[Özet]Tungsten inert gaz kaynağı, modern endüstriyel imalatta çok önemli bir kaynak yöntemidir. Bu makale, paslanmaz çelik sac kaynak havuzunun stresini ve ince plakanın kaynak deformasyonunu analiz etmekte ve kaynak prosesinin esaslarını ve paslanmaz çelik ince plakalara manuel tungsten inert gaz kaynağının pratik uygulamasını tanıtmaktadır.
giriiş
Modern imalat sanayinin sürekli gelişmesiyle birlikte, paslanmaz çelik ince levhalar savunma, havacılık, kimya sanayi, elektronik ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır ve 1-3 mm paslanmaz çelik ince levhaların kaynağı da artmaktadır. Bu nedenle, paslanmaz çelik ince levha kaynağının proses esaslarına hakim olmak çok gereklidir.
Tungsten inert gaz kaynağı (TIG), düşük ısı girişi, konsantre ısı, küçük ısıdan etkilenen bölge, küçük kaynak deformasyonu, düzgün ısı girişi ve hat enerjisinin daha iyi kontrolü özelliklerine sahip darbeli ark kullanır; koruyucu hava akışı, kaynak sırasında erimiş havuzun yüzey sıcaklığını azaltabilen ve erimiş havuzun yüzey gerilimini artırabilen bir soğutma etkisine sahiptir; TIG'nin kullanımı kolaydır, erimiş havuzun durumunu gözlemlemek kolaydır, yoğun kaynaklara sahiptir, iyi mekanik özelliklere sahiptir ve güzel yüzey oluşumuna sahiptir. Günümüzde TIG, başta paslanmaz çelik ince levhaların kaynağı olmak üzere çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
1. Tungsten inert gaz kaynağının teknik esasları
1.1 Tungsten inert gaz kaynak makinesinin seçimi ve güç polaritesi
TIG, DC ve AC darbelerine bölünebilir. DC darbeli TIG esas olarak çelik, yumuşak çelik, ısıya dayanıklı çelik vb. kaynak yapmak için kullanılır ve AC darbeli TIG esas olarak alüminyum, magnezyum, bakır ve alaşımları gibi hafif metallerin kaynağında kullanılır. Hem AC hem de DC darbeleri dik düşme karakteristikli güç kaynakları kullanır. Paslanmaz çelik ince plakaların TIG kaynağında genellikle DC pozitif bağlantı kullanılır.
1.2 Manüel tungsten inert gaz kaynağının teknik esasları
1.2.1 Ark başlangıcı
Ark başlatmanın iki şekli vardır: temassız ve kontaklı kısa devre ark başlatma. Birincisinin elektrot ile iş parçası arasında teması yoktur, bu hem DC hem de AC kaynağı için uygundur, ikincisi ise yalnızca DC kaynağı için uygundur. Arkı başlatmak için kısa devre yöntemi kullanılıyorsa, ark doğrudan kaynak üzerinde başlatılmamalıdır, çünkü iş parçasına tungsten kenetleme veya yapışma üretmek kolaydır, ark hemen stabil olamaz ve ark kolaydır. ana materyali kırmak için. Bu nedenle ark başlangıç plakası kullanılmalıdır. Ark başlangıç noktasının yanına bakır bir plaka yerleştirilmelidir. Ark ilk olarak üzerinde başlatılmalı, daha sonra kaynak yapılacak parçaya geçmeden önce tungsten elektrot başlığı belirli bir sıcaklığa ısıtılmalıdır. Gerçek üretimde TIG genellikle arkı başlatmak için bir ark başlatıcı kullanır. Yüksek frekanslı akımın veya yüksek voltajlı darbe akımının etkisi altında argon gazı iyonize edilir ve ark başlatılır.
