Kaynak kusurlarının en zararlı türü olan kaynak çatlakları, kaynaklı yapıların performansını, güvenliğini ve güvenilirliğini ciddi şekilde etkiler. Bugün sizi çatlak türlerinden biri olan katmanlı çatlaklarla tanıştıracağım.
Xinfa kaynak ekipmanı, yüksek kalite ve düşük fiyat özelliklerine sahiptir. Ayrıntılar için lütfen şu adresi ziyaret edin:Kaynak ve Kesme Üreticileri - Çin Kaynak ve Kesme Fabrikası ve Tedarikçiler (xinfatools.com)
01
Metalik olmayan kapanımlar. Çelik levhaların haddeleme işlemi sırasında, çelikteki bazı metalik olmayan kalıntılar (sülfitler ve silikatlar gibi) haddeleme yönüne paralel şeritler halinde yuvarlanır ve bu da çeliğin mekanik özelliklerinde farklılıklara neden olur. Kalıntılar, kaynaklı yapılarda katmanlı yırtılma için potansiyel faktörlerdir ve aynı zamanda katmanlı yırtılmanın ana nedenidir.
02
Kısıtlama stresi. Kaynak termal çevriminin etkisi nedeniyle kaynaklı bağlantıda sınırlama kuvveti oluşacaktır. Haddelenmiş kalın levhanın belirli bir T-şekilli ve çapraz bağlantısı için, kaynak parametrelerinin değişmemesi koşuluyla, kritik bir sınırlama gerilimi veya bükülme sınırlaması vardır. Mukavemet, bu değerin üzerine çıktığında lameller yırtılma ihtimali yüksektir.
03
Hidrojenin difüzyonu. Hidrojen çatlamayı teşvik eden faktördür. Hidrojenin moleküllere difüzyonu ve birleşimi nedeniyle yerel stres keskin bir şekilde artar. Hidrojen kalıntıların uçlarında toplandığında, metalik olmayan kalıntıların metalle yapışmasını kaybetmesine neden olur ve bitişik kalıntıları çeker. Metal, kırılma yüzeyinde hidrojenin neden olduğu kırılma özelliklerini gösterir.
04
Temel malzeme özellikleri. Katmanlı yırtılmanın ana nedeni inklüzyonlar olmasına rağmen, metalin mekanik özellikleri de katmanlı yırtılma üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Metalin plastik dayanıklılığı zayıftır ve çatlakların yayılma olasılığı daha yüksektir, bu da katmanlı yırtılmaya karşı direnç yeteneğinin zayıf olduğu anlamına gelir.
Katmanlı çatlakların oluşmasını önlemek için tasarım ve yapım süreci esas olarak Z yönündeki stresi ve stres yoğunlaşmasını önlemeye yöneliktir. Spesifik önlemler aşağıdaki gibidir:
1. Bağlantı tasarımını geliştirin ve kısıtlama gerilimini azaltın. Spesifik önlemler şunları içerir: çatlamayı önlemek için ark vurma plakasının ucunun belirli bir uzunluğa uzatılması; Kaynak büzülme geriliminin yönünü değiştirmek için kaynak düzenini değiştirmek, dikey ark vuruş plakasını yatay ark vuruş plakasıyla değiştirmek, kaynak pozisyonunu değiştirmek, Bağlantının genel gerilim yönünü haddeleme katmanına paralel hale getirmek katmanlı tabakayı büyük ölçüde iyileştirebilir yırtılma direnci.
2. Uygun kaynak yöntemlerini benimseyin. Soğuk çatlama eğilimi az olan ve katmanlı yırtılmaya karşı direncin arttırılmasında fayda sağlayan gaz korumalı kaynak ve tozaltı ark kaynağı gibi düşük hidrojenli kaynak yöntemlerinin kullanılması faydalıdır.
3. Düşük mukavemetli uygun kaynak malzemeleri kullanın. Kaynak metali düşük akma noktasına ve yüksek sünekliğe sahip olduğunda, gerilimi kaynak üzerinde yoğunlaştırmak ve ana metalin ısıdan etkilenen bölgesindeki gerilimi azaltmak kolaydır, bu da katmanlı yırtılmaya karşı direnci artırabilir.
4. Kaynak teknolojisinin uygulanması açısından yüzey kaplama izolasyon tabakası kullanılır; Gerilme dağılımını dengelemek ve gerinim konsantrasyonunu azaltmak için simetrik kaynak kullanılır.
5. Soğuk çatlamanın neden olduğu katmanlı yırtılmaları önlemek için, ön ısıtmanın uygun şekilde arttırılması, katmanlar arası sıcaklığın kontrol edilmesi vb. gibi soğuk çatlamayı önlemek için mümkün olduğunca bazı önlemler alınmalıdır; ayrıca ara tavlama gibi gerilim giderme yöntemleri de benimsenebilir.
6. Kaynağın boyutunu kontrol ederek küçük kaynak ayakları ve çok pasolu kaynak işlemlerini de kullanabiliriz.
Gönderim zamanı: 16 Kasım 2023
