Ülkemizdeki mevcut ekonomik CNC torna tezgahlarında frekans dönüştürücüler aracılığıyla kademesiz hız değişimi sağlamak için genellikle sıradan üç fazlı asenkron motorlar kullanılmaktadır. Mekanik yavaşlama yoksa iş mili çıkış torku genellikle düşük hızlarda yetersizdir. Kesme yükü çok büyükse sıkıcı olmak kolaydır. Ancak bazı takım tezgahlarında bu sorunu çok iyi çözen dişli çarklar bulunur.
1. Kesme sıcaklığına etkisi: kesme hızı, ilerleme hızı, geri kesme miktarı;
Kesme kuvvetine etkisi: geri kesme miktarı, ilerleme hızı, kesme hızı;
Takım dayanıklılığına etkisi: kesme hızı, ilerleme hızı, geri kavrama miktarı.
2. Arkadan kesme miktarı iki katına çıktığında kesme kuvveti de iki katına çıkar;
İlerleme hızı iki katına çıktığında kesme kuvveti yaklaşık %70 artar;
Kesme hızı iki katına çıktığında kesme kuvveti giderek azalır;
Başka bir deyişle G99 kullanılırsa ve kesme hızı artarsa kesme kuvveti fazla değişmeyecektir.
3. Kesme kuvvetinin ve kesme sıcaklığının normal aralıkta olup olmadığı, demir talaşlarının çıkışına göre değerlendirilebilir.
4. Ölçülen gerçek değer ) Sürdüğünüz R başlangıç konumunda çizilebilir.
5.Demir talaşının rengiyle temsil edilen sıcaklık:
Beyaz 200 dereceden azdır
Sarı 220-240 derece
Koyu mavi 290 derece
Mavi 320-350 derece
Mor siyah 500 dereceden büyüktür
Kırmızı 800 dereceden büyüktür
6.FUNAC OI mtc genellikle varsayılan olarak G komutunu kullanır:
G69: G68 dönüş koordinat sistemi komutunu iptal edin
G21: Metrik boyut girişi
G25: İş mili hızı dalgalanma tespiti bağlantısı kesildi
G80: Sabit çevrim iptali
G54: Koordinat sistemi varsayılanı
G18: ZX düzlemi seçimi
G96 (G97): sabit doğrusal hız kontrolü
G99: Devir başına ilerleme
G40: Takım ucu telafisinin iptal edilmesi (G41 G42)
G22: Kayıtlı strok tespiti açık
G67: Makro programı modsal çağrısı iptal edildi
G64: Eski Siemens sisteminde sürekli yol modu komutudur. İşlevi eksenel toleransla yuvarlaklık yuvarlamadır. G64, daha sonraki G642 ve CYCLE832'nin orijinal komutudur.
G13.1: Kutupsal koordinat enterpolasyonu modu iptal edildi
7. Dış diş genellikle 1,3P ve iç diş 1,08P'dir.
8. İplik hızı S1200/iplik adımı*güvenlik faktörü (genellikle 0,8).
9. Manuel takım ucu R telafi formülü: aşağıdan yukarıya doğru pah kırma: Z=R*（1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) Sadece değişiklikten itibaren Yukarı ve aşağı hareket ederken eksiden artıya doğru pah.
10. İlerleme her 0,05 arttığında dönme hızı 50-80 rpm azalır. Bunun nedeni, dönme hızının düşürülmesinin takım aşınmasının azalması ve kesme kuvvetinin daha yavaş artması anlamına gelmesi ve böylece ilerlemedeki artış nedeniyle kesme kuvveti ve sıcaklıktaki artışın telafi edilmesidir. darbe.
11. Kesme hızının ve kesme kuvvetinin takım üzerindeki etkisi çok önemlidir. Aşırı kesme kuvveti, takımın çökmesinin ana nedenidir.
Kesme hızı ile kesme kuvveti arasındaki ilişki: kesme hızı ne kadar yüksek olursa ilerleme değişmeden kalır ve kesme kuvveti yavaş yavaş azalır. Aynı zamanda, kesme hızı ne kadar yüksek olursa, takım o kadar hızlı aşınır, kesme kuvveti giderek artar ve sıcaklık da artar. Ne kadar yüksek olursa, kesme kuvveti ve iç gerilim bıçağın dayanamayacağı kadar büyük olduğunda bıçak çöker (elbette sıcaklık değişimlerinden kaynaklanan gerilimler, sertliğin azalması gibi nedenler de vardır).
