Bağlantı elemanı üretiminde kullanılan ilgili hesaplama formülleri:
1. 60° profilin dış diş hatve çapının hesaplanması ve toleransı (Ulusal Standart GB 197/196)
A. Adım çapının temel boyutlarının hesaplanması
İplik adım çapının temel boyutu = diş ana çapı – adım × katsayı değeri.
Formül ifadesi: d/DP×0,6495
Örnek: M8 dış dişin hatve çapının hesaplanması
8-1,25×0,6495=8-0,8119≈7,188
B. Yaygın olarak kullanılan 6 saat dış diş hatvesi çap toleransı (hatta dayalı)
Üst sınır değeri “0″
Alt sınır değeri P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118'dir.
P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16
P2.5-0.17
Üst limit hesaplama formülü temel boyut, alt limit hesaplama formülü ise d2-hes-Td2 temel çap çap-sapma-toleranstır.
M8'in 6h kalite hatve çapı tolerans değeri: üst sınır değeri 7,188 alt sınır değeri: 7,188-0,118=7,07.
C. Yaygın olarak kullanılan 6g seviyeli dış dişlerin hatve çapının temel sapması: ( hatveye göre)
P 0,80-0,024 P 1,00-0,026 P1,25-0,028 P1,5-0,032
P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042
Üst sınır değeri hesaplama formülü d2-ges temel boyut sapmasıdır
Alt sınır değeri hesaplama formülü d2-ges-Td2 temel boyut-sapma-toleransıdır
Örneğin M8'in 6g kalite hatve çapı tolerans değeri: üst sınır değeri: 7.188-0.028=7.16 ve alt sınır değeri: 7.188-0.028-0.118=7.042.
Not: ① Yukarıdaki diş toleransları kaba dişlere dayanmaktadır ve ince dişlerin diş toleranslarında bazı değişiklikler vardır, ancak bunlar yalnızca daha büyük toleranslardır, dolayısıyla buna göre kontrol spesifikasyon sınırını aşmayacaktır, dolayısıyla bunlar yukarıda tek tek işaretlenmiştir. dışarı.
② Gerçek üretimde, dişli cilalı çubuğun çapı, tasarım gereksinimlerinin doğruluğuna ve iplik işleme ekipmanının ekstrüzyon kuvvetine göre tasarlanan diş adımı çapından 0,04-0,08 daha büyüktür. Bu, dişli cilalı çubuğun çapının değeridir. Örneğin Firmamızın M8 dış dişli 6g kalite dişli cilalı çubuğunun çapı aslında 7.08-7.13 olup bu aralıktadır.
③ Üretim sürecinin ihtiyaçları göz önüne alındığında, ısıl işlem ve yüzey işlemi yapılmadan gerçek dış diş üretiminin hatve çapı kontrol limitinin alt sınırı mümkün olduğunca 6h seviyesinde tutulmalıdır.
2. 60° iç dişin hatve çapının hesaplanması ve toleransı (GB 197/196)
A. Sınıf 6H diş adımı çapı toleransı (adıma dayalı)
Üst sınır:
P0.8+0.125 P1.00+0.150 P1.25+0.16 P1.5+0.180
P1.25+0.00 P2.0+0.212 P2.5+0.224
Alt sınır değeri “0″,
Üst sınır değeri hesaplama formülü 2+TD2 temel boyut + toleranstır.
Örneğin, M8-6H iç dişin hatve çapı: 7,188+0,160=7,348'dir. Üst sınır değeri: 7,188 alt sınır değeridir.
B. İç dişlerin temel hatve çapının hesaplama formülü dış dişlerinkiyle aynıdır.
Yani D2 = DP × 0,6495, yani iç dişin hatve çapı, dişin ana çapı – hatve x katsayı değerine eşittir.
