Xinfa kaynak ekipmanı, yüksek kalite ve düşük fiyat özelliklerine sahiptir. Ayrıntılar için lütfen şu adresi ziyaret edin:Kaynak ve Kesme Üreticileri - Çin Kaynak ve Kesme Fabrikası ve Tedarikçiler (xinfatools.com)
4. Ark çukurları
Kaynağın sonunda aşağıya doğru kayma olayıdır ve sadece kaynak mukavemetini zayıflatmakla kalmaz, aynı zamanda soğutma işlemi sırasında çatlaklara da neden olur.
4.1 Nedenler:
Temel olarak kaynak sonunda ark söndürme süresi çok kısadır veya ince levhaların kaynağında kullanılan akım çok büyüktür.
4.2 Önleyici tedbirler:
Kaynak bittiğinde elektrotun kısa bir süre kalmasını sağlayın veya birkaç dairesel hareket yapın. Erimiş havuzu doldurmaya yetecek kadar metal olması için arkı aniden durdurmayın. Kaynak sırasında uygun akımın sağlandığından emin olun. Ana bileşenler, ark çukurunu kaynaktan dışarı çıkarmak için ark başlatma plakalarıyla donatılabilir.
5. Cürufun dahil edilmesi
5.1 Olgu: Tahribatsız muayene yoluyla kaynakta oksitler, nitrürler, sülfitler, fosfitler vb. gibi metalik olmayan kalıntılar bulunur ve çeşitli düzensiz şekiller oluşturur ve yaygın olanları koni şeklinde, iğne şeklinde ve diğerleridir. cüruf kalıntıları. Metal kaynaklarındaki cüruf kalıntıları, metal yapıların plastisitesini ve sağlamlığını azaltacak ve aynı zamanda stresi artıracak, bu da bileşenlerin çatlaması ve hasar görmesi kolay olan soğuk ve sıcak kırılganlığa neden olacaktır.
5.2 Sebepler:
5.2.1 Kaynak ana metali uygun şekilde temizlenmiyor, kaynak akımı çok küçük, erimiş metal çok hızlı katılaşıyor ve cürufun yüzeye çıkacak zamanı yok.
5.2.2 Kaynak ana metalinin ve kaynak çubuğunun kimyasal bileşimi kirlidir. Kaynak sırasında eriyik havuzunda oksijen, nitrojen, kükürt, fosfor, silikon vb. birden fazla bileşen varsa metalik olmayan cüruf kalıntıları kolaylıkla oluşur.
5.2.3 Kaynakçının operasyon konusunda tecrübesiz olması ve çubuk taşıma yönteminin uygun olmaması nedeniyle cüruf ve erimiş demir karışır ve birbirinden ayrılamaz hale gelir, bu da cürufun yüzmesini engeller.
5.2.4 Kaynak kanalı açısı küçüktür, kaynak çubuğu kaplaması parçalar halinde düşer ve ark tarafından erimez; çok katmanlı kaynak sırasında cürufun düzgün bir şekilde temizlenmemesi ve çalışma sırasında cürufun zamanında çıkarılmaması, cürufun birikmesine neden olur.
5.3 Önleme ve kontrol tedbirleri
5.3.1 Yalnızca iyi kaynak işlemi performansına sahip kaynak çubukları kullanın ve kaynaklı çelik, tasarım belgelerinin gereksinimlerini karşılamalıdır.
5.3.2 Kaynak işlemi değerlendirmesi yoluyla makul kaynak işlemi parametrelerini seçin. Kaynak kanalının ve kenar aralığının temizliğine dikkat edin. Kaynak çubuğu oluğu çok küçük olmamalıdır. Çok katmanlı kaynaklarda, her kaynak katmanındaki kaynak cürufu dikkatlice temizlenmelidir.
5.3.3 Asidik elektrotlar kullanıldığında cüruf erimiş havuzun arkasında olmalıdır; Dikey açılı dikişleri kaynaklamak için alkali elektrotlar kullanıldığında, kaynak akımının doğru seçilmesinin yanı sıra kısa ark kaynağı da kullanılmalıdır. Aynı zamanda, cürufun yüzeye çıkmasını sağlayacak şekilde elektrotun uygun şekilde sallanmasını sağlamak için elektrotun doğru şekilde hareket ettirilmesi gerekir.
5.3.4 Cüruf kalıntılarını azaltmak amacıyla yavaş yavaş soğumasını sağlamak için kaynak öncesinde ön ısıtma, kaynak sırasında ısıtma ve kaynak sonrasında izolasyon kullanın.
6. Gözeneklilik
6.1 Olgu: Kaynak işlemi sırasında erimiş kaynak metalinde emilen gazın, soğumadan önce erimiş havuzdan atılacak zamanı yoktur ve delikler oluşturmak üzere kaynağın içinde kalır. Gözeneklerin konumuna göre iç ve dış gözeneklere ayrılabilirler; Gözenek kusurlarının dağılımına ve şekline göre, kaynaktaki gözeneklerin varlığı, kaynağın mukavemetini azaltacak ve aynı zamanda gerilim yoğunlaşmasına neden olacak, düşük sıcaklıkta kırılganlığı, termal çatlama eğilimini vb. artıracaktır.
