Hassasiyet, iş parçası ürününün inceliğini belirtmek için kullanılır. İşleme yüzeyinin geometrik parametrelerini değerlendirmek için kullanılan özel bir terimdir ve CNC işleme merkezlerinin performansını ölçmek için önemli bir göstergedir. Genel olarak konuşursak, işleme doğruluğu tolerans derecesi ile ölçülür. Derece ne kadar düşük olursa doğruluk o kadar yüksek olur. Tornalama, frezeleme, planyalama, taşlama, delme ve delik işleme, CNC işleme merkezlerinin yaygın işleme biçimleridir. Peki bu işleme süreçleri hangi işleme doğruluğunu sağlamalıdır?
1. Tornalama doğruluğu
Tornalama, iş parçasının döndüğü ve tornalama takımının düzlemde düz bir çizgi veya eğri üzerinde hareket ettiği, iç ve dış silindirik yüzeyleri, uç yüzleri, konik yüzeyleri, şekillendirme yüzeylerini ve dişlerini işlemek için kullanılan kesme işlemini ifade eder. iş parçası.
Tornalamanın yüzey pürüzlülüğü 1,6-0,8μm'dir.
Kaba tornalama, kesme hızını düşürmeden tornalama verimliliğini artırmak için büyük kesme derinliği ve büyük ilerleme hızının kullanılmasını gerektirir ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimi 20-10um'dur.
Xinfa CNC takımları kaliteli ve düşük fiyat özelliklerine sahiptir. Ayrıntılar için lütfen şu adresi ziyaret edin:CNC Aletleri Üreticileri - Çin CNC Aletleri Fabrikası ve Tedarikçileri (xinfatools.com)
Yarı finiş ve finiş tornalama, yüksek hız ve küçük ilerleme hızı ve kesme derinliği kullanmaya çalışır ve yüzey pürüzlülüğü 10-0,16um'dur.
Yüksek hassasiyetli torna tezgahındaki ince cilalı elmas tornalama aleti, demir dışı metal iş parçalarını 0,04-0,01um yüzey pürüzlülüğüyle yüksek hızda döndürebilir. Bu tür tornalamaya aynı zamanda "ayna tornalama" da denir.
2. Frezeleme Hassas frezeleme, yüksek verimli bir işleme yöntemi olan, iş parçalarını kesmek için dönen çok bıçaklı takımların kullanılmasını ifade eder.
Düzlemlerin, olukların ve çeşitli kamaların, dişlilerin, dişli kalıpların ve diğer özel yüzeylerin işlenmesi için uygundur.
Frezelemenin yüzey pürüzlülüğü genellikle 6,3-1,6μm'dir. Kaba frezelemenin yüzey pürüzlülüğü 5-20μm'dir.
Yarı terbiye frezelemenin yüzey pürüzlülüğü 2,5-10μm'dir. İnce frezelemenin yüzey pürüzlülüğü 0,63-5μm'dir.
3. Planlama doğruluğu
Planyalama, iş parçası üzerinde yatay göreceli doğrusal ileri geri hareket yapmak için planya kullanan bir kesme yöntemidir ve esas olarak parçaların şekil işlenmesinde kullanılır. Planyalamanın yüzey pürüzlülüğü Ra6.3-1.6μm'dir.
Kaba planyanın yüzey pürüzlülüğü 25-12,5μm'dir. Yarı finiş planyalamanın yüzey pürüzlülüğü 6,2-3,2μm'dir. İnce planyalamanın yüzey pürüzlülüğü 3,2-1,6μm'dir.
4. Taşlama doğruluğu Taşlama, iş parçası üzerindeki fazla malzemeyi kesmek için aşındırıcıların ve taşlama takımlarının kullanıldığı işleme yöntemini ifade eder. İnce işlemeye aittir ve makine imalat endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Taşlama genellikle yarı terbiye ve terbiye için kullanılır ve yüzey pürüzlülüğü genellikle 1,25-0,16μm'dir.
Hassas taşlamanın yüzey pürüzlülüğü 0,16-0,04μm'dir.
Ultra hassas taşlamanın yüzey pürüzlülüğü 0,04-0,01μm'dir. Ayna taşlamanın yüzey pürüzlülüğü 0,01μm'den daha azına ulaşabilir.
5. Sıkıcı
Bir deliğin veya başka bir dairesel konturun iç çapını büyütmek için bir alet kullanan bir kesme işlemidir. Uygulama aralığı genellikle yarı kaba işlemeden ince talaş işlemeye kadar değişir. Kullanılan takım genellikle tek kenarlı bir delik işleme takımıdır (delik barası olarak adlandırılır).
Çelik malzemelerin delik işleme doğruluğu genellikle 2,5-0,16μm'ye ulaşabilir.
Hassas delik işlemenin işleme doğruluğu 0,63-0,08μm'ye ulaşabilir.
Gönderim zamanı: Eylül-03-2024
