1. Lazer kaynağı
Lazer kaynağı: Lazer radyasyonu işlenecek yüzeyi ısıtır ve yüzey ısısı, ısı iletimi yoluyla içeriye doğru yayılır. Lazer darbe genişliği, enerji, tepe gücü ve tekrarlama frekansı gibi lazer parametrelerinin kontrol edilmesiyle iş parçası belirli bir erimiş havuz oluşturacak şekilde eritilir.
▲Kaynaklı parçaların punta kaynağı
▲Sürekli lazer kaynağı
Lazer kaynağı sürekli veya darbeli lazer ışınları kullanılarak elde edilebilir. Lazer kaynağının prensipleri ısı iletimli kaynak ve lazer derin nüfuzlu kaynak olarak ikiye ayrılabilir. Güç yoğunluğu 10~10 W/cm'den az olduğunda, nüfuz derinliğinin sığ olduğu ve kaynak hızının yavaş olduğu ısı iletimli kaynaktır; Güç yoğunluğu 10~10 W/cm'den büyük olduğunda, metal yüzey ısı nedeniyle bir "delik" şeklinde içbükey hale gelir ve hızlı kaynak hızı ve büyük derinlikten genişliğe sahip özelliklere sahip derin nüfuzlu bir kaynak oluşturur. oran.
Xinfa kaynak ekipmanı, yüksek kalite ve düşük fiyat özelliklerine sahiptir. Ayrıntılar için lütfen şu adresi ziyaret edin:Kaynak ve Kesme Üreticileri - Çin Kaynak ve Kesme Fabrikası ve Tedarikçiler (xinfatools.com)
Lazer kaynak teknolojisi otomobil, gemi, uçak ve yüksek hızlı demiryolları gibi yüksek hassasiyetli imalat alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. İnsanların yaşam kalitesinde önemli gelişmeler sağladı ve ev aletleri endüstrisini hassas üretim çağına soktu.
Özellikle Volkswagen'in, otomobil gövdesinin bütünlüğünü ve stabilitesini büyük ölçüde artıran 42 metrelik dikişsiz kaynak teknolojisini yaratmasının ardından, lider ev aletleri şirketi Haier Group, lazer dikişsiz kaynak teknolojisiyle üretilen ilk çamaşır makinesini görkemli bir şekilde piyasaya sürdü. Gelişmiş lazer teknolojisi insanların hayatlarına büyük değişiklikler getirebilir. 2
2. Lazer hibrit kaynak
Lazer hibrit kaynak, en iyi kaynak efektini, hızlı ve kaynak köprüleme yeteneğini elde etmek için lazer ışın kaynağı ve MIG kaynak teknolojisinin birleşimidir ve şu anda en gelişmiş kaynak yöntemidir.
Lazer hibrit kaynağın avantajları şunlardır: hızlı hız, küçük termal deformasyon, küçük ısıdan etkilenen alan ve kaynağın metal yapısını ve mekanik özelliklerini garanti eder.
Lazer hibrit kaynak, otomobillerin ince levha yapısal parçalarının kaynağının yanı sıra diğer birçok uygulama için de uygundur. Örneğin bu teknoloji beton pompaları ve mobil vinç kollarının üretiminde kullanılıyor. Bu işlemler yüksek mukavemetli çelik işlemeyi gerektirir. Geleneksel teknolojiler çoğu zaman diğer yardımcı işlemlere (ön ısıtma gibi) ihtiyaç duyulması nedeniyle maliyetleri artırmaktadır.
Ayrıca bu teknoloji raylı taşıtların ve geleneksel çelik yapıların (köprüler, yakıt depoları vb.) imalatında da uygulanabilmektedir.
3. Sürtünme karıştırma kaynağı
Sürtünme karıştırma kaynağı, kaynak ısı kaynağı olarak sürtünme ısısını ve plastik deformasyon ısısını kullanır. Sürtünme karıştırma kaynağı işlemi, iş parçasının birleşim yerine silindir veya başka bir şekle (dişli silindir gibi) sahip bir karıştırma iğnesinin yerleştirilmesi ve kaynak kafasının yüksek hızlı dönüşünün kaynak iş parçasına sürtünmesine neden olmasıdır. Böylece bağlantı kısmındaki malzemenin sıcaklığı arttırılarak yumuşatılır.
