1. G73 (talaş kırma döngüsü) genellikle matkap çapının 3 katından daha derin delikleri işlemek için kullanılır, ancak matkabın etkin bıçak uzunluğunu aşmaz. 2. G81 (sığ delik döngüsü) genellikle merkez delikleri, pah kırma ve matkap çapının 3 katını aşmayan delikleri delmek için kullanılır. Dahili soğutma araçlarının ortaya çıkmasıyla birlikte işleme verimliliğini artırmak amacıyla delme için de bu döngü seçilecektir. 3. G83 (derin delik döngüsü) genellikle derin deliklerin işlenmesi için kullanılır.
Makine iş mili merkezi soğutması (su çıkışı) ile donatıldığında
Alet aynı zamanda merkezi soğutmayı da desteklediğinde (su çıkışı)
Delikleri işlemek için G81'i seçmek en iyi seçimdir
Yüksek basınçlı soğutma sıvısı yalnızca delme sırasında oluşan ısıyı ortadan kaldırmakla kalmayacak, aynı zamanda kesici kenarı daha zamanında yağlayacaktır. Yüksek basınç aynı zamanda matkap talaşlarını da doğrudan kıracaktır. Oluşan küçük talaşlar da yüksek basınçlı su akışıyla zamanında delikten boşaltılacak, böylece takım aşınması ve işlenmiş deliğin ikincil kesmeden kaynaklanan kalite bozulması önlenecektir. Soğutma, yağlama ve talaş kaldırma sorunu olmadığından üç delme çevrimi arasında en güvenli ve en verimli çözümdür.
Xinfa CNC takımları kaliteli ve düşük fiyat özelliklerine sahiptir. Ayrıntılar için lütfen şu adresi ziyaret edin:CNC Aletleri Üreticileri - Çin CNC Aletleri Fabrikası ve Tedarikçileri (xinfatools.com)
İşleme malzemesinin talaşları kırmak zordur ancak diğer çalışma koşulları iyidir
İş mili merkezi soğutması olmadığında (su çıkışı)
G73 kullanmak iyi bir seçimdir
Bu döngü, kısa bir duraklama süresi veya küçük bir geri çekilme mesafesi yoluyla talaş kırılmasını sağlayacaktır, ancak matkap ucunun iyi talaş kaldırma yeteneğine sahip olması gerekir. Daha düzgün bir talaş kanalı, bir sonraki delme işleminde talaşlara dolanmayı önlemek için talaşların daha hızlı boşaltılmasına olanak tanıyacak ve böylece deliğin kalitesini bozacaktır. Yardımcı talaş kaldırma aracı olarak basınçlı havanın kullanılması da iyi bir seçimdir.
Çalışma koşulları istikrarsızsa
G83'ü kullanmak en güvenli seçimdir
Derin delik işleme, zamanla soğutulamadığı ve yağlanamadığı için matkap ucunun kesici kenarının çok çabuk aşınmasına neden olacaktır. Delikteki talaşların derinlikten dolayı zamanında boşaltılması da zor olacaktır. Talaş kanalındaki talaşlar soğutma sıvısını bloke ederse, bu sadece takımın ömrünü büyük ölçüde azaltmakla kalmayacak, aynı zamanda talaşlar aynı zamanda ikincil kesme nedeniyle işlenmiş deliğin iç duvarını daha pürüzlü hale getirecek ve daha da kötü bir döngüye neden olacaktır.
Takım, kısa bir -Q mesafesini deldikten sonra referans yüksekliği -R'ye yükseltilirse, deliğin tabanına yakın yerlerde işleme yapmak daha uygun olabilir, ancak deliğin ilk yarısını işlemek çok zaman alacaktır, bu da gereksiz israfa neden olur.
Daha optimize edilmiş bir yöntem var mı?
G83 derin delik döngüsünü kullanmanın iki yolu:
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2:G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
Birinci yöntemde Q değeri sabit bir değerdir, yani deliğin tepesinden dibine kadar her seferinde aynı derinlik işleme için kullanılır. İşleme güvenliği ihtiyacı nedeniyle genellikle en küçük değer seçilir, bu aynı zamanda en az talaş kaldırma oranı anlamına gelir ve çok fazla işlem süresi görünmez bir şekilde boşa harcanır.
İkinci yöntemde her bir kesmenin derinliği sırasıyla I, J ve K ile temsil edilir:
Deliğin üst kısmındaki çalışma koşulu iyi olduğunda, işleme verimliliğini artırmak için daha büyük bir I değeri ayarlayabiliriz;
İşleme deliğinin ortasındaki çalışma koşulu ortalama olduğunda, güvenliği ve verimliliği sağlamak için kademeli olarak azaltılmış bir J değeri kullanırız; işleme deliğinin alt kısmındaki çalışma koşulu kötü olduğunda işleme güvenliğini sağlamak için K değerini ayarlıyoruz.
Gerçek kullanımda ikinci yöntem sondaj verimliliğinizi %50 artırabilir ve maliyeti sıfır olabilir!
Gönderim zamanı: Temmuz-22-2024
