Paslanmaz çelik boruların kaynağı genellikle kök kaynağı, dolgu kaynağı ve kapak kaynağından oluşur. Paslanmaz çelik borunun alt kaynağı, paslanmaz çelik boru kaynağının en kritik kısmıdır. Bu sadece projenin kalitesiyle değil aynı zamanda projenin ilerleyişiyle de ilgilidir. Şu anda, paslanmaz çelik borunun arka kaynağı iki işleme ayrılmıştır: geri doldurma ve argon içermeyen doldurma. Argon dolgulu sırt koruması katı tel + TIG işlemi ve katı tel + TIG + suda çözünür kağıt işlemine ayrılır; argon dolgulu koruması olmayan arka kısım, özlü tel mesnet ve kaynak çubuğu (kaplamalı tel) mesnet TIG kaynağına bölünmüştür.
Paslanmaz çeliğin alt kaynağında genellikle TIG işlemi uygulanır. Sahadaki fiili duruma göre alt kaynak için aşağıdaki dört yöntemi kullanabiliriz.
01. Arkadaki engelleme tahtaları (yani sağlam kaynak teli + TIG) kullanılarak havalandırma ve korumanın engellenmesi yöntemi
Paslanmaz çelik boru prefabrik olduğunda, kaynak bağlantısı genellikle döndürülebilir ve kaynaklanabilir ve havalandırma çok kolaydır. Şu anda, blokaj plakası genellikle alt kaynağı korumak için boru hattındaki kaynak bağlantısının her iki tarafını bloke etmek ve havalandırmak için kullanılır ve aynı zamanda dış taraf yapışkan bir bezle kapatılır. tıkanıklık.
Kaynak yaparken önceden havalandırma ve gazın sonradan kesilmesi işlemi benimsenmelidir. Kaynak sırasında dış yapışkan bez yırtılıyor. Blokaj plakası kauçuk ve beyaz demirden oluştuğu için hasar görmesi kolay değildir, bu nedenle bu kaynak yöntemi kaynağın içini iyi bir şekilde sağlayabilir. Kaynak içindeki metalin oksitlenmemesini ve kaynak desteğinin kalitesini etkili bir şekilde sağlamak için argon gazı ile doldurulur ve saflığını sağlar.
02. Blokaj ve havalandırma koruması için yalnızca çözünür kağıt veya çözünür kağıt ve engelleme tahtası kombinasyonu kullanın (örn. katı kaynak teli + TIG + suda çözünür kağıt)
Paslanmaz çelik borunun sabit portu takılıp kaynak yapıldığında, iç tarafın havalandırılması zordur ve bazı tarafların bloke edilmesi daha kolaydır. Bu durumda sızdırmazlık için suda çözünür kağıt + blokaj plakası kullanılabilir. Yani, havalandırması kolay ve çıkarılması kolay olan taraf bir blokaj tahtası ile kapatılır ve blokaj panelinin havalandırılması kolay olmayan ve çıkarılması zor olan taraf suda çözünür kağıtla bloke edilir.
Paslanmaz çelik sabit porta kaynak yapılırken çoğu durumda kaynağın her iki tarafında da havalandırma olmayacaktır. Bu durumda kaynak içindeki argon dolgusunun korunmasının nasıl sağlanacağı zor bir problem haline gelmektedir. Sahadaki fiili inşaatta, suda çözünür kağıtla kapatma, kaynak dikişinin ortasından havalandırma ve dışını yapışkan bezle yapıştırma yöntemini kullanıyoruz ve yukarıdaki sorunları başarıyla çözdük.
Havalandırmayı kapatmak için suda çözünür kağıt kullanıldığında, havalandırma kaynak dikişinin merkezinden olduğundan, son sızdırmazlık işleminde havalandırma borusu hızlı bir şekilde dışarı çekilmeli ve içeride kalan argon koruma için kullanılmalıdır, ve alt kısmı hızla bitirilip ağzı kapatılmalıdır.
Bu yöntemle suda çözünür kağıdın çift katlı olması ve iyice yapıştırılması gerektiğine dikkat edilmelidir, aksi takdirde suda çözünür kağıt kolayca hasar görüp düşecek ve iç kaynak korumasını kaybedecektir. argon gazı ve oksidasyon meydana gelerek kaynağın kesilip yeniden açılmasına neden olur. Kaynak, kaynak kalitesini garanti edemez ancak aynı zamanda inşaat süresini de ciddi şekilde etkiler, bu nedenle kaynak öncesi sıkı kontrol yapılmalı ve suda çözünebilen kağıt yapıştırılmalıdır.
Pek çok şantiyede destek için bu kaynak yöntemini benimsedik, kalitesi etkili bir şekilde garanti edilebiliyor ve yapımı da zor olduğundan bu iş için dikkatli ve yetenekli kaynakçılar seçilmelidir.