12. CNC torna tezgahında işlem yapılırken aşağıdaki noktalara özellikle dikkat edilmelidir:
(1) Şu anda ülkemizdeki ekonomik CNC torna tezgahları, frekans dönüştürücüler aracılığıyla kademesiz hız değişimi sağlamak için genellikle sıradan üç fazlı asenkron motorlar kullanmaktadır. Mekanik yavaşlama yoksa iş mili çıkış torku genellikle düşük hızlarda yetersizdir. Kesme yükü çok büyükse sıkıcı olmak kolaydır. Ancak bazı takım tezgahları bu sorunu çözmek için dişlilerle donatılmıştır;
(2) Aracın bir parçanın veya bir iş vardiyasının işlenmesini tamamlamasını sağlamaya çalışın. Takımın tek seferde işlenebilmesini sağlamak amacıyla yarı yolda takım değişikliklerini önlemek için büyük parçaların bitirilmesine özellikle dikkat edin;
(3) CNC torna tezgahında diş açarken, yüksek kaliteli ve verimli üretim elde etmek için mümkün olduğunca daha yüksek bir hız kullanın;
(4) G96'yı mümkün olduğunca kullanın;
(5) Yüksek hızlı işlemenin temel konsepti, beslemenin ısı iletim hızını aşmasını sağlamak, böylece iş parçasının ısınmamasını veya ısınmamasını sağlamak için kesme ısısını iş parçasından izole etmek için kesme ısısını demir talaşlarıyla boşaltmaktır. daha az yukarı. Bu nedenle, yüksek hızlı işlemede yüksek bir sıcaklık seçilmelidir. Kesme hızını yüksek ilerlemeyle eşleştirin ve daha küçük bir arka kesme miktarı seçin;
(6) R takım ucunun telafisine dikkat edin.
13. Tornalama sırasında sıklıkla titreşim ve takım çökmesi meydana gelir:
Bütün bunların temel nedeni kesme kuvvetinin artması ve takım rijitliğinin yetersiz olmasıdır. Takım uzatma uzunluğu ne kadar kısa olursa, boşaltma açısı o kadar küçük olur, bıçak alanı o kadar büyük olur, sertlik o kadar iyi olur ve kesme kuvveti o kadar büyük olur, ancak kanal açma takımının genişliği ne kadar büyükse, kesme kuvveti de o kadar büyük olur. dayanma gücü buna bağlı olarak artacak ancak kesme kuvveti de artacaktır. Aksine, kanal kesici ne kadar küçük olursa dayanabileceği kuvvet de o kadar az olur ancak kesme kuvveti de daha az olur.
14. Torna tornalama sırasındaki titreşimin nedenleri:
(1) Aletin uzatma uzunluğu çok uzun, bu da sertliği azaltıyor;
(2) İlerleme hızı çok yavaştır, bu da ünite kesme kuvvetinin artmasına ve büyük titreşimlere neden olur. Formül şu şekildedir: P=F/geri kesme miktarı*f. P birim kesme kuvveti, F ise kesme kuvvetidir. Ayrıca dönüş hızı da çok hızlı. Bıçak da titreyecektir;
(3) Takım tezgahı yeterince sert değildir; bu, kesici takımın kesme kuvvetine dayanabileceği ancak takım tezgahının dayanamayacağı anlamına gelir. Açıkça söylemek gerekirse takım tezgahı hareket etmiyor. Genel olarak yeni yataklarda bu tür sorunlar yaşanmaz. Bu tür problemlerin yaşandığı yataklar ya çok eskidir. Veya takım tezgahı katilleriyle sık sık karşılaşırsınız.
15. Bir ürünü oyarken ilk başta boyutların iyi olduğunu ancak birkaç saat sonra boyutların değiştiğini ve boyutların dengesiz olduğunu fark ettim. Bunun nedeni başlangıçta bıçakların tamamen yeni olması ve dolayısıyla kesme kuvvetinin çok düşük olması olabilir. Çok büyük değildir, ancak bir süre tornaladıktan sonra takım aşınır ve kesme kuvveti artar, bu da iş parçasının ayna üzerinde kaymasına neden olur, dolayısıyla boyutlar genellikle hatalı ve dengesiz olur.
