Isıya dayanıklı çelik, yüksek sıcaklık koşulları altında hem termal stabiliteye hem de termal dayanıma sahip olan çeliği ifade eder. Termal stabilite, çeliğin yüksek sıcaklık koşulları altında kimyasal stabiliteyi (korozyon direnci, oksitlenmeme) koruma yeteneğini ifade eder. Termal mukavemet, çeliğin yüksek sıcaklık koşulları altında yeterli mukavemetini ifade eder. Isı direnci esas olarak krom, molibden, vanadyum, titanyum ve niyobyum gibi alaşım elementleri tarafından sağlanır. Bu nedenle kaynak malzemesi seçimi, ana metalin alaşım elementi içeriğine göre belirlenmelidir. Isıya dayanıklı çelik, petrol ve petrokimya endüstrisi ekipmanlarının yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır. Sıklıkla temas ettiğimiz perlitik ısıya dayanıklı çeliklerin çoğu, 15CrMo, 1Cr5Mo vb. gibi daha düşük alaşım içeriğine sahiptir.
1 Krom-molibden ısıya dayanıklı çeliğin kaynaklanabilirliği
Krom ve molibden, perlitik ısıya dayanıklı çeliğin ana alaşım elementleridir ve metalin yüksek sıcaklık dayanımını ve yüksek sıcaklıkta oksidasyon direncini önemli ölçüde artırır. Ancak metalin kaynak performansını kötüleştirirler ve kaynak ve ısıdan etkilenen bölgede sönme eğilimi gösterirler. Havada soğuduktan sonra, sert ve kırılgan bir martensit yapısı oluşturmak kolaydır; bu, yalnızca kaynaklı bağlantının mekanik özelliklerini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda büyük iç gerilim oluşturarak soğuk çatlama eğilimine neden olur.
Bu nedenle ısıya dayanıklı çeliklerin kaynağında asıl sorun çatlaklardır ve çatlaklara neden olan üç faktör şunlardır: kaynaktaki yapı, gerilim ve hidrojen içeriği. Bu nedenle makul bir kaynak prosesinin geliştirilmesi özellikle önemlidir.
2 Perlitik ısıya dayanıklı çelik kaynak işlemi
2.1 Eğim
Bevel genellikle alev veya plazma kesme işlemiyle işlenir. Gerekirse kesim önceden ısıtılmalıdır. Parlatma işleminden sonra pahtaki çatlakları gidermek için PT muayenesi yapılmalıdır. Genellikle 60°'lik bir oluk açısına sahip V şeklinde bir oluk kullanılır. Çatlakların önlenmesi açısından daha büyük kanal açısı avantajlıdır ancak kaynak miktarını arttırır. Aynı zamanda oluk ve iç parçanın her iki tarafı da yağ ve pasın giderilmesi için parlatılır. ve nem ve diğer kirletici maddeler (hidrojenin uzaklaştırılması ve gözeneklerin önlenmesi).
2.2 Eşleştirme
İç gerilimin önlenmesi için montajın zorlanmaması gerekmektedir. Krom-molibden ısıya dayanıklı çeliğin çatlama eğilimi daha yüksek olduğundan, özellikle kalın levhaların kaynaklanması sırasında aşırı sertliği önlemek için kaynak sırasındaki sınırlama çok büyük olmamalıdır. Kaynağın serbestçe büzülmesini sağlayan bağlantı çubukları, kelepçeler ve kelepçelerin kullanımından mümkün olduğunca kaçınılmalıdır.
2.3 Kaynak yöntemlerinin seçimi
Şu anda petrol ve petrokimya tesis ünitelerimizde boru hattı kaynağında yaygın olarak kullanılan kaynak yöntemleri, taban katmanı için tungsten ark kaynağı ve dolgu kapağı için elektrot ark kaynağıdır. Diğer kaynak yöntemleri arasında erimiş inert gaz korumalı kaynak (MIG kaynağı), CO2 gazı korumalı kaynak, Elektroslag kaynağı ve tozaltı ark otomatik kaynağı vb. yer alır.
2.4 Kaynak malzemelerinin seçimi
Kaynak malzemelerini seçme ilkesi, kaynak metalinin alaşım bileşimi ve mukavemet özelliklerinin temel olarak ana metalin ilgili göstergeleri ile tutarlı olması veya ürünün teknik koşulları tarafından önerilen minimum performans göstergelerini karşılaması gerektiğidir. Hidrojen içeriğini azaltmak için öncelikle düşük hidrojenli alkali kaynak çubuğu kullanılmalıdır. Kaynak çubuğu veya akı, öngörülen işleme göre kurutulmalı ve gerektiğinde çıkarılmalıdır. Kaynak çubuğu izolasyon kovasına takılmalı ve gerektiğinde götürülmelidir. Kaynak teli izolasyon kovasında 4'ten fazla olmamalıdır. saat, aksi takdirde tekrar kurutulmalı ve kuruma süresi üç katı geçmemelidir. Spesifik inşaat süreçlerinde detaylı düzenlemeler bulunmaktadır. Krom-molibden ısıya dayanıklı çeliğin elle ark kaynağı yaparken, A307 elektrotları gibi östenitik paslanmaz çelik elektrotlar da kullanılabilir, ancak kaynak öncesinde yine de ön ısıtma gereklidir. Bu yöntem, kaynak parçasının kaynak sonrası ısıl işleme tabi tutulamadığı durumlar için uygundur.
