Tahribatsız muayene, muayene edilecek nesnenin performansı öncülüğünde nesnenin kullanımına zarar vermeden veya etkilemeden, nesnedeki kusurların veya homojensizliklerin varlığını tespit etmek için akustik, optik, manyetik ve elektriksel özelliklerin kullanılmasıdır. muayene edilecek, kusurların boyutunu, kusurların yerini, bilgi sayısının niteliğini vb. vermek ve ardından muayene edilecek nesnenin teknik durumunu belirlemek (örn. nitelikli veya niteliksiz, kalan ömür) vb.) genel terimin tüm teknik araçları.
Yaygın olarak kullanılan tahribatsız muayene yöntemleri: Ultrasonik Test (UT), Manyetik Parçacık Testi (MT), Sıvı Penetrasyon Testi (PT) ve X-ışını Testi (RT).
Ultrasonik Test
UT (Ultrasonik Muayene), endüstrideki tahribatsız muayene yöntemlerinden biridir. Ultrasonik dalgalar nesnede karşılaşılan kusurlarla karşılaşır, ses dalgasının bir kısmı yansıtılır, verici ve alıcı yansıyan dalgayı analiz edebilir, kusurların son derece doğru ölçümü olabilir. Ve iç kusurların yerini ve boyutunu gösterebilir, malzemenin kalınlığını belirleyebilir.
Ultrasonik test avantajları:
1, örneğin çelikte 1 metreye veya daha fazla etkili algılama derinliğine kadar nüfuz etme kabiliyeti büyüktür;
2, çatlaklar, ara katmanlar vb. gibi düzlem tipi kusurlar için yüksek hassasiyetin tespiti ve kusurların derinliğini ve göreceli boyutunu belirleyebilir;
3, hafif ekipman, güvenli çalışma, otomatik denetimin gerçekleştirilmesi kolaydır.
Dezavantajları:
İş parçasının karmaşık şeklini kontrol etmek kolay değildir, denetlenen yüzeyin belirli bir derecede pürüzsüz olmasını gerektirir ve yeterli akustik bağlantıyı sağlamak için birleştirme maddesinin prob ile denetlenen yüzey arasındaki boşluğu doldurması gerekir.
Manyetik Parçacık Muayenesi
Öncelikle manyetik parçacık muayenesinin prensibini anlayalım. Ferromanyetik malzemelerin ve iş parçalarının mıknatıslanmasından sonra, süreksizliklerin varlığı nedeniyle, iş parçasının yüzeyindeki ve yüzeye yakın manyetik kuvvet çizgileri yerel distorsiyona neden olur ve bir sızıntı alanı oluşturur, yüzeye uygulanan manyetik tozun adsorpsiyonu uygun ışıkta görsel olarak görülebilen manyetik bir iz oluşturarak süreksizliğin konumunu, şeklini ve boyutunu gösterir.
Manyetik parçacık muayenesinin uygulanabilirliği ve sınırlamaları şunlardır:
Şekil 1'de gösterildiği gibi, manyetik parçacık kusur tespiti, ferromanyetik malzemelerin yüzeyindeki ve görsel olarak görülmesi zor olan çok küçük boyutlu ve çok dar boşluklara sahip yüzeye yakın süreksizliklerin tespit edilmesi için uygundur.
2, manyetik parçacık muayenesi, çeşitli parça tespiti durumları olabilir, aynı zamanda tespit edilecek çeşitli parça türleri de olabilir.
3, çatlakları, kalıntıları, saç çizgisini, beyaz noktaları, katlanmayı, soğuk ayrışmayı ve gevşek ve diğer kusurları bulabilir.
4, manyetik parçacık muayenesi, östenitik paslanmaz çelik malzemeleri ve östenitik paslanmaz çelik kaynak elektrotları ile kaynaklanmış kaynakları tespit edemez ve bakır, alüminyum, magnezyum, titanyum ve diğer manyetik olmayan malzemeleri tespit edemez. Sığ çiziklerin, gömülü derin deliklerin ve iş parçası yüzey açısının 20°'den az olduğu yüzeylerde delaminasyon ve katlanmanın bulunması zordur.
