Böyle bir raporu uzun zaman önce görmüştüm: Almanya, Japonya ve diğer ülkelerden bilim adamları, yüksek saflıkta silikon-28 malzemeden yapılmış bir top oluşturmak için 5 yıl harcadılar ve yaklaşık 10 milyon yuan harcadılar. Bu 1 kg'lık saf silikon top, Ultra hassas işleme, taşlama ve cilalama, hassas ölçüm (küresellik, pürüzlülük ve kalite) gerektirir, dünyanın en yuvarlak topu olduğu söylenebilir.
Ultra hassas cilalama işlemini tanıtalım.
01 Taşlama ve cilalama arasındaki fark
Taşlama: Taşlama takımı üzerine kaplanan veya preslenen aşındırıcı parçacıklar kullanılarak, taşlama takımının ve iş parçasının belirli bir basınç altında göreceli hareketi ile yüzey bitirilir. Taşlama, çeşitli metal ve metal olmayan malzemeleri işlemek için kullanılabilir. İşlenen yüzey şekilleri arasında düzlem, iç ve dış silindirik ve konik yüzeyler, dışbükey ve içbükey küresel yüzeyler, dişler, diş yüzeyleri ve diğer profiller bulunur. İşleme doğruluğu IT5~IT1'e ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü Ra0.63~0.01μm'ye ulaşabilir.
Parlatma: Parlak ve pürüzsüz bir yüzey elde etmek için iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü mekanik, kimyasal veya elektrokimyasal etkiyle azaltan bir işleme yöntemi.
İkisi arasındaki temel fark, cilalamayla elde edilen yüzey kalitesinin taşlamadan daha yüksek olması ve kimyasal veya elektrokimyasal yöntemlerin kullanılabilmesi, taşlamada ise temelde yalnızca mekanik yöntemlerin kullanılması ve kullanılan aşındırıcı tane boyutunun, aşındırıcı tane boyutunun aşındırıcı tane boyutunun aşındırıcı tanecik boyutundan daha iri olmasıdır. parlatma. Yani parçacık boyutu büyüktür.
02 Ultra hassas parlatma teknolojisi
Ultra hassas parlatma, modern elektronik endüstrisinin ruhudur
Modern elektronik endüstrisindeki ultra hassas cilalama teknolojisinin misyonu, yalnızca farklı malzemeleri düzleştirmek değil, aynı zamanda çok katmanlı malzemeleri de düzleştirmektir, böylece birkaç milimetre karelik silikon levhalar, milyonlarca VLSI'den on binlerce oluşturabilir. transistörler. Örneğin, insanlar tarafından icat edilen bilgisayar bugün onlarca tondan yüzlerce grama değişti ve bu, ultra hassas cilalama olmadan gerçekleştirilemez.
Gofret üretimini örnek alırsak, cilalama tüm sürecin son adımıdır; amaç, en iyi paralelliği elde etmek için önceki gofret işleme prosesinin bıraktığı küçük kusurları iyileştirmektir. Günümüzün optoelektronik bilgi endüstrisi seviyesi, nanometre seviyesine ulaşan safir ve tek kristal silikon gibi optoelektronik substrat malzemeleri için giderek daha hassas paralellik gereksinimleri gerektirmektedir. Bu, cilalama işleminin de nanometre gibi ultra hassas seviyeye girdiği anlamına geliyor.
Modern üretimde ultra hassas cilalama işleminin ne kadar önemli olduğu, entegre devre imalatı, tıbbi ekipman, otomobil parçaları, dijital aksesuarlar, hassas kalıplar ve havacılık dahil olmak üzere uygulama alanları sorunu doğrudan açıklayabilir.
