Kaynak işlemi sırasında dikkat edilmesi gereken birçok husus vardır. Göz ardı edilirse büyük hatalara yol açabilir.
Başarıyı veya başarısızlığı ayrıntılar belirler, lütfen sabırla okuyun!
1 Kaynak yapımı sırasında en iyi voltajı seçmeye dikkat etmeyin
[Olaylar] Kaynak sırasında, oluğun boyutuna bakılmaksızın, ister taban, ister dolgu, ister kaplama olsun, aynı ark voltajı seçilir. Bu şekilde istenilen penetrasyon derinliği ve genişliği sağlanamayabilir, alttan kesik, gözenek, sıçrama gibi kusurlar meydana gelebilir.
[Öllemler] Genel olarak, daha iyi kaynak kalitesi ve iş verimliliği elde etmek amacıyla farklı durumlar için karşılık gelen uzun ark veya kısa ark seçilmelidir.
Örneğin, alt kaynak sırasında daha iyi nüfuziyet elde etmek için kısa ark çalışması kullanılmalı ve dolgu kaynağı veya kapak kaynağı sırasında daha yüksek verim ve erime genişliği elde etmek için ark voltajı uygun şekilde artırılabilir.
2 Kaynak, kaynak akımını kontrol etmiyor
[Olay] Kaynak sırasında ilerleme sağlamak amacıyla orta ve kalın levhaların alın kaynaklarında yiv açılmaz. Mukavemet endeksi düşer, hatta standart gereklilikleri karşılayamaz ve bükme testi sırasında çatlaklar ortaya çıkar. Bu, kaynak bağlantısının performansını garanti edilemez hale getirecek ve yapısal güvenlik açısından potansiyel bir tehlike oluşturacaktır.
[Ölçümler] Kaynak yaparken, kaynak akımı proses değerlendirmesine göre kontrol edilmeli ve %10 ila 15'lik bir dalgalanmaya izin verilmelidir. Yivin küt kenar boyutu 6 mm'yi geçmemelidir. Kenetleme sırasında levha kalınlığı 6 mm'yi aştığında kaynak için pah yapılmalıdır.
3 Kaynak hızı, kaynak akımı ve elektrot çapının koordineli kullanımına dikkat edilmemesi
[Olay] Kaynak yaparken, kaynak hızını ve kaynak akımını kontrol etmeye dikkat etmeyin ve elektrot çapı ile kaynak konumunun kullanımını koordine edin.
Örneğin, tam nüfuz etmiş bir köşe dikişinde astar kaynağı yapılırken, kök boyutunun dar olması nedeniyle, kaynak hızı çok yüksekse, kök gazı ve cüruf kalıntılarının atılması için yeterli zaman kalmaz ve bu da kolayca aşağıdaki gibi kusurlara neden olabilir: eksik penetrasyon, cüruf kalıntıları ve kökteki gözenekler gibi. ; Kapağı kaynaklarken, kaynak hızı çok hızlıysa gözenek oluşumu kolaydır; kaynak hızı çok yavaşsa kaynak takviyesi çok yüksek olacak ve şekil düzensiz olacaktır; ince plakalara veya küçük küt kenarlı kaynaklara kaynak yaparken kaynak hızı çok yüksek olacaktır. Yavaştır ve tükenmişliğe ve diğer durumlara yatkındır.
[Ölçümler] Kaynak hızının kaynak kalitesi ve kaynak üretim verimliliği üzerinde önemli bir etkisi vardır. Seçim yaparken kaynak akımına, kaynak dikişi konumuna (alt kaynak, dolgu kaynağı, kapak kaynağı), kaynak dikişi kalınlığına ve oluk boyutuna göre uygun kaynak hızını seçin. Hız, nüfuz etme, gazın ve kaynak cürufunun kolay boşaltılması, yanma olmaması ve iyi formasyon sağlanması öncülüğünde üretkenliği ve verimliliği artırmak için daha yüksek bir kaynak hızı seçilir.
4 Kaynak esnasında ark boyu kontrolüne dikkat edilmemesi
[Olay] Kaynak sırasında ark uzunluğu oluk formuna, kaynak katmanı sayısına, kaynak formuna, elektrot modeline vb. göre uygun şekilde ayarlanmaz. Kaynak arkı uzunluğunun yanlış kullanılması nedeniyle yüksek kaliteli kaynak elde etmek zordur. .
[Ölçümler] Kaynağın kalitesini sağlamak için kaynak sırasında genellikle kısa ark işlemleri kullanılır, ancak V-şeklindeki ilk adım gibi optimum kaynak kalitesini elde etmek için uygun ark uzunluğu farklı durumlara göre seçilebilir. oluklu alın bağlantıları ve köşe bağlantıları. İlk katman, alttan kesme olmadan nüfuz etmeyi sağlamak için daha kısa bir yay kullanmalıdır ve ikinci katman, kaynağı doldurmak için biraz daha uzun olabilir. Kaynak aralığı küçük olduğunda kısa ark kullanılmalıdır. Boşluk büyük olduğunda ark biraz daha uzun olabilir ve kaynak hızı artacaktır. Erimiş demirin aşağı doğru akmasını önlemek için havai kaynak arkı en kısa olmalıdır; Dikey ve yatay kaynak sırasında eriyik havuzunun sıcaklığını kontrol etmek için küçük akım ve kısa ark kaynağı da kullanılmalıdır.