03. Arka tarafı argon gazı ile korunmamış olup, özlü tel + TIG işlemi kullanılmaktadır.
Bu yöntem ülkemizde birkaç yıldır kullanılmakta olup, E308T1-1, E308LT1-1, E309T1-1, E309LT1-1, 347T1-1, E316T1-1, E316LT1-1 gibi özlü kaynak telleri üretilmiştir. ve sahada uygulanmıştır. Kaynak daha iyi ekonomik faydalar elde etmiştir.
Arka tarafı argonla dolu olmadığından yüksek verimlilik, basitlik, düşük maliyet gibi avantajları açıktır ve şantiyede kuruluma uygundur. Ancak yapısal özellikleri nedeniyle özlü kaynak telinin çalışma sırasında kaynakçılar için yüksek gereksinimleri vardır. Tel besleme hızı hızlıdır ve tel besleme doğruluğu yüksektir, bu nedenle ustalaşması zordur. Kaynakçıların kaynak işine başlamadan önce özel eğitimli ve beceri sahibi olmaları gerekir. Nanjing Yangba ve yabancı şantiyelerde, buluşma limanında ve tamir limanında argonun havalandırılamaması sorununu bu yöntemi uygulayarak başarıyla çözdük.
04. Arka tarafı argon gazı ile korunmamakta olup, kaplanmış kaynak teli (kendinden korumalı flux-cored kaynak teli) + TIG işlemi kullanılmaktadır.
1990'lı yıllarda Kobelco ve Japonya'daki diğer şirketler alt kaynak tellerini geliştirdi. Son yıllarda ülkem de paslanmaz çelik alt kaynak telleri (yani TGF308, TGF308L, TGF309, TGF316L, TGF347 vb. gibi kaplamalı kaynak telleri) geliştirmiş ve fiili yapıya uygulamış ve iyi sonuçlar elde etmiştir. Wupec'in kapasite genişletme ve dönüşüm projesinde bu yöntemi başarıyla kullandık.
Paslanmaz çelik destek teli + TIG işleminin koruma mekanizması, arka kaynağın, kaynak telinin eritilmesiyle oluşan cüruf ile alaşım elementleri arasındaki metalurjik reaksiyonla korunması, ön kaynağın ise argon, cüruf ve alaşım elementleri tarafından korunmasıdır. .
Bu işlemi kullanırken aşağıdaki çalışma noktalarına dikkat edilmelidir: Kaynak işlemi sırasında kaynak sapı, kaynak teli ve kaynak parçası arasında doğru açı korunmalıdır. Kaynak kolu nozulunun ideal arka açısı 70°-80°, Açı 15°-20°; Kaynak şeklinin güzel olmasını sağlamak için erimiş havuzun sıcaklığını doğru bir şekilde kontrol edin, kaynak sapı ile kaynak parçası arasındaki açıyı değiştirerek, kaynak hızını değiştirerek vb. erimiş havuzun sıcaklığını değiştirin (genişlik aynı, içbükey, dışbükey ve diğer kusurlar yok);
Çalışma sırasında akım, katı özlü telin kaynağından biraz daha büyük olmalı ve erimiş demir ve erimiş kaplamanın ayrılmasını hızlandırmak için kaynak kolu hafifçe sallanmalıdır; bu, erimiş havuzu gözlemlemek ve nüfuzun olup olmadığını kontrol etmek için uygundur. tamamlamak; kaynak telini doldururken, erimiş havuzun 1/2'sine göndermek ve kök nüfuzunu sağlamak ve girintiyi önlemek için hafifçe içe doğru bastırmak en iyisidir;
Kaynak işlemi sırasında kaynak teli düzenli olarak beslenmeli ve çıkarılmalı, kaynak teli ucunun oksitlenerek kaynak kalitesini etkilemesini önlemek için kaynak teli daima argon gazı koruması altında olmalıdır; Punta kaynağı 45° hafif eğimde taşlanmalı, ark kapatılırken ark kraterleri ve büzülme boşlukları gibi kusurlara dikkat edilmelidir.
Alt kaynakta örtülü kaynak teli kullanılmakta olup, kaynak içerisinde argon gazı kullanılmamaktadır. Kaynakçının çalışması, yüksek verimlilik ve düşük maliyet özelliklerine sahip, basit ve hızlıdır. Bu yöntem toplam 28 bağlantının ve yeniden işlenmiş bağlantıların kaynaklanması için kullanılır ve tek seferlik perspektif kaynağının geçiş oranı %100'dür, bu da tanıtım ve kullanımımıza layıktır.
Yukarıdaki dört paslanmaz çelik alt kaynak yönteminin kendi avantajları ve dezavantajları vardır. Gerçek inşaatta sadece inşaat maliyetini değil aynı zamanda kaynak kalitesini ve inşaatın sahadaki özel koşullara göre ilerlemesini de dikkate almalı ve makul bir inşaat süreci seçmeliyiz.
Gönderim zamanı: Mar-15-2023
