CNC torna tezgahı yüksek hassasiyetli, yüksek verimli bir otomatik takım tezgahıdır. CNC torna tezgahının kullanılması işleme verimliliğini artırabilir ve daha fazla değer yaratabilir. CNC torna tezgahlarının ortaya çıkması işletmelerin geriye işleme teknolojisinden kurtulmasını sağlamıştır. CNC torna tezgahının işleme teknolojisi benzerdir ancak CNC torna tezgahı tek seferlik bir sıkma olduğundan ve sürekli otomatik işleme tüm tornalama işlemlerini tamamladığından aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir.
Makul kesme miktarı seçimi
Yüksek verimli metal kesimi için işlenecek malzeme, kesici takımlar ve kesme koşulları üç ana unsurdur. Bunlar işleme süresini, takım ömrünü ve işleme kalitesini belirler. Ekonomik ve etkili bir işleme yöntemi, makul bir kesme koşulları seçimi olmalıdır.
Kesme koşullarının üç unsuru: kesme hızı, ilerleme hızı ve kesme derinliği doğrudan takıma zarar verir. Kesme hızının artmasıyla takım ucunun sıcaklığı artacak ve bu da mekanik, kimyasal ve termal aşınmaya neden olacaktır. Kesme hızı %20 artırıldı, takım ömrü 1/2 oranında azalacak.
İlerleme koşulları ile takımın arka aşınması arasındaki ilişki çok küçük bir aralıkta meydana gelir. Ancak ilerleme hızı büyüktür, kesme sıcaklığı artar ve arkadaki aşınma büyüktür. Takım üzerinde kesme hızından daha az etkisi vardır. Kesme derinliğinin takım üzerindeki etkisi kesme hızı ve ilerleme hızı kadar büyük olmasa da, küçük kesme derinliği ile kesim yapıldığında kesilecek malzeme sertleşmiş bir tabaka oluşturacak ve bu da takım ömrünü etkileyecektir. alet.
Kullanıcı, işlenecek malzemeye, sertliğe, kesme durumuna, malzeme tipine, ilerleme hızına, kesme derinliğine vb. göre kullanılacak kesme hızını seçmelidir.
En uygun işleme koşullarının seçimi bu faktörlere göre seçilir. Kullanım ömrünün sonuna kadar düzenli ve sabit aşınma ideal durumdur.
Ancak fiili operasyonda takım ömrü seçimi takım aşınması, boyut değişimi, yüzey kalitesi, kesme gürültüsü, işleme ısısı vb. ile ilgilidir. İşleme koşullarını belirlerken fiili duruma göre araştırma yapmak gerekir. Paslanmaz çelik ve ısıya dayanıklı alaşımlar gibi işlenmesi zor malzemeler için soğutma sıvısı kullanılabilir veya sert bir kesici kenar kullanılabilir.
Xinfa CNC takımları kaliteli ve düşük fiyat özelliklerine sahiptir. Ayrıntılar için lütfen şu adresi ziyaret edin:
CNC Araçları Üreticileri - Çin CNC Araçları Fabrikası ve Tedarikçileri (xinfatools.com)
Kesme işleminin üç unsuru nasıl belirlenir
Bu üç unsurun doğru şekilde nasıl seçileceği talaşlı imalat prensip dersinin ana içeriğini oluşturmaktadır. Metal işleme WeChat bazı önemli noktaları ve bu üç unsuru seçmenin temel ilkelerini ortaya çıkardı:
(1) Kesme hızı (doğrusal hız, çevresel hız) V (m/dak)
Dakikadaki iş mili devrini seçmek için öncelikle kesme hattı hızının V ne kadar olması gerektiğini bilmeniz gerekir. V seçimi: takım malzemesine, iş parçası malzemesine, işleme koşullarına vb. bağlıdır.
Alet malzemesi:
Karbür, V daha yüksek, genellikle 100 m/dak'dan fazla elde edilebilir, genellikle bıçak satın alırken teknik parametreleri sağlar:
Herhangi bir malzemeyi işlerken ne kadar hat hızı seçilebilir. Yüksek hız çeliği: V yalnızca daha düşük olabilir, genellikle 70 m/dak'dan fazla olamaz ve çoğu durumda 20-30 m/dak'dan azdır.
İş parçası malzemesi:
Yüksek sertlik, düşük V; takım malzemesi semente karbür olduğunda dökme demir, düşük V, 70~80 m/dak; düşük karbonlu çelik, V 100 m/dak'nın üzerinde, demir dışı metal, V daha yüksek (100 ~200 m/dak). Sertleştirilmiş çelik ve paslanmaz çelik için V daha düşük olmalıdır.