Ayrıca, ne tür kaynak kullanılırsa kullanılsın, kaynağın tamamının nüfuz genişliği ve nüfuz derinliğinin tutarlı olmasını sağlamak için, hareket sırasında ark uzunluğunun temelde değişmeden kalmasına dikkat edilmelidir.
5 Kaynak deformasyonunun kontrolüne dikkat edilmeden kaynak yapılması
[Olay] Kaynak yaparken, kaynak sırası, personel düzeni, oluk formu, kaynak spesifikasyonu seçimi ve çalışma yöntemleri vb. açılardan deformasyonun kontrol edilmesine dikkat etmezsiniz; bu da kaynak sonrası büyük deformasyona, düzeltme zorluğuna ve özellikle kalın plakalar ve büyük iş parçaları için artan maliyet. Düzeltme zordur ve mekanik düzeltme kolaylıkla çatlaklara veya katmanlı yırtıklara neden olabilir. Alev düzeltmenin maliyeti yüksektir ve kötü çalışma, iş parçasının kolaylıkla aşırı ısınmasına neden olabilir.
Yüksek hassasiyet gerektiren iş parçalarında, etkili deformasyon kontrolü önlemleri alınmadığı takdirde iş parçasının montaj boyutları kullanım gereksinimlerini karşılamayacak, hatta yeniden işleme veya hurdaya çıkma ile sonuçlanabilecektir.
[Önlemler] Makul bir kaynak sırası benimseyin ve uygun kaynak özelliklerini ve çalıştırma yöntemlerinin yanı sıra deformasyon önleyici ve sert sabitleme önlemlerini seçin.
6 Çok katmanlı kaynak kesintili olarak yapılır ve katmanlar arasındaki sıcaklığın kontrolüne dikkat edilmez
[Olay] Çok katmanlı kalın levhaları kaynaklarken, katmanlar arasındaki sıcaklık kontrolüne dikkat etmeyin. Katmanlar arasındaki aralık çok uzunsa, yeniden ısıtmadan kaynak yapmak, katmanlar arasında kolaylıkla soğuk çatlaklara neden olur; aralık çok kısa olursa katmanlar arasındaki sıcaklık artar. Sıcaklık çok yüksekse (900°C'yi aşarsa), aynı zamanda kaynağın ve ısıdan etkilenen bölgenin performansını da etkileyerek iri tanelere neden olur ve bu da malzemenin kalınlığının azalmasına neden olur. tokluk ve plastiklik sağlar ve bağlantı noktalarında potansiyel tehlikeler bırakır.
[Ölçümler] Çok katmanlı kalın levhaların kaynağında, katmanlar arası sıcaklığın kontrolü güçlendirilmelidir. Sürekli kaynak işlemi sırasında, kaynak ana malzemesinin sıcaklığı, katmanlar arası sıcaklığın ön ısıtma sıcaklığı ile mümkün olduğunca tutarlı olmasını sağlamak için kontrol edilmelidir. Maksimum sıcaklığın da kontrol edilmesi gerekir.
Kaynak süresi çok uzun olmamalıdır. Kaynak kesintisi durumunda uygun sonradan ısıtma ve ısı koruma önlemleri alınmalıdır. Yeniden kaynak yaparken, yeniden ön ısıtma sıcaklığı, başlangıç ön ısıtma sıcaklığından uygun şekilde yüksek olmalıdır.
7 Çok katmanlı kaynaklar, kaynak cürufunu ve kaynak yüzeyindeki kusurları gidermeden alt katmana kaynak yapılır.
[Olay] Kalın levhaların çok katmanlı kaynağında, alt katmanın kaynağı, her kaynak katmanından sonra kaynak cürufu ve kusurları giderilmeden doğrudan gerçekleştirilir. Bu durum kolayca kaynakta cüruf kalıntıları, gözenekler, çatlaklar ve diğer kusurlar gibi kusurlara neden olabilir, bağlantı mukavemetini azaltabilir ve alt tabakanın kaynaklanmasına neden olabilir. zaman sıçraması.
[Ölçümler] Kalın levhaları birden fazla katman halinde kaynaklarken, her katman sürekli olarak kaynaklanmalıdır. Kaynak dikişinin her katmanı kaynak yapıldıktan sonra kaynak cürufu, kaynak dikişi yüzey kusurları ve sıçramalar zamanla giderilmelidir. Kaynak kalitesini etkileyen cüruf kalıntıları, gözenekler, çatlaklar ve diğer kusurlar bulunursa, bunlar kaynak yapılmadan önce tamamen giderilmelidir.