1.2.2 Konumlandırma kaynağı
Konumlandırma kaynağı sırasında kaynak teli yaygın olarak kullanılan kaynak telinden daha ince olmalıdır. Punta kaynağı sırasında sıcaklık düşük ve soğuma hızlı olduğundan ark uzun süre kalır, dolayısıyla yanması kolaydır. Punta sabit konum kaynağı yapılırken kaynak teli punta kaynağı kısmına yerleştirilmeli, ark stabil hale geldikten sonra kaynak teline taşınmalıdır. Kaynak teli eriyip her iki taraftaki ana malzemelerle kaynaştıktan sonra ark hızla durdurulur.
Xinfa kaynak ekipmanı, yüksek kalite ve düşük fiyat özelliklerine sahiptir. Ayrıntılar için lütfen şu adresi ziyaret edin:Kaynak ve Kesme Üreticileri - Çin Kaynak ve Kesme Fabrikası ve Tedarikçiler (xinfatools.com)
1.2.3 Normal kaynak
Paslanmaz çelik sacların kaynağında sıradan TIG kullanıldığında akım küçük bir değer olarak alınır. Bununla birlikte, akım 20A'den az olduğunda ark kayması kolayca meydana gelir ve katot noktası sıcaklığı çok yüksektir, bu da kaynak alanında ısınmaya ve yanmaya neden olur ve elektron emisyon koşullarını bozarak katot noktasının sürekli atlamasına neden olur. normal kaynağın sürdürülmesini zorlaştırır. Darbeli TIG kullanıldığında, tepe akımı arkı stabil hale getirebilir ve iyi bir yönelime sahip olabilir, bu da ana malzemenin eritilmesini ve oluşturulmasını kolaylaştırır ve kaynak işleminin düzgün ilerlemesini sağlamak için döngüsel olarak dönüşümlü olarak bir kaynak elde edilmesini sağlar. iyi performansa, güzel görünüme ve üst üste binen erimiş havuzlara sahiptir.
2. Paslanmaz çelik sacın kaynaklanabilirlik analizi
Paslanmaz çelik sacın fiziksel özellikleri ve plaka şekli, kaynağın kalitesini doğrudan etkiler. Paslanmaz çelik sac küçük bir ısı iletkenliğine ve büyük bir doğrusal genleşme katsayısına sahiptir. Kaynak sıcaklığı hızlı bir şekilde değiştiğinde, oluşan termal gerilim büyüktür ve yanması, alttan kesilmesi ve dalga deformasyonu kolaydır. Paslanmaz çelik sac kaynağı çoğunlukla düz levha alın kaynağını benimser. Erimiş havuz esas olarak ark kuvvetinden, erimiş havuz metalinin yerçekiminden ve erimiş havuz metalinin yüzey geriliminden etkilenir. Erimiş havuz metalinin hacmi, kütlesi ve erimiş genişliği sabit olduğunda, erimiş havuzun derinliği arkın boyutuna bağlıdır. Erimiş derinlik ve ark kuvveti kaynak akımıyla ilişkilidir ve erimiş genişlik ark voltajıyla belirlenir.
Erimiş havuz hacmi ne kadar büyük olursa yüzey gerilimi de o kadar büyük olur. Yüzey gerilimi ark kuvvetini ve erimiş havuz metalinin yerçekimini dengeleyemediğinde, erimiş havuzun yanmasına neden olur. Ek olarak, kaynak işlemi sırasında kaynak parçası yerel olarak ısıtılıp soğutulacak ve bu da eşit olmayan gerilime ve gerilime neden olacaktır. Kaynağın boyuna kısalması, ince levhanın kenarında belirli bir değeri aşan gerilim oluşturduğunda, daha ciddi dalga deformasyonuna neden olacak ve iş parçasının görünüm kalitesini etkileyecektir. Aynı kaynak yöntemi ve proses parametreleri altında, kaynak bağlantısındaki ısı girdisini azaltmak için farklı şekillerde tungsten elektrotların kullanılması, kaynağın tamamen yanması ve iş parçasının deformasyonu gibi sorunları çözebilir.