6.2 Sebepler
6.2.1 Kaynak çubuğunun kalitesi zayıftır, kaynak çubuğu nemlidir ve belirtilen gereksinimlere göre kurutulmamıştır; kaynak çubuğunun kaplaması bozulmuş veya soyulmuş; kaynak çekirdeği paslanmış vb.
6.2.2 Ana malzemenin eritilmesinde artık gaz vardır; kaynak çubuğu ve kaynak parçası pas ve yağ gibi yabancı maddelerle lekelenir ve kaynak işlemi sırasında yüksek sıcaklıkta gazlaşma nedeniyle gaz oluşur.
6.2.3 Kaynakçı, operasyon teknolojisi konusunda beceri sahibi değildir veya görme yeteneği zayıftır ve erimiş demir ile kaplamayı ayırt edememektedir; bu nedenle kaplamadaki gaz, metal çözeltisiyle karışmaktadır. Kaynak akımı çok büyük, kaynak çubuğunu kırmızı hale getiriyor ve koruma etkisini azaltıyor; yay uzunluğu çok uzun; güç kaynağı voltajı çok fazla dalgalanarak arkın dengesiz yanmasına vb. neden olur.
6.3 Önleme ve kontrol tedbirleri
6.3.1 Kaliteli kaynak çubukları seçin ve kaplaması çatlamış, soyulmuş, bozulmuş, eksantrik veya aşırı paslanmış kaynak çubukları kullanmayın. Kaynağın yakınındaki ve kaynak çubuğunun yüzeyindeki yağ lekelerini ve pas lekelerini temizleyin.
6.3.2 Uygun akımı seçin ve kaynak hızını kontrol edin. Kaynak yapmadan önce iş parçasını önceden ısıtın. Kaynak bittiğinde veya duraklatıldığında ark yavaşça geri çekilmelidir; bu, erimiş havuzun soğuma hızını ve erimiş havuzdaki gazın boşaltılmasını yavaşlatmaya yardımcı olur ve gözenek kusurlarının oluşmasını önler.
6.3.3 Kaynak işlemi sahasının nemini azaltın ve çalışma ortamının sıcaklığını artırın. Açık havada kaynak yaparken rüzgar hızının 8m/s'ye ulaşması, yağmur, çiy, kar vb. durumların yaşanması durumunda kaynak işlemleri öncesinde rüzgar kesici, gölgelik gibi etkili önlemler alınmalıdır.
7. Kaynak sonrası sıçrama ve kaynak cürufunun temizlenmemesi
7.1 Olgu: Bu en yaygın sorundur ve sadece çirkin değil aynı zamanda çok zararlıdır. Eriyebilir sıçrama, malzeme yüzeyinin sertleşmiş yapısını artıracak ve sertleşme ve lokal korozyon gibi kusurların oluşması kolaylaşacaktır.
7.2 Sebepler
7.2.1 Kaynak malzemesinin ilaç derisinin nemli olması ve depolama sırasında bozulması veya seçilen kaynak çubuğunun ana malzemeyle eşleşmemesi.
7.2.2 Kaynak ekipmanının seçimi gereksinimleri karşılamıyor, AC ve DC kaynak ekipmanı kaynak malzemeleriyle eşleşmiyor, kaynak ikincil hattının polarite bağlantı yöntemi yanlış, kaynak akımı büyük, kaynak oluğu kenarı döküntü ve yağ lekeleriyle kirlenmiş ve kaynak ortamı kaynak gereksinimlerini karşılamıyor.
7.2.3 Operatör vasıflı değildir ve yönetmeliklere uygun şekilde çalışmaz ve koruma sağlamaz.
7.3 Önleme ve kontrol tedbirleri
7.3.1 Kaynak ana malzemesine göre uygun kaynak ekipmanını seçin.
7.3.2 Kaynak teli kurutma ve sabit sıcaklık ekipmanına sahip olmalı ve kurutma odasında yerden ve duvardan yüksekliği 300 mm'den az olmayacak şekilde nem alma cihazı ve klima bulunmalıdır. Kaynak çubuklarının (özellikle basınçlı kaplar için) alınması, gönderilmesi, kullanılması ve saklanması için bir sistem oluşturun.
7.3.3 Nemi, yağ lekelerini ve pası kalıntılardan arındırmak için kaynağın kenarını temizleyin. Kışın yağışlı mevsimde kaynak ortamının sağlanması için koruyucu bir baraka inşa edilir.