C. 6G dereceli E1 dişin hatve çapının temel sapması ( hatveye bağlı olarak)
P0.8+0.024 P1.00+0.026 P1.25+0.028 P1.5+0.032
P1.75+0.034 P1.00+0.026 P2.5+0.042
Örnek: M8 6G kalite iç diş hatve çapı üst sınırı: 7,188+0,026+0,16=7,374
Alt sınır değeri:7.188+0.026=7.214
Üst sınır değeri formülü 2+GE1+TD2 hatve çapı+sapma+toleransın temel boyutudur
Alt limit değeri formülü 2+GE1 hatve çapı boyutu + sapmadır
3. Dış diş ana çapının hesaplanması ve toleransı (GB 197/196)
A. Dış dişin 6 saat ana çapının üst sınırı
Yani iplik çapı değeri. Örneğin M8 φ8,00 ve üst limit toleransı “0”dır.
B. Dış dişin 6h ana çapının alt limit toleransı (hatveye bağlı olarak)
P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265
P2.0-0.28 P2.5-0.335
Ana çapın alt sınırına ilişkin hesaplama formülü şöyledir: d-Td; bu, dişin ana çapının temel boyut toleransıdır.
Örnek: M8 dış dişli 6h büyük çap boyutu: üst sınır φ8, alt sınır φ8-0,212=φ7,788
C. Dış dişin 6g dereceli ana çapının hesaplanması ve toleransı
6g sınıfı dış dişin referans sapması (adıma göre)
P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 –0.034
P2.0-0.038 P2.5-0.042
Üst limit hesaplama formülü d-ges, vida dişinin ana çapının temel boyutudur – referans sapma
Alt limit hesaplama formülü d-ges-Td, vida dişinin ana çapının (veri sapması) ve toleransın temel boyutudur.
Örnek: M8 dış dişli 6g sınıfı ana çap üst sınır değeri φ8-0,028=φ7,972.
Alt sınır değeriφ8-0,028-0,212=φ7,76
Not: ① İpliğin ana çapı, dişli cilalı çubuğun çapı ve diş yuvarlama plakasının/silindirinin diş profili aşınma derecesi ile belirlenir ve değeri, dişin adım çapı ile ters orantılıdır. aynı boşluk ve iplik işleme araçları. Yani orta çap küçükse ana çap büyük olacak, orta çap büyükse ana çap da küçük olacaktır.
② Isıl işlem ve yüzey işlemi gerektiren parçalar için, işleme süreci dikkate alınarak, fiili üretim sırasında diş çapı, 6h sınıfının alt sınırı artı 0,04 mm'nin üzerinde olacak şekilde kontrol edilmelidir. Örneğin, M8'in dış dişi sürtünüyor (yuvarlanıyor). Telin ana çapı φ7,83'ün üzerinde ve 7,95'in altında olmalıdır.
4. İç diş çapının hesaplanması ve toleransı
A. İç diş küçük çapının (D1) temel boyut hesabı
Temel diş boyutu = iç dişin temel boyutu – adım × katsayı
Örnek: M8 iç dişin temel çapı 8-1,25×1,0825=6,646875≈6,647'dir.
B. 6H iç dişin küçük çap toleransının (adıma göre) ve küçük çap değerinin hesaplanması
P0.8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1.25 +0.265 P1.5 +0.3 P1.75 +0.335
P2,0 +0,375 P2,5 +0,48
6H kalite iç diş D1+HE1'in alt limit sapma formülü, iç dişin küçük çapı + sapmanın temel boyutudur.
Not: 6H seviyesinin aşağı yönlü eğilim değeri “0”dır.
6H kalite iç dişin üst sınır değeri için hesaplama formülü =D1+HE1+TD1'dir; bu, iç dişin küçük çapının temel boyutu + sapma + toleranstır.
Örnek: 6H kalite M8 iç dişin küçük çapının üst sınırı 6.647+0=6.647'dir.
6H kalite M8 iç dişin küçük çapının alt sınırı 6.647+0+0.265=6.912'dir.
C. 6G kalite iç dişin küçük çapının (hatveye bağlı olarak) ve küçük çap değerinin temel sapmasının hesaplanması
P0.8 +0.024 P1.0 +0.026 P1.25 +0.028 P1.5 +0.032 P1.75 +0.034
P2.0 +0.038 P2.5 +0.042
6G sınıfı iç dişin küçük çapının alt sınırı için formül = D1 + GE1; bu, iç dişin temel boyutu + sapmadır.