3. Paslanmaz çelik sac kaynağında manuel tungsten inert gaz kaynağının uygulanması
3.1 Kaynak prensibi
Tungsten inert gaz kaynağı, kararlı ark ve konsantre ısıya sahip bir açık ark kaynağıdır. İnert gaz (argon) koruması altında kaynak havuzu saftır ve kaynak kalitesi iyidir. Bununla birlikte, paslanmaz çeliğin, özellikle de östenitik paslanmaz çeliğin kaynaklanması sırasında, kaynağın arka tarafının da korunması gerekir, aksi takdirde ciddi oksidasyona neden olacak ve kaynak oluşumunu ve kaynak performansını etkileyecektir.
3.2 Kaynak özellikleri
Paslanmaz çelik sacların kaynağı aşağıdaki özelliklere sahiptir:
1) Paslanmaz çelik sacın ısıl iletkenliği zayıftır ve doğrudan yanması kolaydır.
2) Kaynak sırasında kaynak teline gerek yoktur ve ana malzeme doğrudan eritilir.
Bu nedenle paslanmaz çelik sac kaynağının kalitesi, kaynak ve tespit sırasında operatör, ekipman, malzeme, yapım yöntemleri, dış ortam gibi faktörlerle yakından ilgilidir.
Paslanmaz çelik sacların kaynak işleminde kaynak malzemelerine ihtiyaç duyulmaz ancak aşağıdaki malzemelerin nispeten yüksek olması gerekir: Birincisi, argon gazının saflığı, akış hızı ve argon akış süresi, ikincisi ise tungsten elektrottur.
1) Argon
Argon inert bir gazdır ve diğer metal malzemelerle ve gazlarla reaksiyona girmesi kolay değildir. Gaz akışının soğutma etkisi olduğundan, kaynağın ısıdan etkilenen bölgesi küçüktür ve kaynağın deformasyonu küçüktür. Tungsten inert gaz ark kaynağı için en ideal koruyucu gazdır. Argonun saflığı %99,99'dan büyük olmalıdır. Argon esas olarak erimiş havuzu etkili bir şekilde korumak, havanın erimiş havuzu aşındırmasını ve kaynak sırasında oksidasyona neden olmasını önlemek ve kaynak alanını havadan etkin bir şekilde izole etmek için kullanılır, böylece kaynak alanı korunur ve kaynak performansı artar.
2) Tungsten elektrot
Tungsten elektrotun yüzeyi pürüzsüz olmalı, ucu keskinleştirilmeli ve eşmerkezlilik iyi olmalıdır. Bu sayede yüksek frekanslı ark iyidir, ark stabilitesi iyidir, erime derinliği derindir, erimiş havuz stabil kalabilir, kaynak iyi şekillendirilir ve kaynak kalitesi iyidir. Tungsten elektrotun yüzeyi yanmışsa veya yüzeyde kirletici maddeler, çatlaklar, büzülme delikleri vb. kusurlar varsa, kaynak sırasında yüksek frekanslı arkın başlatılması zordur, ark kararsızdır, arkta kayma vardır, erimiş havuz dağılmış, yüzey genişlemiş, erime derinliği sığ, kaynak zayıf oluşmuş ve kaynak kalitesi zayıf.
4. Sonuç
1) Tungsten inert gaz ark kaynağı iyi bir stabiliteye sahiptir ve farklı tungsten elektrot şekilleri, paslanmaz çelik ince plakaların kaynak kalitesi üzerinde büyük etkiye sahiptir.
2) Düz üst koni uçlu tungsten inert elektrot kaynağı, tek taraflı kaynağın çift taraflı şekillendirme oranını artırabilir, kaynak ısısından etkilenen bölgeyi azaltabilir, kaynağı güzel hale getirebilir ve iyi kapsamlı mekanik özelliklere sahip olabilir.
3) Doğru kaynak yönteminin kullanılması kaynak kusurlarını etkili bir şekilde önleyebilir.
Gönderim zamanı: Ağu-21-2024