En iyi cilalama teknolojisi yalnızca Amerika Birleşik Devletleri ve Japonya gibi birkaç ülkede hakimdir
Parlatma makinesinin temel cihazı “taşlama diskidir”. Ultra hassas parlatma, parlatma makinesindeki taşlama diskinin malzeme bileşimi ve teknik gereksinimleri konusunda neredeyse katı gereksinimlere sahiptir. Özel malzemelerden sentezlenen bu tür çelik disklerin, yalnızca otomatik işlemin nano düzeydeki hassasiyetini karşılaması değil, aynı zamanda doğru bir termal genleşme katsayısına da sahip olması gerekir.
Parlatma makinesi yüksek hızda çalışırken, termal genleşme taşlama diskinin termal deformasyonuna neden oluyorsa alt tabakanın düzlüğü ve paralelliği garanti edilemez. Ve oluşmasına izin verilmeyen bu tür termal deformasyon hatası birkaç milimetre veya birkaç mikron değil, birkaç nanometredir.
Şu anda, Amerika Birleşik Devletleri ve Japonya gibi önde gelen uluslararası cilalama işlemleri, 60 inçlik alt tabaka ham maddelerinin (süper boyutlu) hassas cilalama gereksinimlerini halihazırda karşılayabilmektedir. Buna dayanarak, ultra hassas cilalama işlemlerinin temel teknolojisinde uzmanlaştılar ve küresel pazardaki inisiyatifi sıkı bir şekilde ele geçirdiler. . Aslında bu teknolojiye hakim olmak, elektronik imalat sanayinin gelişimini de büyük ölçüde kontrol ediyor.
Ultra hassas cilalama alanında böylesine katı bir teknik ablukayla karşı karşıya olan ülkem şu anda ancak kendi kendine araştırma yapabilir.
Çin'in ultra hassas parlatma teknolojisinin seviyesi nedir?
Aslında, ultra hassas cilalama alanında Çin'in başarıları da eksik değil.
2011 yılında, Çin Bilimler Akademisi Ulusal Nano Ölçekli Bilimler Merkezi'nden Dr. Wang Qi ekibi tarafından geliştirilen “Seryum Oksit Mikroküre Parçacık Boyutu Standart Malzemesi ve Hazırlama Teknolojisi”, Çin Petrol ve Kimya Endüstrisi birincilik ödülünü kazandı. Federasyonun Teknoloji Buluş Ödülü ve ilgili nano ölçekli parçacık boyutu standart malzemeleri Ulusal ölçüm cihazı lisansı ve ulusal birinci sınıf standart madde sertifikası alındı. Yeni seryum oksit malzemesinin ultra hassas parlatma üretim testi etkisi, yabancı geleneksel malzemeleri bir çırpıda geride bırakarak bu alandaki boşluğu doldurdu.
Ancak Dr. Wang Qi şunları söyledi: “Bu, bu alanda zirveye tırmandığımız anlamına gelmiyor. Genel işlem için yalnızca cilalama sıvısı vardır ancak ultra hassas cilalama makinesi yoktur. En fazla sadece malzeme satıyoruz.”
2019 yılında Zhejiang Teknoloji Üniversitesi'nden Profesör Yuan Julong'un araştırma ekibi, yarı sabit aşındırıcı kimyasal mekanik işleme teknolojisini yarattı. Geliştirilen cilalama makineleri serisi, Yuhuan CNC Machine Tool Co., Ltd. tarafından seri üretildi ve Apple tarafından iPhone4 ve iPad3 camı olarak tanımlandı. Panel ve alüminyum alaşımlı arka panel cilalama için dünyanın tek hassas cilalama ekipmanı olan Apple'ın iPhone ve iPad cam plakalarının seri üretiminde 1.700'den fazla cilalama makinesi kullanılıyor.
Mekanik işlemenin cazibesi burada yatmaktadır. Pazar payını ve kârı sürdürmek için, diğerlerine yetişmek için elinizden gelenin en iyisini yapmalısınız ve teknoloji lideri her zaman gelişecek ve gelişecek, daha rafine olacak, sürekli rekabet edecek ve yetişecek ve büyük gelişmeyi teşvik edecektir. insan teknolojisi.
Gönderim zamanı: Mar-08-2023
