Galvanizli çelik genellikle düşük karbonlu çeliğin dış kısmı üzerine kaplanmış bir çinko tabakasıdır ve çinko kaplama genellikle 20μm kalınlığındadır. Çinkonun erime noktası 419°C, kaynama noktası ise yaklaşık 908°C'dir.
Kaynak yapılmadan önce kaynak parlatılmalıdır
Kaynak yerindeki galvanizli tabakanın cilalanması gerekir, aksi takdirde kabarcıklar, kum delikleri, hatalı kaynak vb. oluşacaktır. Aynı zamanda kaynağı kırılgan hale getirecek ve sertliği azaltacaktır.
Galvanizli çelik kaynağının özelliklerinin analizi
Kaynak sırasında çinko sıvı halinde erir ve erimiş havuzun yüzeyinde veya kaynağın kökünde yüzer. Çinko, demirde büyük bir katı çözünürlüğe sahiptir. Sıvı çinko, kaynak metalini tane sınırı boyunca derinden aşındıracak ve düşük erime noktalı çinko, "sıvı metal gevrekleşmesi" oluşturacaktır.
Aynı zamanda çinko ve demir, metaller arası kırılgan bileşikler oluşturabilir. Bu kırılgan fazlar kaynak metalinin plastisitesini azaltır ve çekme gerilimi altında çatlaklar üretir.
Kaynaklı köşe kaynaklarında, özellikle de T bağlantı noktalarındaki köşe kaynaklarında çatlakların oluşması muhtemeldir. Galvanizli çelik kaynaklandığında, oluğun yüzeyindeki ve kenarındaki çinko tabakası ark ısısının etkisi altında oksitlenecek, eriyecek, buharlaşacak ve beyaz duman ve buharı buharlaştıracak ve bu da kolayca kaynak gözenekliliğine neden olabilecektir.
Oksidasyonla oluşan ZnO'nun erime noktası 1800°C'nin üzerindedir. Kaynak sırasında parametrelerin çok küçük olması durumunda ZnO cüruf oluşumu meydana gelecektir. Aynı zamanda, Zn bir deoksidize edici hale geldiğinden, FeO-MnO veya FeO-MnO-SiO2 düşük erime noktalı oksit cürufu oluşumu oluşacaktır. İkincisi, çinkonun buharlaşması nedeniyle büyük miktarda beyaz duman buharlaşacak ve bu da insan vücudunu tahriş edecek ve zarar verecektir. Bu nedenle kaynak noktasındaki galvaniz tabakanın cilalanması gerekmektedir.
Xinfa kaynak ekipmanı, yüksek kalite ve düşük fiyat özelliklerine sahiptir. Ayrıntılar için lütfen şu adresi ziyaret edin:Kaynak ve Kesme Üreticileri - Çin Kaynak ve Kesme Fabrikası ve Tedarikçiler (xinfatools.com)
Galvanizli çelik kaynak prosesi nasıl kontrol edilir?
Galvanizli çeliğin kaynak öncesi hazırlığı genel düşük karbonlu çeliğinkiyle aynıdır. Yiv boyutunun ve yakındaki galvanizli tabakanın dikkatli bir şekilde işlenmesi önemlidir. Kaynak yapmak için oluk boyutu uygun olmalıdır, genellikle 60°~65°. Belirli bir boşluk bırakılmalıdır, genellikle 1,5~2,5 mm. Çinkonun kaynağa nüfuzunu azaltmak için oluktaki galvanizli tabaka kaynak öncesinde çıkarılabilir.
Gerçek denetim çalışmasında, merkezi kontrol için merkezi kanal açma ve kör kenar işlemi kullanılmaz. İki katmanlı kaynak işlemi eksik kaynak olasılığını azaltır.
Kaynak teli galvaniz borunun taban malzemesine göre seçilmelidir. Genel olarak J422, kolay kullanımı nedeniyle düşük karbonlu çelik için daha yaygın olarak kullanılır.
Kaynak tekniği: Çok katmanlı kaynakların ilk katmanını kaynak yaparken, çinko katmanını eritmeye çalışın ve kaynaktan kaçmak için onu buharlaştırıp buharlaştırın; bu, kaynakta kalan sıvı çinkonun durumunu büyük ölçüde azaltabilir.
Kaynak dolgu kaynaklarında, ilk kattaki çinko tabakayı eritip buharlaştırarak kaynaktan kaçmasını sağlamaya çalışın. Yöntem, önce elektrotun ucunu yaklaşık 5~7 mm ileri hareket ettirmek, ardından orijinal konumuna geri dönmek ve çinko tabakası eridikten sonra kaynak yapmaya devam etmektir.
Yatay ve dikey kaynaklarda J427 gibi kısa cüruf elektrotların kullanılması durumunda kenar ısırma eğilimi çok az olacaktır. İleri geri çubuk hareket teknolojisinin kullanılması durumunda hatasız bir kaynak etkisi elde edilmesi daha olasıdır.
Gönderim zamanı: Eylül-05-2024
