1 Genel Bakış
Büyük konteyner gemileri, büyük boy, konteyner kapasitesi, yüksek hız ve geniş açıklıklar gibi özelliklere sahiptir ve bu da gövde yapısının orta bölgesinde yüksek gerilim seviyesine neden olur. Bu nedenle tasarımlarda sıklıkla büyük kalınlıkta, yüksek dayanımlı çelik malzemeler kullanılmaktadır.
Yüksek verimli bir kaynak yöntemi olarak tek telli elektrikli gaz dikey kaynağı (EGW) yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, genel olarak uygulanabilir maksimum plaka kalınlığı yalnızca 32~33 mm'ye ulaşabilir ve yukarıda belirtilen büyük kalın plakalarda kullanılamaz;
Çift telli EGW yönteminin uygulanabilir plaka kalınlığı genellikle yaklaşık 70 mm'ye kadardır. Ancak kaynak ısı girdisi çok büyük olduğundan, kaynaklı bağlantı performansının spesifikasyon gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için yüksek ısı girdili kaynağa uygun bir çelik levha kullanılmalıdır.
Bu nedenle, büyük ısı girdisine uyum sağlayabilen kaynaklı çelik levhalar kullanılmadan, büyük ve kalın levhaların dikey alın kaynağında yalnızca FCAW çok katmanlı çok pasolu kaynak kullanılabilir ve kaynak verimliliği düşüktür.
Bu yöntem, EGW'yi yalnızca büyük kalın levhaların kaynağına uygulayabilen, yüksek verimlilik avantajlarından tam anlamıyla yararlanamayan, aynı zamanda gerçek çelik levhaların özelliklerine de uyum sağlayabilen, yukarıdaki özelliklere dayanarak geliştirilmiş bir FCAW+EGW kombine kaynak işlemi yöntemidir. . Yani, arka taraf şekillendirmeyi sağlamak için yapısal yüzey üzerinde FCAW tek taraflı kaynak kullanan ve ardından yapısal olmayan yüzey üzerinde EGW kaynağı gerçekleştiren etkili bir kombine kaynak yöntemidir.
Xinfa kaynak ekipmanı, yüksek kalite ve düşük fiyat özelliklerine sahiptir. Ayrıntılar için lütfen şu adresi ziyaret edin:Kaynak ve Kesme Üreticileri - Çin Kaynak ve Kesme Fabrikası ve Tedarikçiler (xinfatools.com)
2 FCAW+EGW kombine kaynak yönteminin önemli noktaları
(1) Uygulanabilir plaka kalınlığı
34~80mm: Yani alt sınır, monofilament EGW için geçerli plaka kalınlığının üst sınırıdır; Üst sınıra gelince, şu anda büyük bir konteyner gemisi, iç taraf ve üst kaplama levhaları için büyük kalınlıkta çelik levhalar kullanıyor. Farklı ürünlerin çelik levhalarının kalınlıklarının farklı olduğu göz önüne alınarak 80mm olarak belirlenmiştir.
(2) Kalınlık bölümü
Kaynak kalınlığını bölme ilkesi, EGW kaynağının yüksek verimlilik avantajından tam anlamıyla yararlanmaktır; aynı zamanda iki yöntem arasında kaynakta biriken metal miktarının çok fazla farklılık göstermemesi gerektiğini de dikkate almalıyız, aksi takdirde kaynak deformasyonunu kontrol etmek zor olacaktır.
(3) Kombine kaynak yöntemi bağlantı formu tasarımı
① Oluk açısı: FCAW tarafında oluk genişliğinin çok büyük olmasını önlemek için, oluk normal FCAW tek taraflı kaynak oluğundan uygun şekilde daha küçüktür; bu da farklı plaka kalınlıkları farklı eğim açıları gerektirir. Plaka kalınlığı 30~50 mm olduğunda Y±5°, plaka kalınlığı 51~80 mm olduğunda Z±5°'dir.
② Kök boşluğu: Her iki kaynak yönteminin proses gereksinimlerine aynı anda uyum sağlaması gerekir, yani G±2mm.
③Uygulanabilir conta formu: Geleneksel üçgen contalar, açı sorunları nedeniyle yukarıdaki bağlantı formu gereksinimlerini karşılayamaz. Bu kombine kaynak yöntemi yuvarlak çubuk contaların kullanılmasını gerektirir. Çap boyutunun gerçek montaj boşluğu değerine göre seçilmesi gerekir (bkz. Şekil 1).