16. G71 kullanıldığında, P ve Q değerleri tüm programın sıra numarasını aşamaz, aksi takdirde bir alarm görünecektir: G71-G73 komut formatı yanlış, en azından FUANC'da.
17. FANUC sisteminde iki alt program formatı vardır:
(1) P000 0000'ın ilk üç hanesi döngü sayısını, son dört hanesi ise program numarasını belirtir;
(2) P0000L000'ın ilk dört hanesi program numarasıdır ve L'den sonraki üç hanesi döngü sayısıdır.
18. Yayın başlangıç noktası değişmeden kalırsa ve bitiş noktası Z yönünde bir mm kaydırılırsa yayın alt çapı konumu a/2 kaydırılacaktır.
19. Derin delikler açarken, matkap ucu tarafından talaşların çıkarılmasını kolaylaştırmak için matkap ucu kesme oluğunu taşlamaz.
20. Alet için delik açmak amacıyla bir alet tutucu kullanıyorsanız, delik çapını değiştirmek için matkap ucunu döndürebilirsiniz.
21. Paslanmaz çelik merkez delikleri veya paslanmaz çelik delikler açarken, matkap ucunun veya merkez matkabının merkezi küçük olmalıdır, aksi takdirde delinmeyecektir. Kobalt matkapla delik açarken, delme işlemi sırasında matkap ucunun tavlanmasını önlemek için oluğu taşlamayın.
22. Prosese göre genellikle üç tür kesme vardır: tek parça kesme, iki parça kesme ve çubuğun tamamını kesme.
23. Diş açma sırasında bir elips göründüğünde, malzeme gevşek olabilir. Birkaç kez temizlemek için diş bıçağı kullanmanız yeterlidir.
24. Makro program girişi yapabilen bazı sistemlerde altprogram döngüleri yerine makro programlar kullanılabilir. Bu, program numaralarını kaydedebilir ve birçok sorunu önleyebilir.
25. Deliği raybalamak için bir matkap ucu kullanıyorsanız ancak deliğin salgısı büyükse, deliği raybalamak için düz tabanlı bir matkap kullanabilirsiniz ancak bükümlü matkabın sertliği artırmak için kısa olması gerekir.
26. Delme makinesinde delik açmak için doğrudan matkap ucu kullanırsanız delik çapı farklı olabilir. Ancak deliği bir delme makinesinde genişletirseniz boyut genellikle değişmeyecektir. Örneğin, delme makinesindeki deliği genişletmek için 10 MM'lik bir matkap ucu kullanırsanız, büyütülmüş delik çapı genellikle aynı olacaktır. Tolerans yaklaşık 3 teldir.
27. Küçük delikler açarken (deliklerden), talaşları sürekli olarak yuvarlamaya ve ardından kuyruktan boşaltmaya çalışın. Talaş yuvarlamada önemli noktalar: 1. Bıçağın konumu uygun şekilde yüksek olmalıdır. 2. Uygun bıçak eğim açısı ve kesme miktarı. İlerleme hızının yanı sıra bıçağın çok düşük olamayacağını unutmayın, aksi takdirde talaşların kırılması kolay olacaktır. Bıçağın ikincil sapma açısı büyükse, talaşlar kırılsa bile talaşlar takım çubuğuna sıkışmayacaktır. İkincil sapma açısı çok küçükse, talaşlar kırıldıktan sonra talaşlar takıma sıkışacaktır. Kutup tehlikeye açıktır.
28. Delikteki alet tutucusunun kesiti ne kadar büyük olursa aletin titreme olasılığı da o kadar az olur. Ayrıca alet tutucusuna güçlü bir lastik bant bağlayabilirsiniz çünkü güçlü lastik bant titreşimi bir dereceye kadar emebilir.
29. Bakır delikleri açarken bıçağın R ucu uygun şekilde daha büyük olabilir (R0.4-R0.8). Özellikle koniği çevirirken demir kısımlar ince olabilir ancak bakır kısımlar sıkışacaktır.
İşleme merkezi, CNC freze tezgahı telafisi
İşleme merkezlerinin ve CNC freze makinelerinin CNC sistemleri için takım telafisi fonksiyonları, takım yarıçap telafisi, açı telafisi, uzunluk telafisi ve diğer takım telafisi fonksiyonlarını içerir.