Sürtünme karıştırma kaynağı işlemi sırasında, iş parçasının destek yastığına sağlam bir şekilde sabitlenmesi gerekir ve kaynak kafası, iş parçasının birleşim yeri boyunca iş parçasına göre hareket ederken yüksek hızda döner.
Kaynak kafasının çıkıntılı kısmı sürtünme ve karıştırma için malzemeye uzanır ve kaynak kafasının omuzu iş parçasının yüzeyi ile sürtünme yoluyla ısı üretir ve plastik durum malzemesinin taşmasını önlemek için kullanılır ve ayrıca yüzey oksit filminin çıkarılmasında rol oynar.
Sürtünme karıştırma kaynağının sonunda terminalde bir anahtar deliği bırakılır. Genellikle bu anahtar deliği diğer kaynak yöntemleriyle kesilebilir veya kapatılabilir.
Sürtünme karıştırma kaynağı, metaller, seramikler, plastikler vb. gibi farklı malzemeler arasında kaynaklamayı gerçekleştirebilir. Sürtünme karıştırma kaynağı, yüksek kaynak kalitesine sahiptir, hata üretmek kolay değildir ve mekanizasyon, otomasyon, istikrarlı kalite, düşük maliyet ve elde edilmesi kolaydır. yüksek verimlilik.
4. Elektron ışın kaynağı
Elektron ışın kaynağı, hızlandırılmış ve odaklanmış elektron ışınının vakumlu veya vakumsuz bir ortama yerleştirilmiş kaynağı bombardıman etmesiyle üretilen ısı enerjisini kullanan bir kaynak yöntemidir.
Elektron ışın kaynağı, kaynak çubuklarına ihtiyaç duyulmaması, oksitlenmesinin kolay olmaması, proses tekrarlanabilirliğinin iyi olması ve avantajlarından dolayı havacılık, atom enerjisi, ulusal savunma ve askeri sanayi, otomobil, elektrikli ve elektrikli aletler gibi birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. küçük termal deformasyon.
Elektron ışın kaynağının çalışma prensibi
Elektron tabancasındaki emitörden (katot) elektronlar kaçar. Hızlanma voltajının etkisi altında elektronlar ışık hızının 0,3 ila 0,7 katına kadar hızlandırılır ve belirli bir kinetik enerjiye sahiptir. Daha sonra, elektron tabancasındaki elektrostatik mercek ve elektromanyetik merceğin hareketi sayesinde, bunlar yüksek başarı oranı yoğunluğuna sahip bir elektron ışınına dönüştürülür.
Bu elektron ışını iş parçasının yüzeyine çarpar ve elektronun kinetik enerjisi ısı enerjisine dönüşerek metalin hızla erimesine ve buharlaşmasına neden olur. Yüksek basınçlı metal buharının etkisi altında, iş parçasının yüzeyinde "anahtar deliği" olarak da bilinen küçük bir delik hızla "delinir". Elektron ışını ve iş parçası birbirine göre hareket ettikçe, sıvı metal küçük deliğin etrafından erimiş havuzun arkasına doğru akar ve soğuyup katılaşarak bir kaynak oluşturur.
▲Elektron ışın kaynak makinesi
Elektron ışın kaynağının ana özellikleri
Elektron ışını güçlü nüfuz etme kabiliyetine, son derece yüksek güç yoğunluğuna, 50:1'e kadar büyük kaynak derinliği-genişlik oranına sahiptir, kalın malzemelerin bir defada şekillendirilmesini gerçekleştirebilir ve maksimum kaynak kalınlığı 300 mm'ye ulaşır.
İyi kaynak erişilebilirliği, hızlı kaynak hızı, genellikle 1 m/dak'nın üzerinde, küçük ısıdan etkilenen bölge, küçük kaynak deformasyonu ve yüksek kaynak yapısı hassasiyeti.
Elektron ışın enerjisi ayarlanabilir, kaynaklı metalin kalınlığı 0,05 mm'den 300 mm'ye kadar kalın olabilir, diğer kaynak yöntemleriyle elde edilemeyen, pahlama olmadan, tek seferlik kaynakla şekillendirme yapılabilir.
