Takım tezgahı orijine döndükten sonra kullanılması gereken her takım, parçanın sağ uç yüzünün merkezi sıfır noktası olacak şekilde kalibre edilir; takım sağ uç yüze dokunduğunda Z0 girin ve ölçüme tıklayın. Ölçülen değer otomatik olarak takım ofset değerine kaydedilecektir; bu, Z ekseni takım hizalamasının doğru olduğu anlamına gelir.
X takım ayarı deneme kesimi içindir. Parçanın dış dairesini daha küçük olacak şekilde döndürmek için aleti kullanın. Döndürülecek dış dairenin değerini ölçün (örneğin, X 20 mm'dir) ve X20'yi girin. Ölç'e tıklayın. Takım ofset değeri ölçülen değeri otomatik olarak kaydedecektir. Eksen de aynı hizadadır;
Bu takım ayarlama yöntemi, makine kapatılıp yeniden başlatılsa bile takım ayar değerini değiştirmeyecektir. Aynı parçaları uzun süre büyük miktarlarda üretmek için kullanılabilir ve torna kapatıldıktan sonra aletin yeniden kalibre edilmesine gerek yoktur.
Hata Ayıklama İpuçları
Parçalar programlandıktan ve bıçak ayarlandıktan sonra, program hatalarının ve takım ayarlama hatalarının makine çarpışmalarına neden olmasını önlemek için deneme kesme ve hata ayıklama gerekir.
İlk olarak, takım tezgahın koordinat sistemine dönük olarak boşta strok simülasyonu işlemini gerçekleştirmelisiniz ve tüm parçayı, parçanın toplam uzunluğunun 2 ila 3 katı kadar sağa hareket ettirmelisiniz; daha sonra simülasyon işlemeye başlayın. Simülasyon işlemi tamamlandıktan sonra programın ve takım kalibrasyonunun doğru olduğunu onaylayın ve ardından parçayı işlemeye başlayın. İşleme, ilk parça işlendikten sonra, önce nitelikli olduğunu doğrulamak için bir kendi kendine denetim gerçekleştirin ve ardından tam zamanlı bir denetim bulun. Yalnızca tam zamanlı denetim kalifiye olduğunu onayladıktan sonra hata ayıklama tamamlanır.
Parçaların komple işlenmesi
İlk parça deneme kesiminin ardından parçalar partiler halinde üretilecek. Ancak ilk parçanın kalifikasyonu, tüm parça grubunun kalifiye olacağı anlamına gelmez, çünkü işleme süreci sırasında takım, farklı işleme malzemeleri nedeniyle aşınacaktır. Takım yumuşaksa takım aşınması az olacaktır. İşlenen malzeme sertse alet çabuk aşınır. Bu nedenle işleme sürecinde parçaların kaliteli olmasını sağlamak için sık sık kontrol edilmesi ve takım kompanzasyon değerinin zamanında artırılıp azaltılması gerekir.
Örnek olarak önceden işlenmiş bir parçayı ele alalım
İşleme malzemesi K414'tür ve toplam işleme uzunluğu 180 mm'dir. Malzeme çok sert olduğundan takım işleme sırasında çok çabuk aşınır. Başlangıç noktasından bitiş noktasına kadar takım aşınmasından dolayı 10~20 mm'lik hafif bir boşluk olacaktır. Bu nedenle programa yapay olarak 10 eklememiz gerekiyor. ~20mm, parçaların nitelikli olmasını sağlamak için.
İşlemenin temel prensipleri: önce kaba işleme, fazla malzemeyi iş parçasından çıkarın ve ardından işlemi bitirin; İşleme sırasında titreşimden kaçınılmalıdır; iş parçasının işlenmesi sırasında termal dejenerasyondan kaçınılmalıdır. Aşırı yükten kaynaklanabilecek titreşimin birçok nedeni vardır; Takım tezgahının ve iş parçasının rezonansından kaynaklanabilir, takım tezgahının rijit olmamasından veya takımın körelmesinden kaynaklanabilir. Aşağıdaki yöntemlerle titreşimi azaltabiliriz; enine besleme miktarını ve işleme derinliğini azaltın ve iş parçası kurulumunu kontrol edin. Kelepçenin sağlam olup olmadığını kontrol edin. Alet hızını artırmak ve hızı düşürmek rezonansı azaltabilir. Ayrıca aletin yenisiyle değiştirilmesinin gerekli olup olmadığını kontrol edin.
Takım tezgahı çarpışmalarını önlemeye yönelik ipuçları
Takım tezgahı çarpışması, takım tezgahının doğruluğuna büyük zarar verecek ve etki, farklı takım tezgahı türlerinde farklı olacaktır. Genel olarak konuşursak, sağlamlık açısından güçlü olmayan takım tezgahlarında etki daha büyük olacaktır. Bu nedenle yüksek hassasiyetli CNC torna tezgahlarında çarpışmaların ortadan kaldırılması gerekir. Operatör dikkatli olduğu ve belirli çarpışma önleme yöntemlerine hakim olduğu sürece çarpışmalar tamamen önlenebilir ve önlenebilir.
Çarpışmaların ana nedenleri:
☑ Aletin çapı ve uzunluğu yanlış girilmiş;
☑ İş parçasının boyutlarının ve ilgili diğer geometrik boyutların yanı sıra iş parçasının başlangıç konumundaki hataların yanlış girilmesi;
☑ Takım tezgahının iş parçası koordinat sistemi yanlış ayarlanmış veya işleme süreci sırasında takım tezgahı sıfır noktası sıfırlanıyor ve değişiyor. Takım tezgahı çarpışmaları çoğunlukla takım tezgahının hızlı hareketi sırasında meydana gelir. Bu zamanda meydana gelen çarpışmalar da en zararlı olanıdır ve kesinlikle kaçınılmalıdır. Bu nedenle operatör, programı çalıştıran takım tezgahının başlangıç aşamasına ve takım tezgahının takımı değiştirdiği zamanlara özellikle dikkat etmelidir. Bu sırada program düzenleme hatası oluşursa ve takımın çapı ve uzunluğu yanlış girilirse kolaylıkla çarpışma meydana gelebilir. Program sonunda CNC ekseninin geri çekilme sırası yanlışsa çarpışma da meydana gelebilir.
Yukarıdaki çarpışmayı önlemek için operatör, makineyi çalıştırırken beş duyunun işlevlerine tam anlamıyla yer vermelidir. Takım tezgahının anormal hareketleri olup olmadığını, kıvılcım olup olmadığını, gürültü ve alışılmadık sesler olup olmadığını, titreşim olup olmadığını ve yanık kokusu olup olmadığını gözlemleyin. Bir anormallik tespit edilirse program derhal durdurulmalıdır. Takım tezgahı ancak takım tezgahı sorunu çözüldükten sonra çalışmaya devam edebilir.
Gönderim zamanı: 19 Aralık 2023