(1) Takım yarıçap telafisi (G41, G42, G40) Takımın yarıçap değeri önceden HXX hafızasında saklanır, burada XX hafıza numarasıdır. Takım yarıçap telafisini yürüttükten sonra, CNC sistemi otomatik olarak hesaplama yapar ve hesaplama sonuçlarına göre takımın otomatik olarak telafi etmesini sağlar. Sol takım yarıçap telafisi (G41), takımın programlanan işleme yolunun hareket yönünün soluna saptığı anlamına gelir (Şekil 1'de gösterildiği gibi) ve sağ takım yarıçap telafisi (G42), takımın programlanan parça işleme yolunun sağına saptığı anlamına gelir. programlanan işleme yolunun hareket yönü. Takım yarıçap telafisini iptal etmek için G40'ı ve takım yarıçap telafisini iptal etmek için H00'u kullanın.
CNC teknisyeni eğitimi hatırlatıcısı: Lütfen kullanım sırasında dikkat edin: takım telafisini ayarlarken veya iptal ederken, yani G41, G42 ve G40 talimatlarını kullanan program bölümü G00 veya G01 talimatlarını kullanmalı ve G02 veya G03 kullanılmamalıdır. Takım yarıçap telafisi negatif bir değer aldığında, G41 ve G42'nin işlevleri birbiriyle değiştirilebilir.
Xinfa CNC takımları kaliteli ve düşük fiyat özelliklerine sahiptir. Ayrıntılar için lütfen şu adresi ziyaret edin:
CNC Araçları Üreticileri - Çin CNC Araçları Fabrikası ve Tedarikçileri (xinfatools.com)
Takım yarıçap telafisinin iki telafi biçimi vardır: B fonksiyonu ve C fonksiyonu. B fonksiyonu takım yarıçap telafisi yalnızca programın bu bölümüne dayalı olarak takım telafisi hesaplamaları yaptığından, program bölümleri arasındaki geçiş problemini çözemez ve iş parçası konturunun yuvarlatılmış bir geçiş halinde işlenmesini gerektirir. Bu nedenle, iş parçasının keskin köşeleri zayıf işlenebilirliğe sahiptir ve C fonksiyonu takım yarıçap telafisi Telafi, iki program bölümünün takım merkezi yörüngesinin transferini otomatik olarak gerçekleştirebilir ve iş parçası konturuna göre tamamen programlanabilir. Bu nedenle hemen hemen tüm modern CNC takım tezgahları C fonksiyonu takım yarıçap telafisini kullanır. Şu anda, takım yarıçap telafisi bloğunun sonraki iki bloğunun, telafi düzlemini belirten yer değiştirme talimatlarına (G00, G01, G02, G03, vb.) sahip olması gerekir, aksi takdirde doğru takım telafisi oluşturulamaz.
(2) Açı telafisi (G39) İki düzlem belirli bir açıda kesiştiğinde, aşırı hareket ve aşırı kesme meydana gelebilir, bu da işleme hatalarına neden olur. Bu sorunu çözmek için açı telafisi (G39) kullanılabilir. Açı telafisi (G39) komutunu kullanırken lütfen bu komutun mod dışı olduğunu ve yalnızca komut bloğu içinde geçerli olduğunu unutmayın. Yalnızca G41 ve G42 komutlarından sonra kullanılabilir.
(3) Takım uzunluğu ofseti (G43, G44, G49) Takım uzunluğu ofseti (G43, G44) komutu, programı değiştirmeden herhangi bir zamanda takım uzunluğundaki değişiklikleri telafi etmek için kullanılabilir. Telafi miktarı H koduyla komut verilen hafızada saklanır. G43, hafızadaki telafi miktarı ile program tarafından komut verilen bitiş noktası koordinat değerinin eklenmesi, G44 ise çıkarma anlamına gelir. Takım uzunluğu ofsetini iptal etmek için G49 komutunu veya H00 komutunu kullanabilirsiniz. Program bölümü N80 G43 Z56 H05 ortadadır. 05 hafızasındaki değer 16 ise bitiş noktası koordinat değeri 72mm demektir.
Bellekteki telafi miktarının değeri, MDI veya DPL kullanılarak önceden bellekte saklanabilir veya G10 P05 R16.0 program bölüm talimatı, 05 numaralı bellekteki telafi miktarının 16 mm olduğunu belirtmek için kullanılabilir.
Gönderim zamanı: Kasım-06-2023