Örnek: 6G kalite M8 iç dişin küçük çapının alt sınırı 6,647+0,028=6,675'tir.
6G kalite M8 iç diş çapı D1+GE1+TD1'in üst sınır değeri formülü, iç diş + sapma + toleransın temel boyutudur.
Örnek: 6G kalite M8 iç dişin küçük çapının üst sınırı 6,647+0,028+0,265=6,94'tür.
Not: ① İç dişin adım yüksekliği, iç dişin yük taşıma momentiyle doğrudan ilişkilidir, bu nedenle, işlenmemiş parça üretimi sırasında 6H sınıfının üst sınırı dahilinde olmalıdır.
② İç dişlerin işlenmesi sırasında, iç diş çapı ne kadar küçük olursa, işleme takımının (kılavuz) kullanım verimliliği üzerinde etkisi olacaktır. Kullanım açısından bakıldığında çap ne kadar küçük olursa o kadar iyidir, ancak kapsamlı olarak bakıldığında genellikle daha küçük çap kullanılır. Dökme demir veya alüminyum parça ise küçük çapın alt sınırından orta sınırına kadar kullanılmalıdır.
③ 6G iç dişin küçük çapı, ham parça üretiminde 6H olarak uygulanabilir. Doğruluk seviyesi esas olarak dişin hatve çapının kaplanmasını dikkate alır. Bu nedenle diş işleme sırasında ışık deliğinin küçük çapı dikkate alınmaksızın yalnızca musluğun adım çapı dikkate alınır.
5. İndeksleme kafasının tek indeksleme yönteminin hesaplama formülü
Tek indeksleme yönteminin hesaplama formülü: n=40/Z
n: bölücü başlığın dönmesi gereken devir sayısıdır
Z: iş parçasının eşit kesri
40: Sabit sayıda bölme başlığı
Örnek: Altıgen frezelemenin hesaplanması
Formülde yerine koyarız: n=40/6
Hesaplama: ① Kesri basitleştirin: En küçük bölen 2'yi bulun ve bölün, yani pay ve paydayı aynı anda 2'ye bölerek 20/3 elde edin. Kesir azaltılırken eşit kısımları değişmeden kalır.
② Kesri hesaplayın: Şu anda pay ve paydanın değerlerine bağlıdır; pay ve payda büyükse hesaplayın.
20÷3=6(2/3) n değeridir, yani bölme başlığının 6(2/3) kez döndürülmesi gerekir. Şu anda kesir karışık sayı haline geldi; karışık sayının tam kısmı olan 6, bölen sayıdır. Baş 6 tam tur dönmelidir. Kesirli 2/3 kesri bir turun yalnızca 2/3'ü olabilir ve bu noktada yeniden hesaplanması gerekir.
③ İndeksleme plakası seçiminin hesaplanması: Birden fazla dairenin hesaplanması, indeksleme kafasının indeksleme plakası yardımıyla gerçekleştirilmelidir. Hesaplamanın ilk adımı kesri aynı anda 2/3'e genişletmektir. Örneğin: kesir aynı anda 14 kez açılırsa kesir 28/42 olur; aynı anda 10 kez genişletilirse puan 20/30; 13 kez aynı anda genişletilirse puan 26/39… Bölme kapısının genişleme katı indeksleme plakasındaki delik sayısına göre seçilmelidir.
Bu zamanda şunlara dikkat etmelisiniz:
①İndeksleme plakası için seçilen delik sayısı payda 3'e bölünmelidir. Örneğin, önceki örnekte 42 delik 14 çarpı 3, 30 delik 10 çarpı 3, 39 ise 13 çarpı 3…
② Bir kesrin açılımı, örnekte olduğu gibi pay ve payda aynı anda genişletilecek ve eşit kısımları değişmeden kalacak şekilde olmalıdır
28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14); 20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);
26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)
28/42'nin paydası (42), indeks numarasının 42 deliği kullanılarak indekslenir; 28 numaralı pay üst tekerleğin konumlandırma deliği üzerinde ileri konumdadır ve ardından 28 numaralı deliğin içinden döner, yani 29 numaralı delik mevcut tekerleğin konumlandırma deliğidir ve 20/30 30'dadır Delik indeksleme plakası ileri doğru döndürülür ve 10. delik veya 11. delik, dış tekerlemenin konumlandırma deliğidir. 26/39, 39 delikli indeksleme plakası ileri döndürüldükten sonra episiklin konumlandırma deliğidir ve 26. delik 27. deliktir.
