TIG, MIG ve MAG kaynağı arasındaki fark
1. TIG kaynağı genellikle küçük ölçekli operasyonlar ve onarımların manuel kaynağına uygun, bir elde tutulan bir kaynak torçu ve diğerinde tutulan bir kaynak telidir.
2. MIG ve MAG için kaynak teli, otomatik kaynağa uygun otomatik tel besleme mekanizması aracılığıyla kaynak torçundan gönderilir ve elbette elle de kullanılabilir.
3. MIG ve MAG arasındaki fark esas olarak koruyucu gazdadır. Ekipman benzerdir, ancak ilki genellikle demir dışı metallerin kaynağına uygun olan argonla korunur; ikincisi genellikle argondaki karbondioksit aktif gazıyla karıştırılır ve yüksek mukavemetli çelik ve yüksek alaşımlı çeliğin kaynaklanması için uygundur.
4. TIG ve MIG, genellikle argon arkı kaynağı olarak bilinen inert gaz korumalı kaynaklardır. İnert gaz argon veya helyum olabilir, ancak argon ucuz olduğundan yaygın olarak kullanılır, bu nedenle inert gaz ark kaynağına genellikle argon ark kaynağı denir.
MIG kaynağı ve TIG kaynağının karşılaştırılması
MIG kaynağı ve TIG kaynağının karşılaştırılması İngilizce'de MIG kaynağı (erime inert gaz korumalı kaynak): metal inert gaz kaynağı, bir erime elektrodu kullanır.
Ark ortamı olarak eklenen gazı kullanan ve kaynak bölgesindeki metal damlacıklarını, kaynak havuzunu ve yüksek sıcaklıktaki metali koruyan ark kaynağı yöntemine gaz metal korumalı ark kaynağı denir.
Masif tel ile inert gaz (Ar veya He) korumalı ark kaynağı yöntemine erimiş inert gaz korumalı kaynak veya kısaca MIG kaynağı denir.
MIG kaynağı, torçta tungsten elektrot yerine tel kullanılması dışında TIG kaynağıyla aynıdır. Böylece kaynak teli ark tarafından eritilerek kaynak bölgesine beslenir. Elektrikle çalıştırılan silindirler, teli kaynak için gerektiği gibi makaradan torca besler ve ısı kaynağı da bir DC arkıdır.
Xinfa kaynak ekipmanı, yüksek kalite ve düşük fiyat özelliklerine sahiptir. Ayrıntılar için lütfen şu adresi ziyaret edin:Kaynak ve Kesme Üreticileri - Çin Kaynak ve Kesme Fabrikası ve Tedarikçiler (xinfatools.com)
Ancak polarite, TIG kaynağında kullanılanın tam tersidir. Kullanılan koruyucu gaz da farklıdır ve arkın stabilitesini arttırmak için argona %1 oksijen eklenir.
TIG kaynağı gibi hemen hemen tüm metalleri kaynaklayabilir, özellikle alüminyum ve alüminyum alaşımları, bakır ve bakır alaşımları ve paslanmaz çelik gibi kaynak malzemeleri için uygundur. Kaynak işleminde neredeyse hiç oksidasyon yanma kaybı olmaz, sadece az miktarda buharlaşma kaybı olur ve metalurjik işlem nispeten basittir.
TIG kaynağı (Tungsten İnert Gaz Kaynağı), aynı zamanda erimesiz inert gaz tungsten korumalı kaynak olarak da bilinir. 0,5-4,0 mm kalınlığındaki paslanmaz çeliğin manuel kaynağı veya otomatik kaynağı olsun, TIG kaynağı en sık kullanılan kaynak yöntemidir.
TIG kaynağı ile dolgu teli ekleme yöntemi genellikle basınçlı kapların destek kaynağı için kullanılır, çünkü TIG kaynağının hava sızdırmazlığı daha iyidir ve basınçlı kapların kaynaklanması sırasında kaynak dikişinin gözenekliliğini azaltabilir.
TIG kaynağının ısı kaynağı bir DC arktır, çalışma voltajı 10-95 volttur ancak akım 600 ampere ulaşabilir.
Kaynak makinesini bağlamanın doğru yolu, iş parçasını güç kaynağının pozitif kutbuna ve kaynak torçundaki tungsten kutbunu negatif kutup olarak bağlamaktır.
İnert gaz, genellikle argon, ark çevresinde ve kaynak havuzu üzerinde bir kalkan oluşturmak üzere torç içinden beslenir.
Isı girdisini arttırmak için argona tipik olarak %5 hidrojen eklenir. Ancak ferritik paslanmaz çeliğin kaynaklanması sırasında argona hidrojen eklenemez.
Gaz tüketimi dakikada yaklaşık 3-8 litredir.
Kaynak işleminde kaynak torçundan inert gaz üflemenin yanı sıra, kaynağın arkasını korumak için kullanılan gazı kaynağın altından üflemek daha iyidir.
İstenirse kaynak birikintisi, kaynak yapılan östenitik malzemeyle aynı bileşime sahip tel ile doldurulabilir. Tip 316 dolgu maddesi genellikle ferritik paslanmaz çeliklerin kaynağında kullanılır.
Argon gazının koruması nedeniyle havanın erimiş metal üzerindeki zararlı etkisini izole edebildiğinden TIG kaynağı kaynakta yaygın olarak kullanılmaktadır.
Alüminyum, magnezyum ve bunların alaşımları, paslanmaz çelik, yüksek sıcaklık alaşımları, titanyum ve titanyum alaşımları gibi kolayca oksitlenen demir dışı metallerin yanı sıra refrakter aktif metaller (molibden, niyobyum, zirkonyum vb.), sıradan karbon ise çelik, düşük alaşımlı çelik vb. malzemelerde yüksek kaynak kalitesi gerektiren durumlar dışında genellikle TIG kaynağı kullanılmaz.
Gönderim zamanı: Ağu-24-2023