Elektron ışınıyla kaynak yapılabilecek malzeme aralığı nispeten geniştir; özellikle aktif metallerin, refrakter metallerin ve yüksek kalite gereksinimleri olan iş parçalarının kaynağı için uygundur.
5. Ultrasonik metal kaynağı
Ultrasonik metal kaynağı, ultrasonik frekansın mekanik titreşim enerjisini kullanarak aynı veya farklı metalleri birleştirmenin özel bir yöntemidir.
Metal ultrasonik olarak kaynaklandığında iş parçasına ne akım ne de yüksek sıcaklıktaki ısı kaynağı uygulanmaz. Sadece çerçevenin titreşim enerjisini sürtünme işine, deformasyon enerjisine ve statik basınç altında iş parçasında sınırlı sıcaklık artışına dönüştürür. Bağlantılar arasındaki metalurjik bağlanma, ana malzemeyi eritmeden elde edilen bir katı hal kaynağıdır.
Direnç kaynağı sırasında ortaya çıkan sıçrama ve oksidasyon olaylarının etkili bir şekilde üstesinden gelir. Ultrasonik metal kaynak makinesi, ince teller veya bakır, gümüş, alüminyum ve nikel gibi demir dışı metallerin ince tabakaları üzerinde tek nokta kaynağı, çok nokta kaynağı ve kısa şerit kaynağı yapabilir. Tristör kablolarının, sigorta levhalarının, elektrik kablolarının, lityum pil kutup parçalarının ve kutup kulaklarının kaynağında yaygın olarak kullanılabilir.
Ultrasonik metal kaynağı, kaynak yapılacak metal yüzeye iletmek için yüksek frekanslı titreşim dalgalarını kullanır. Basınç altında iki metal yüzey birbirine sürterek moleküler katmanlar arasında bir füzyon oluşturur.
Ultrasonik metal kaynağının avantajları hızlı, enerji tasarrufu, yüksek füzyon mukavemeti, iyi iletkenlik, kıvılcım çıkarmaması ve soğuk işleme yakın olmasıdır; Dezavantajları ise kaynaklı metal parçaların çok kalın olmaması (genelde 5 mm veya daha az), kaynak noktasının çok büyük olmaması ve basınç gerektirmesidir.
6. Flaş alın kaynağı
Yakma alın kaynağının prensibi alın kaynak makinesi kullanılarak metalin her iki ucu birbirine temas ettirilerek düşük voltajlı güçlü bir akım geçirilmesi ve metalin belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılıp yumuşatılmasından sonra eksenel basınçlı dövme yapılarak şekillendirilmesidir. alın kaynak bağlantısı.
İki kaynak temas etmeden önce iki kelepçe elektrotu ile sıkıştırılır ve güç kaynağına bağlanır. Hareketli kelepçe hareket ettirilir ve iki kaynağın uç yüzleri hafifçe temas halinde olur ve ısıtma için çalıştırılır. Temas noktası ısınma nedeniyle sıvı metal oluşturur ve patlar ve kıvılcımlar püskürtülerek flaşlar oluşturulur. Hareketli kelepçe sürekli olarak hareket ettirilir ve sürekli olarak yanıp sönme meydana gelir. Kaynağın iki ucu ısıtılır. Belirli bir sıcaklığa ulaştıktan sonra iki iş parçasının uç yüzleri sıkıştırılır, kaynak gücü kesilir ve birbirine sıkıca kaynak yapılır.
Kaynak bağlantısı dirençle ısıtılarak, kaynağın uç yüz metali eritilerek temas noktası parlatılır ve kaynağın tamamlanması için hızlı bir şekilde üst kuvvet uygulanır.
İnşaat demiri alın kaynağı, iki inşaat demirini alın eklemli bir biçimde yerleştiren, iki inşaat demirinin temas noktasından geçen kaynak akımının ürettiği direnç ısısını temas noktasındaki metali eritmek için kullanan, güçlü sıçrama üreten bir basınçlı kaynak yöntemidir. , yanıp söner, keskin bir koku eşlik eder, eser molekülleri serbest bırakır ve işlemi tamamlamak için hızlı bir şekilde üst dövme kuvveti uygular.
Gönderim zamanı: Ağu-21-2024