(4) Kaynak yapımının temel noktaları
①Kaynak eğitimi. Operatörlerin belli bir eğitim sürecinden geçmesi gerekiyor. Sıradan kalınlıktaki çelik levhaların EGW (SG-2 yöntemi) kaynağında deneyimi olan operatörlerin bile eğitim alması gerekir, çünkü ince levhaların ve büyük kalın levhaların kaynaklanması sırasında kaynak telinin erimiş havuzdaki çalışma hareketleri farklıdır.
② Algılamayı sonlandırın. Kusurları kontrol etmek ve kusurların boyutunu doğrulamak için kaynağın sonunda ve ark durdurma kısmında tahribatsız muayene (RT veya UT) kullanılmalıdır. Kusurları gidermek için oluk açma kullanılır ve yeniden işleme kaynağı için FCAW veya SMAW kaynak yöntemleri kullanılır.
③Ark çarpma plakası. Ark çarpıcı plaka uzunluğu en az 50 mm olmalıdır. Ark vurma plakası ve taban malzemesi aynı kalınlığa ve aynı oluğa sahiptir. ④ Kaynak sırasında rüzgar, koruyucu gazın bozulmasına neden olarak kaynakta gözenek kusurlarına neden olur ve havaya nitrojen girişi zayıf bağlantı performansına neden olur, bu nedenle gerekli rüzgar koruma önlemlerinin alınması gerekir.
3 Proses testi ve onayı
(1) Test malzemeleri
Test plakaları ve kaynak malzemeleri Tablo 1'de gösterilmektedir.
(2) Kaynak parametreleri
Kaynak konumu 3G'dir ve spesifik kaynak parametreleri Tablo 2'de gösterilmektedir.
(3) Test sonuçları
Test, LR ve CCS gemi yönetmeliklerine uygun olarak ve sörveyörün yerinde gözetimi altında gerçekleştirildi. Sonuçlar aşağıdaki gibidir.
NDT ve sonuçlar: PT sonuçları, ön ve arka kaynakların kenarlarının düzgün olduğu, yüzeyin pürüzsüz olduğu ve yüzey kusurlarının olmadığı yönündedir; UT sonuçları, tüm kaynakların ultrasonik testten sonra nitelikli olduğu yönündedir (ISO 5817 seviye B'yi karşılar); MT sonuçları, ön ve arka kaynakların manyetik parçacık kusur tespiti olduğu yönündedir. İncelemeden sonra herhangi bir yüzey kaynak hatası görülmedi.
(4) Sonucu kabul edin
Test kaynaklı bağlantılarda NDT ve mekanik özellik testleri gerçekleştirildikten sonra sonuçlar, sınıflandırma kuruluşunun spesifikasyonlarının gerekliliklerini karşıladı ve proses onayını geçti.
(5) Verimlilik karşılaştırması
Örnek olarak belirli bir plakanın 1 m uzunluğundaki kaynağını ele alırsak, çift taraflı FCAW kaynağı için gereken kaynak süresi 250 dakikadır; Kombine kaynak yöntemi kullanıldığında EGW için gerekli kaynak süresi 18 dakika, FCAW için gerekli kaynak süresi 125 dakika, toplam kaynak süresi ise 143 dakikadır. Kombine kaynak yöntemi, orijinal çift taraflı FCAW kaynağına kıyasla kaynak süresinden yaklaşık %43 tasarruf sağlar.
4 Sonuç
Deneysel olarak geliştirilen FCAW+EGW kombine kaynak yöntemi, yalnızca EGW kaynağının yüksek verimliliğinden tam anlamıyla yararlanmakla kalmıyor, aynı zamanda çelik levhaların mevcut özelliklerine de uyum sağlıyor. Yüksek kaynak verimliliğine ve yüksek fizibiliteye sahip yeni bir kaynak proses teknolojisidir.
Yenilikçi bir kaynak proses teknolojisi olarak oluk üretimi, montaj doğruluğu, malzeme seçimi, kaynak parametreleri vb. çok önemlidir ve uygulama sırasında sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
Gönderim zamanı: Şubat-22-2024