İşleme koşulları:
Kaba işleme için V daha düşük olmalıdır; ince işleme için V daha yüksek olmalıdır. Takım tezgahının, iş parçasının ve takımın rijitlik sistemi zayıftır ve V düşük olmalıdır. NC programında kullanılan S, dakikadaki iş mili devir sayısı ise S, iş parçasının çapına ve kesme hattı hızına göre hesaplanmalıdır. V: S (dakikadaki iş mili devri) = V (kesme hattı hızı) * 1000 / (3.1416 * iş parçası Çapı) NC programı sabit bir doğrusal hız kullanıyorsa, S doğrudan kesme doğrusal hızı V'yi (m/dak) kullanabilir
(2) Besleme miktarı (kesme miktarı)
F esas olarak iş parçasının yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerine bağlıdır. Finiş işlemede yüzey gereksinimi yüksektir ve kesme miktarı küçük olmalıdır: devir başına 0,06~0,12 mm/iş mili. Kaba işleme sırasında daha büyük olması tavsiye edilir. Bu esas olarak aletin gücüne bağlıdır. Genellikle 0,3'ün üzerindedir. Takımın ana boşaltma açısı büyük olduğunda, takımın mukavemeti zayıf olur ve kesme miktarı çok büyük olmamalıdır. Ayrıca takım tezgahının gücü ile iş parçasının ve takımın sertliği de dikkate alınmalıdır. NC programı iki birim ilerleme hızı kullanır: mm/dak, mm/devir başına iş mili, yukarıda kullanılan birim devir başına mm/iş milidir, mm/dak kullanılırsa formül dönüştürülebilir: dakika başına ilerleme = Döner başına besleme miktarı*dakikadaki iş mili devri
(3) Kesme derinliği (kesme derinliği)
Finiş işlemede genellikle 0,5'ten (yarıçap değeri) küçüktür. Kaba işleme sırasında iş parçasının, kesici takımın ve takım tezgahının koşullarına bağlıdır. Genellikle küçük torna tezgahları (maksimum işleme çapı 400 mm'nin altında) 45 No'lu çeliği normalize edilmiş halde döndürür ve kesme bıçağının radyal yönde derinliği genellikle 5 mm'yi geçmez. Ek olarak, torna tezgahının iş mili hızının sıradan frekans dönüştürme hızı düzenlemesini benimsemesi durumunda, dakika başına iş mili hızı çok düşük olduğunda (100~200 rpm'den az), motorun çıkış gücünün şu şekilde olacağı da belirtilmelidir: önemli ölçüde azaldı. Derinlik ve besleme miktarı ancak çok küçük miktarlarda elde edilebilir.
Makul bıçak seçimi
1. Kaba tornalama sırasında, büyük kesme kapasitesi ve büyük ilerleme gereksinimlerini karşılamak için, kaba tornalama sırasında yüksek mukavemetli ve iyi dayanıklılığa sahip bir takım seçmek gerekir.
2. Arabayı bitirirken, işleme doğruluğunun gerekliliklerini sağlamak için yüksek hassasiyete ve iyi dayanıklılığa sahip bir takım seçmek gerekir.
3. Takım değiştirme süresini azaltmak ve takım ayarlamayı kolaylaştırmak için mümkün olduğunca makine sıkma takımları ve makine sıkma bıçakları kullanılmalıdır.
Uygun armatür seçimi
1. İş parçalarını kelepçelemek için genel amaçlı fikstürler kullanmaya çalışın ve özel fikstürler kullanmaktan kaçının;
2. Parça konumlandırma verisi, konumlandırma hatasını azaltmak için çakışır.
İşleme rotasını belirleyin
İşleme rotası, CNC makinesinin işleme süreci sırasında takımın parçaya göre hareket yörüngesini ve yönünü ifade eder.
1. İşleme doğruluğunu ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerini sağlayabilmelidir;
2. Takımın boşta kalma süresini azaltmak için işleme rotası mümkün olduğunca kısaltılmalıdır.
İşleme rotası ile işleme ödeneği arasındaki ilişki
Şu anda, CNC torna tezgahının henüz yaygın olarak kullanılmaması koşuluyla, genel olarak işlenmemiş parça üzerindeki aşırı pay, özellikle de dövme ve döküm sert deri katmanlarını içeren pay, sıradan torna tezgahında işlenmelidir. CNC torna ile işlenmesi gerekiyorsa programın esnek düzenlenmesine dikkat edilmelidir.
Armatür kurulum noktaları
Şu anda hidrolik ayna ile hidrolik sıkma silindiri arasındaki bağlantı çekme çubuğu ile gerçekleştirilmektedir. Hidrolik ayna sıkma işleminin ana noktaları aşağıdaki gibidir: ilk olarak, hidrolik silindir üzerindeki somunu çıkarmak için bir anahtar kullanın, çekme borusunu çıkarın ve ana milin arka ucundan dışarı çekin ve ardından bir anahtar kullanarak çıkarın. Aynayı çıkarmak için ayna sabitleme vidalarını kullanın.
Gönderim zamanı: Ağu-09-2023