Xinfa CNC takımları kaliteli ve düşük fiyat özelliklerine sahiptir. Ayrıntılar için lütfen şu adresi ziyaret edin:
CNC Araçları Üreticileri - Çin CNC Araçları Fabrikası ve Tedarikçileri (xinfatools.com)
Altı kareyi (altı eşit parça) frezelerken, indeks olarak 42 delik, 30 delik, 39 delik ve 3'e eşit olarak bölünmüş diğer delikleri kullanabilirsiniz: işlem, kolu 6 kez döndürmek ve ardından konumlandırma üzerinde ileri doğru hareket etmektir. üst tekerleğin delikleri. Sonra 28+1/ 10+1 / 26+'yı çevirin! Episilin konumlandırma deliği olarak 29/11/27 deliğine delik açın.
Örnek 2: 15 dişli bir dişlinin frezelenmesine ilişkin hesaplama.
Formülde yerine koyarız: n=40/15
n=2(2/3)'ü hesaplayın
2 tam daire çevirin ve ardından 24, 30, 39, 42.51.54.57, 66 vb. gibi 3'e bölünebilen indeksleme deliklerini seçin. Ardından 16, 20, 26, 28, 34, 36, 38 numaralı delikli plaka üzerinde ileri doğru çevirin. , 44 Episilin konumlandırma delikleri olarak 1 delik, yani 17, 21, 27, 29, 35, 37, 39 ve 45 numaralı delikleri ekleyin.
Örnek 3: 82 dişin frezelenmesi için indekslemenin hesaplanması.
Formülde yerine koyarız: n=40/82
N=20/41'i hesapla
Yani: sadece 41 delikli bir indeksleme plakası seçin ve ardından üst tekerlek konumlandırma deliğindeki 20+1 veya 21 deliği mevcut tekerleğin konumlandırma deliği olarak çevirin.
Örnek 4: 51 dişin frezelenmesi için indeks hesaplaması
n=40/51 formülünü değiştirin. Puan şu anda hesaplanamadığından, yalnızca doğrudan deliği seçebilirsiniz, yani 51 delikli indeksleme plakasını seçebilir ve ardından üst tekerlek konumlandırma deliğindeki 51+1 veya 52 deliği mevcut tekerlek konumlandırma deliği olarak döndürebilirsiniz. . Yani.
Örnek 5: 100 dişin frezelenmesi için indekslemenin hesaplanması.
n=40/100 formülünde yerine koyarız
n=4/10=12/30'u hesaplayın
Yani, 30 delikli bir indeksleme plakası seçin ve ardından üst tekerlek konumlandırma deliğindeki 12+1 veya 13 deliği mevcut tekerleğin konumlandırma deliği olarak çevirin.
Tüm indeksleme plakalarında hesaplama için gerekli delik sayısı yoksa, hesaplama için bu hesaplama yöntemine dahil olmayan bileşik indeksleme yöntemi kullanılmalıdır. Gerçek üretimde genellikle dişli azdırma kullanılır çünkü bileşik indeksleme hesaplamasından sonraki gerçek işlem son derece elverişsizdir.