2.5 Ön ısıtma
Ön ısıtma, soğuk çatlakların kaynaklanması ve perlitik ısıya dayanıklı çelikteki gerilimin hafifletilmesi için önemli bir proses önlemidir. İster punta kaynağı olsun ister kaynak işlemi sırasında kaynak kalitesinin sağlanabilmesi için ön ısıtılması ve belirli bir sıcaklık aralığında tutulması gerekir.
2.6 Kaynak sonrası yavaş soğuma
Kaynak sonrası yavaş soğutma, krom-molibden ısıya dayanıklı çeliklerin kaynağında kesinlikle uyulması gereken bir prensiptir. Bu sıcak yaz aylarında bile yapılmalıdır. Genellikle asbestli kumaş, kaynaktan hemen sonra kaynağı ve dikişe yakın alanı kaplamak için kullanılır. Küçük kaynaklar yerleştirilebilir. Asbestli kumaşla yavaşça soğutun.
2.7 Kaynak sonrası ısıl işlem
Amacı, gecikmiş çatlakların oluşmasını önlemek, stresi ortadan kaldırmak ve yapıyı iyileştirmek olan kaynaktan hemen sonra ısıl işlem yapılmalıdır.
Xinfa kaynak ekipmanı, yüksek kalite ve düşük fiyat özelliklerine sahiptir. Ayrıntılar için lütfen şu adresi ziyaret edin:Kaynak ve Kesme Üreticileri - Çin Kaynak ve Kesme Fabrikası ve Tedarikçiler (xinfatools.com)
3 Kaynak için önlemler
(1) Bu tür çeliklerin kaynağında ön ısıtma ve kaynak sonrası yavaş soğutma gibi önlemlerin alınması gerekir. Ancak ön ısıtma sıcaklığı ne kadar yüksek olursa o kadar iyidir. Kaynak işlemi gereksinimlerine kesinlikle uyulmalıdır.
(2) Kalın levhalar için çok katmanlı kaynak kullanılmalı ve katmanlar arası sıcaklık, ön ısıtma sıcaklığından düşük olmamalıdır. Kaynak tek seferde tamamlanmalı, ara vermemek en iyisidir. Katlar arasında duraklama ihtiyacı varsa ısı yalıtımı ve yavaş soğuma önlemleri alınmalı, tekrar kaynak yapılmadan önce aynı ön ısıtma önlemleri alınmalıdır.
(3) Kaynak işlemi sırasında ark kraterlerinin doldurulmasına, birleşim yerlerinin cilalanmasına ve krater çatlaklarının (sıcak çatlaklar) giderilmesine dikkat edilmelidir. Üstelik akım ne kadar büyük olursa ark krateri de o kadar derin olur. Bu nedenle kaynak parametrelerinin ve uygun kaynak hattı enerjisinin seçilmesi için kaynak işlemi talimatlarına kesinlikle uyulmalıdır.
(4) İnşaat organizasyonu da kaynak kalitesini etkileyen önemli bir faktördür ve bir sonraki prosese bağlantı sağlanamaması nedeniyle tüm kaynağın kalitesinin israf edilmesini önlemek için çeşitli iş türlerinin işbirliği özellikle önemlidir.
(5) Hava koşullarının etkisine de dikkat edilmelidir. Ortam sıcaklığı düşük olduğunda, sıcaklığın çok hızlı düşmesini önlemek için ön ısıtma sıcaklığı uygun şekilde artırılabilir, rüzgar ve yağmurdan korunma gibi acil önlemler alınabilir.
4 Özet
Ön ısıtma, ısıl koruma, kaynak sonrası ısıl işlem ve diğer işlemler, krom-molibden ısıya dayanıklı çeliğin kaynaklanması için gerekli işlem önlemleridir. Üçü de aynı derecede önemlidir ve göz ardı edilemez. Herhangi bir bağlantının atlanması durumunda sonuçları ciddi olacaktır. Kaynakçılar kaynak prosedürlerini sıkı bir şekilde uygulamalı ve kaynakçının sorumluluk duygusunun rehberliğini güçlendirmelidir. Riske girmemeli ve kaynakçıları süreci ciddiyetle ve gereklilikle uygulamaya yönlendirmemeliyiz. İnşaat sürecinde kaynak işlemini sıkı bir şekilde uyguladığımız, çeşitli iş türleriyle iyi işbirliği yaptığımız ve süreci makul bir şekilde düzenlediğimiz sürece kaynak kalitesini ve teknik gereksinimleri sağlayabiliriz.
Gönderim zamanı: Kasım-01-2023
