01.Kısa açıklama
Nokta kaynağı, kaynak parçalarının bindirme bağlantılarına monte edildiği ve iki elektrot arasında preslendiği, lehim bağlantılarını oluşturmak üzere ana metali eritmek için direnç ısısı kullanan bir direnç kaynağı yöntemidir.
Punta kaynağı esas olarak aşağıdaki yönlerde kullanılır:
1. Otomobil kabinleri, bölmeler, hasat makinesi balık pulu elekleri vb. gibi ince plaka damgalama parçalarının üst üste binmesi.
2. Taşıyıcı yan duvarları ve tavanları, römork taşıma panelleri, biçerdöver hunileri vb. gibi ince levha ve şekilli çelik yapılar ve yüzey yapıları.
3. Ekranlar, uzay çerçeveleri ve çapraz çelik çubuklar vb.
02.Özellikler
Punta kaynağı sırasında kaynak, üst üste binen bir bağlantı oluşturur ve iki elektrot arasına bastırılır.Başlıca özellikleri aşağıdaki gibidir:
1. Punta kaynağı sırasında bağlantı bölgesinin ısınma süresi çok kısa ve kaynak hızı hızlıdır.
2. Punta kaynağı sadece elektrik enerjisi tüketir ve dolgu malzemesi, fluks, gaz vb. gerektirmez.
3. Nokta kaynağının kalitesi esas olarak nokta kaynak makinesi tarafından garanti edilir.Basit bir kullanıma, yüksek derecede mekanizasyon ve otomasyona ve yüksek verimliliğe sahiptir.
4. Düşük emek yoğunluğu ve iyi çalışma koşulları.
5. Kaynak kısa sürede tamamlandığından ve büyük akım ve basınç gerektirdiğinden, prosesin program kontrolü daha karmaşıktır, kaynak makinesi büyük bir elektrik kapasitesine sahiptir ve ekipmanın fiyatı nispeten yüksektir.
6. Lehim bağlantılarının tahribatsız muayenesini yapmak zordur.
Xinfa kaynak ekipmanı, yüksek kalite ve düşük fiyat özelliklerine sahiptir.Ayrıntılar için lütfen şu adresi ziyaret edin:Kaynak ve Kesme Üreticileri - Çin Kaynak ve Kesme Fabrikası ve Tedarikçiler (xinfatools.com)
03.Operasyon süreci
Kaynak yapmadan önce iş parçasının yüzeyi temizlenmelidir.Yaygın olarak kullanılan temizleme işlemi, dekapajdır, yani önce %10 konsantrasyonda ısıtılmış sülfürik asitte dekapaj yapılır ve ardından sıcak suda yıkanır.Spesifik kaynak işlemi aşağıdaki gibidir:
(1) İş parçası eklemini punta kaynak makinesinin üst ve alt elektrotları arasına besleyin ve sıkıştırın;
(2) Elektrik uygulandığında, iki iş parçasının temas yüzeyleri ısıtılır, kısmen erir ve bir külçe oluşur;
(3) Erimiş külçenin soğuması ve basınç altında katılaşarak lehim bağlantıları oluşturması için, güç kapatıldıktan sonra basıncı koruyun;
(4) Basıncı kaldırın ve iş parçasını çıkarın.
04.Etkileyen faktörler
Kaynak kalitesini etkileyen ana faktörler arasında kaynak akımı ve enerji verme süresi, elektrot basıncı ve şönt vb. yer alır.
1. Kaynak akımı ve açılış süresi
Kaynak akımının büyüklüğüne ve açılış süresinin uzunluğuna göre punta kaynağı iki türe ayrılabilir: sert mastar ve yumuşak mastar.Kısa sürede büyük bir akımı geçiren spesifikasyona sert spesifikasyon denir.Yüksek verimlilik, uzun elektrot ömrü ve kaynakta küçük deformasyon gibi avantajlara sahiptir ve iyi ısı iletkenliğine sahip metallerin kaynaklanması için uygundur.Daha uzun bir süre boyunca daha küçük bir akımı geçiren bir mastar, daha düşük üretkenliğe sahip olan ve sertleşme eğiliminde olan metallerin kaynaklanması için uygun olan yumuşak mastar olarak adlandırılır.
2. Elektrot basıncı
Punta kaynağı sırasında elektrotun kaynak parçasına uyguladığı basınca elektrot basıncı denir.Elektrot basıncı uygun şekilde seçilmelidir.Basınç yüksek olduğunda külçenin katılaşması sırasında oluşabilecek büzülme ve büzülme boşlukları ortadan kaldırılabilir.Ancak elektrotun direnci ve akım yoğunluğu azalır, bu da kaynağın yetersiz ısınmasına ve külçe çapının azalmasına neden olur.Lehim bağlantısının gücü azalır.Elektrot basıncının boyutu aşağıdaki faktörlere göre seçilebilir:
(1) Kaynak malzemesi.Malzemenin yüksek sıcaklık dayanımı ne kadar yüksek olursa.Gereken elektrot basıncı ne kadar büyük olursa.Bu nedenle, paslanmaz çeliğin ve ısıya dayanıklı çeliğin kaynağında, düşük karbonlu çeliğin kaynağına göre daha yüksek elektrot basıncı kullanılmalıdır.
(2) Kaynak parametreleri.Kaynak spesifikasyonu ne kadar zor olursa, elektrot basıncı da o kadar yüksek olur.
3. Yönlendirme
Punta kaynağı sırasında ana kaynak devresinin dışından akan akıma şönt denir.Şönt, kaynak bölgesinden geçen akımı azaltarak yetersiz ısınmaya neden olur, lehim bağlantısının mukavemetinde önemli bir azalmaya neden olur ve kaynak kalitesini etkiler.Yönlendirmenin derecesini etkileyen faktörler temel olarak aşağıdaki hususları içerir:
(1) Kaynak kalınlığı ve kaynak noktası aralığı.Lehim bağlantıları arasındaki mesafe arttıkça şönt direnci artar ve şönt derecesi azalır.30 ila 50 mm'lik geleneksel nokta aralığı kullanıldığında, şönt akımı toplam akımın %25 ila %40'ını oluşturur ve kaynağın kalınlığı azaldıkça şöntleme derecesi de azalır.
(2) Kaynak işleminin yüzey durumu.Kaynağın yüzeyinde oksitler veya kir olduğunda iki kaynak arasındaki temas direnci artar ve kaynak bölgesinden geçen akım azalır, yani şöntlenme derecesi artar.İş parçası temizlenebilir, kumlanabilir veya cilalanabilir.
05.Güvenlik önlemleri
(1) Kaynak makinesinin ayak şalterinin kazara çalıştırılmasını önlemek için güçlü bir koruyucu kapağa sahip olması gerekir.
(2) Çalışma noktası, çalışma kıvılcımlarının uçuşmasını önlemek için saptırma plakaları ile donatılmalıdır.
(3) Kaynakçılar kaynak yaparken düz koruyucu gözlük takmalıdır.
(4) Kaynak makinesinin yerleştirildiği yer kuru tutulmalı ve zemin kaymayı önleyici plakalarla kaplanmalıdır.
(5) Kaynak işi tamamlandıktan sonra güç kaynağı kesilmeli ve soğutma suyu anahtarı kapanmadan önce 10 saniye uzatılmalıdır.Sıcaklık düşük olduğunda donmayı önlemek için su yolunda biriken suyun uzaklaştırılması gerekir.
Gönderim zamanı: 26 Ekim 2023