7.3.4 Demir dışı metallerin ve paslanmaz çeliğin kaynaklanmasından önce, koruma amacıyla kaynağın her iki tarafındaki ana malzemelere koruyucu kaplamalar uygulanabilir. Sıçramayı ortadan kaldırmak ve cürufu azaltmak için kaynak çubuklarını, ince kaplamalı kaynak çubuklarını ve argon korumasını da tercih edebilirsiniz.
7.3.5 Kaynak işlemi, kaynak cürufunun zamanında temizlenmesini ve korunmasını gerektirir.
8. Ark izi
8.1 Olay: Dikkatsiz çalışma nedeniyle, kaynak çubuğu veya kaynak sapı kaynak parçasına temas eder veya topraklama kablosu iş parçasına zayıf şekilde temas eder, kısa süreli bir ark oluşmasına neden olur ve iş parçası yüzeyinde bir ark izi bırakır.
8.2 Sebep: Elektrikli kaynak operatörü dikkatsiz davranmakta ve koruyucu önlemler almamakta ve aletlerin bakımını yapmamaktadır.
8.3 Önleyici tedbirler: Kaynakçılar, kullanılan kaynak kolu teli ve topraklama kablosunun yalıtımını düzenli olarak kontrol etmeli ve hasar görmüşse zamanında sarmalıdır. Topraklama kablosu sağlam ve güvenilir bir şekilde kurulmalıdır. Kaynak yaparken kaynağın dışında bir ark başlatmayın. Kaynak kelepçesi ana malzemeden ayrı olarak yerleştirilmeli veya uygun şekilde asılmalıdır. Kaynak yapmadığınız zamanlarda güç kaynağını zamanında kesin. Ark çizikleri bulunursa zamanla elektrikli taşlama taşı ile cilalanmalıdır. Çünkü paslanmaz çelik gibi korozyon direnci gerektiren iş parçalarında ark izleri korozyonun başlangıç noktası haline gelecek ve malzemenin performansını düşürecektir.
9. Kaynak izleri
9.1 Olgu: Kaynak sonrası kaynak izlerinin temizlenmemesi ekipmanın makroskobik kalitesini etkileyecektir ve yanlış kullanım da yüzey çatlaklarına neden olacaktır.
9.2 Sebep: Standart dışı ekipmanların üretimi ve montajı sırasında, konumlandırma kaynak fikstürlerinin tamamlandıktan sonra sökülmesi sonucu ortaya çıkar.
9.3 Önleyici tedbirler: Montaj işleminde kullanılan kaldırma tertibatları, çıkarıldıktan sonra ana malzemeyle aynı hizada olacak şekilde taşlama taşıyla cilalanmalıdır. Ana malzemeye zarar vermemek için fikstürleri balyozla kırmayın. Elektrik kaynağı sırasında çok derin olan ark çukurları ve çizikler, ana malzeme ile aynı hizada olacak şekilde taşlama taşı ile onarılmalı ve cilalanmalıdır. Operasyon sırasında dikkat ettiğiniz sürece bu kusur giderilebilir.
10. Eksik penetrasyon
10.1 Olay: Kaynak sırasında, kaynağın kökü ana malzeme veya ana malzeme ile tamamen kaynaşmaz ve ana malzeme kısmen eksik kaynak yapılır. Bu kusura eksik penetrasyon veya eksik füzyon denir. Bağlantının mekanik özelliklerini azaltır ve bu bölgede gerilim yoğunlaşmasına ve çatlaklara neden olur. Kaynakta hiçbir kaynağın eksik nüfuz etmesine izin verilmez.
10.2 Nedenler
10.2.1 Oluk yönetmeliklere uygun şekilde işlenmemiş, küt kenarın kalınlığı çok büyük ve oluğun açısı veya düzeneğin boşluğu çok küçük.
10.2.2 Çift taraflı kaynak yapılırken arka kök iyice temizlenmez veya oluğun kenarları ve ara katman kaynağı temizlenmez, böylece oksitler, cüruf vb. metaller arasında tam erimeyi engeller.
10.2.3 Kaynakçı operasyon konusunda beceri sahibi değildir. Örneğin, kaynak akımı çok büyük olduğunda, taban malzemesi erimez, ancak kaynak çubuğu erir, böylece taban malzemesi ve kaynak çubuğu biriktirilen metal birbirine kaynaşmaz; akım çok küçük olduğunda; kaynak çubuğunun hızı çok hızlıdır, ana malzeme ve kaynak çubuğu biriktirilen metal iyi bir şekilde kaynaştırılamaz; Operasyonda, kaynak çubuğunun açısı yanlıştır, erime bir tarafa doğru eğimlidir veya kaynak sırasında üfleme olgusu meydana gelecektir, bu da arkın etki edemediği yerlerde eksik nüfuziyete neden olacaktır.
10.3 Önleyici tedbirler
10.3.1 Boşluğu, tasarım çiziminde veya spesifikasyon standardında belirtilen oluk boyutuna göre işleyin ve birleştirin.
Gönderim zamanı: Temmuz-28-2024