Sıvı sızma tespiti
Sıvı penetrasyon tespitinin temel prensibi, parçanın yüzeyinin floresan boyalar veya renklendirici boyalarla kaplanması, kılcalın etkisi altında bir süre içinde nüfuz eden sıvının yüzey açıklık kusurlarına nüfuz edebilmesidir; parçanın yüzeyindeki fazla nüfuz eden sıvıyı çıkardıktan sonra parçanın yüzeyi bir geliştirici ile kaplanır.
Benzer şekilde, kılcal damarın etkisi altında geliştirici, süzüntünün tutulmasındaki kusurları çekecek, süzüntü geliştiriciye geri dönecek, belirli bir ışık kaynağında (ultraviyole ışık veya beyaz ışık), süzüntü izlerindeki kusurlar görüntülenecektir, ( sarı-yeşil floresan veya parlak kırmızı), morfolojideki ve durumun dağılımındaki kusurları tespit etmek için.
Sızma tespitinin avantajları şunlardır:
1, çeşitli malzemeleri tespit edebilir;
2, yüksek hassasiyete sahiptir;
3, ekran sezgiseldir, kullanımı kolaydır, algılama maliyetleri düşüktür.
Sızma testinin dezavantajları ise şunlardır:
1, iş parçalarından ve pürüzlü yüzey iş parçalarından yapılmış gözenekli gevşek malzemenin muayenesi için uygun değildir;
2, penetrasyon testi yalnızca kusurların yüzey dağılımını tespit edebilir, kusurların gerçek derinliğini belirlemek zordur ve bu nedenle kusurların niceliksel bir değerlendirmesini yapmak zordur. Tespit sonuçları operatörden de etkilenir.
Xinfa kaynak ekipmanı, yüksek kalite ve düşük fiyat özelliklerine sahiptir. Ayrıntılar için lütfen şu adresi ziyaret edin:Kaynak ve Kesme Üreticileri - Çin Kaynak ve Kesme Fabrikası ve Tedarikçiler (xinfatools.com)
Röntgen Muayenesi
Sonuncusu, ışın tespiti, çünkü ışınlanmış nesneden geçen X ışınlarının kaybı olacaktır, farklı maddelerin farklı kalınlıkları emilim oranlarında farklıdır ve negatif, ışınlanmış nesnenin diğer tarafına yerleştirilir çünkü ışınların yoğunluğu Farklıysa ve karşılık gelen grafiği üretirse, film değerlendiricileri, nesnede kusur olup olmadığının yanı sıra kusurların niteliğini belirlemek için görüntüyü temel alabilir.
Işın algılamanın uygulanabilirliği ve sınırlamaları:
1, hacimsel kusurları tespit etmek daha hassastır, kusurları karakterize etmek daha kolaydır.
2, ışın negatifinin korunması kolaydır, izlenebilirlik vardır.
3, kusurların şeklinin ve tipinin görselleştirilmesi.
4, dezavantajlar gömülü kusur derinliğini tespit edemezken, sınırlı kalınlığın tespiti, negatifin özel olarak yıkamaya gönderilmesi gerekir ve insan vücuduna belirli bir zarar verir, maliyeti daha yüksektir.
Kısaca ultrasonik, X-ışını kusur tespiti, iç kusurların tespiti için uygundur; 5 mm'den fazla ultrasonik ve normal parçaların şekli olduğunda, X-ışını gömülü kusur derinliğini, radyasyonu tespit edemez. Manyetik parçacık ve nüfuz kusuru tespiti, parçaların yüzeyindeki kusurların tespiti için uygundur; Bunlar arasında, manyetik parçacık kusuru tespiti, manyetik malzemelerin tespiti ile sınırlıdır ve nüfuz kusuru tespiti, yüzeydeki açık kusurların tespiti ile sınırlıdır.
Gönderim zamanı: Ağu-24-2023