6. Bir daire içine yazılan altıgen için hesaplama formülü
① D çemberinin (S yüzeyi) karşılıklı altı kenarını bulun
S=0,866D çap × 0,866'dır (katsayı)
② Altıgenin karşı tarafından (S yüzeyi) dairenin (D) çapını bulun
D=1,1547S karşı kenar × 1,1547 (katsayı)
7. Soğuk şişirme işleminde karşılıklı altı kenar ve köşegen için hesaplama formülleri
① Karşıt açı e'yi bulmak için dış altıgenin karşı tarafını (S) bulun
e=1,13s karşı kenardır × 1,13
② İç altıgenin karşı kenar(lar)dan karşıt açısını (e) bulun
e=1,14s karşı taraf × 1,14 (katsayı)
③Dış altıgenin karşı tarafının/taraflarının karşı köşesinin (D) kafa malzemesi çapını hesaplayın
Çemberin çapı (D), karşılıklı altı kenara (s-düzlemi) göre (6'daki ikinci formül) hesaplanmalı ve ofset merkez değeri uygun şekilde artırılmalı, yani D≥1.1547s olmalıdır. Ofset merkezi miktarı yalnızca tahmin edilebilir.
8. Bir daire içine yazılan bir kare için hesaplama formülü
① Karenin (S yüzeyi) daireden (D) karşı kenarını bulun
S=0,7071D çap×0,7071'dir
② Dört karenin (S yüzeyi) karşılıklı kenarlarından daireyi (D) bulun
D=1.414S karşı kenar×1.414'tür
9. Soğuk şişirme işleminin karşılıklı dört tarafı ve zıt köşeleri için hesaplama formülleri
① Dış karenin karşı tarafının (S) karşı açısını (e) bulun
e=1.4s yani karşı taraf(s)×1.4 parametresi
② İçteki dört kenarın (s) karşıt açısını (e) bulun
e=1.45s karşı taraf (s)×1.45 katsayısıdır
10. Altıgen hacmin hesaplama formülü
s20.866×H/m/k karşı taraf×karşı taraf×0.866×yükseklik veya kalınlık anlamına gelir.
11. Kesik koninin (koni) hacmi için hesaplama formülü
0,262H (D2+d2+D×d) 0,262×yükseklik×(büyük kafa çapı×büyük kafa çapı+küçük kafa çapı×küçük kafa çapı+büyük kafa çapı×küçük kafa çapı)’dır.
12. Küresel eksik gövdenin (yarım daire başı gibi) hacim hesaplama formülü
3,1416h2(Rh/3) = 3,1416×yükseklik×yükseklik×(yarıçap-yükseklik÷3).
13. İç dişler için kılavuzların boyutlarının işlenmesine ilişkin hesaplama formülü
1. Musluk ana çapı D0'ın hesaplanması
D0=D+(0,866025P/8)×(0,5~1,3), yani musluğun büyük çaplı dişinin temel boyutu+0,866025 adım÷8×0,5 ila 1,3.
Not: 0,5 ila 1,3 arasındaki seçim sahanın boyutuna göre onaylanmalıdır. Perde değeri ne kadar büyük olursa, katsayı o kadar küçük kullanılmalıdır. Tam tersine,
Pitch değeri ne kadar küçük olursa katsayı o kadar büyük olur.
2. Musluk adım çapının (D2) hesaplanması
D2=(3×0.866025P)/8 yani, kademe adımı=3×0.866025×diş adımı÷8
3. Musluk çapının hesaplanması (D1)
D1=(5×0.866025P)/8 yani kılavuz çapı=5×0.866025×diş adımı÷8
14. Çeşitli şekillerde soğuk şişirme kalıplamada kullanılan malzemelerin uzunluğu için hesaplama formülü
Bilinen: Bir dairenin hacminin formülü çap × çap × 0,7854 × uzunluk veya yarıçap × yarıçap × 3,1416 × uzunluktur. Bu d2×0,7854×L veya R2×3,1416×L'dir
Hesaplarken gerekli malzeme hacmi, ilerlemenin uzunluğu olan X÷çap÷çap÷0,7854 veya X÷yarıçap÷yarıçap÷3,1416'dır.
Sütun formülü=X/(3.1416R2) veya X/0.7854d2
Formüldeki X, gerekli malzeme hacmini temsil eder;
L, gerçek besleme uzunluğu değerini temsil eder;
R/d, beslenen malzemenin gerçek yarıçapını veya çapını temsil eder.
Gönderim zamanı: Kasım-06-2023