Xinfa kaynak ekipmanı, yüksek kalite ve düşük fiyat özelliklerine sahiptir. Ayrıntılar için lütfen şu adresi ziyaret edin:Kaynak ve Kesme Üreticileri - Çin Kaynak ve Kesme Fabrikası ve Tedarikçiler (xinfatools.com)
8 Delme gerektiren birleştirme alın veya köşe alın birleştirme kaynakları için yetersiz dolgu boyutu
[Olay] T-şekilli bağlantılar, çapraz bağlantılar, köşe bağlantıları vb. gibi nüfuz etmeyi gerektiren alın veya köşe alın birleşimi kaynakların kaynak ayağı boyutunun yetersiz olması veya yorulma hesaplaması gerektiren bir vinç kirişinin veya benzer bileşenin ağ ve üst kanadının olması tasarlanmıştır. Plaka kenar bağlantı kaynağının kaynak ayağının boyutu yetersizse, kaynağın mukavemeti ve sertliği tasarım gereksinimlerini karşılamayacaktır.
[Ölçümler] T-şekilli birleşimler, çapraz birleşimler, köşe birleşimleri ve nüfuz gerektiren diğer alın birleşim kaynakları, tasarım gerekliliklerine uygun olmalı ve yeterli kaynak ayaklarına sahip olmalıdır. Genellikle kaynak ayağı boyutu 0,25t'den az olmamalıdır (t, bağlantı noktasının daha ince levha kalınlığıdır). Yorulma doğrulaması gerektirecek şekilde tasarlanmış bir vinç kirişinin veya benzer ağ plakasının gövdesini ve üst flanşını birleştiren kaynağın bacak boyutu 0,5 tondur ve 10 mm'den büyük olmamalıdır. Kaynak boyutlarının izin verilen sapması 0~4 mm'dir.
9 Kaynak, kaynak çubuğunun ucunu veya demir bloğu bağlantı boşluğuna tıkar
[Olay] Kaynak sırasında elektrot ucunun veya demir bloğun kaynak parçasıyla kaynaştırılması zor olduğundan, erime eksikliği ve nüfuz etme eksikliği gibi kaynak kusurları ortaya çıkacak ve bağlantı gücü azalacaktır. Kaynak çubuğu başlığı veya demir blok pasla dolmuşsa malzemenin ana malzemeyle tutarlı olmasını sağlamak zordur; Kaynak çubuğu başlığının veya demir bloğun yağ lekeleri, yabancı maddeler vb. ile doldurulması, kaynakta gözenekler, cüruf kalıntıları ve çatlaklar gibi kusurlara neden olacaktır. Bu koşullar, bağlantıların kaynaklarının kalitesini büyük ölçüde azaltacak ve kaynaklara ilişkin tasarım ve spesifikasyonların kalite gerekliliklerini karşılayamayacaktır.
【ölçüm】
(1) İş parçasının montaj boşluğu büyük olduğunda ancak izin verilen kullanım aralığını aşmadığında ve montaj boşluğu levha kalınlığının 2 katını aştığında veya 20 mm'den büyük olduğunda, girintiyi doldurmak için yüzey kaplama yöntemi kullanılmalıdır. parçaları kullanın veya montaj boşluğunu azaltın. Derz boşluğunda kaynak teli başlığının doldurulması veya demir blok tamir kaynağı yönteminin kullanılması kesinlikle yasaktır.
(2) Parçaları işlerken ve markalarken, yeterli kesme payı ve kesim sonrasında kaynak büzülme payı bırakılmasına ve parçaların boyutlarının kontrol edilmesine dikkat edilmelidir. Görünüm boyutunu sağlamak için boşluğu artırmayın.
10 Çapraz kaynaklı bileşenlerin kaynak sırasına dikkat edilmemesi
[Olay] Çapraz kaynaklı bileşenler için, kaynak gerilimi salınımını ve kaynak geriliminin bileşen deformasyonu üzerindeki etkisini analiz ederek kaynak sırasının makul şekilde düzenlenmesine dikkat etmiyoruz, bunun yerine rastgele dikey ve yatay olarak kaynak yapıyoruz. Sonuç olarak, dikey ve yatay dikişler birbirleriyle sınırlanacak ve daha büyük sıcaklık büzülme stresi, plakanın deforme olmasına, plaka yüzeyinin düzensiz hale gelmesine ve kaynaklarda çatlaklara neden olabilecektir.
[Önlemler] Çapraz kaynaklı bileşenler için makul bir kaynak sırası geliştirilmelidir. Kaynak yapılacak çok sayıda dikey ve yatay çapraz kaynak olduğunda, önce daha büyük büzülme deformasyonuna sahip enine dikişler, ardından boyuna kaynaklar kaynaklanmalıdır. Bu sayede enine kaynaklar boyuna kaynaklar tarafından kısıtlanmayacak ve enine dikişlerin büzülme stresi azalacaktır. Kısıtlama olmadan serbest bırakılması, kaynak deformasyonunu azaltabilir ve kaynak kalitesini garanti edebilir veya önce alın kaynaklarını ve ardından köşe kaynaklarını kaynaklayın.
Gönderim zamanı: Kasım-01-2023
