Kaynaklı yapılar, kaynaklı ürünler ve kaynaklı bağlantılar için kalite gereklilikleri çok yönlüdür. Ortak performans ve organizasyon gibi iç gereksinimleri içerirler. Aynı zamanda görünüş, şekil, boyut doğruluğu, kaynak dikişi oluşumu, yüzey ve iç kusurlarda kusur olmamalıdır. Bunları mümkün olan en kısa sürede tespit etmek için, sorunları çözmek için genellikle önce makroskobik analiz, ardından gerekiyorsa ayrıntılı mikroskobik analiz kullanılır.
Makro analizin en önemli içeriği kaynaklı bağlantıların hata analizidir. Esas olarak metalografik mikroskobun düşük büyütmeli yapı analizi yöntemi kullanılarak, kaynaklı bağlantıların ürettiği iç kusurlar metalografik düşük büyütmeyle incelenir ve yüksek büyütmeli mikroyapı analizi ile kusurların nedenleri ve kaçınma ve önleme yöntemleriyle belirlenir. ortadan kaldırılmasının kaynaklı bağlantıların kalitesini arttırdığı bulunmuştur. kalite.
Örnekleme, taşlama, gravürleme ve düşük büyütmeli fotoğraf çekme yoluyla, kaynaklı bağlantıların makroskobik kusurlarını açık ve sezgisel bir şekilde kontrol edebiliriz ve ilgili kaynak standartlarıyla birlikte kaynak işleminin, kaynak işçilerinin ve kaynak yapılarının karşılanıp karşılanamayacağına karar verebiliriz. ilgili gereksinimler. Gereksinimler.
Oluşum nedenine ve kusur şekline göre kaynak makro kusurları temel olarak aşağıdaki kategorilere ayrılabilir:
1. Stomalar
Kaynak havuzunun kristalleşme işlemi sırasında bazı gazlar kaçmaya zamanları olmadığı için kaynak aynasında gözenekler oluşturarak kalabilirler.
Gözeneklilik kaynaklı bağlantılarda yaygın bir kusurdur. Gözeneklilik yalnızca kaynağın yüzeyinde görülmez, aynı zamanda kaynağın içinde de sıklıkla görülür. Ciddi zararlara yol açacak olan bu durumun kaynak üretimi sırasında basit yöntemlerle tespit edilmesi kolay değildir.
Kaynağın içinde oluşan kaynak gözeneklerine iç gözenekler, dışarıya açılan gözeneklere ise çoğunlukla yüzey gözenekleri adı verilir.
2. Cürufun dahil edilmesi
Cüruf kalıntısı, kaynakta yaygın bir kusur olan, kaynaktaki erimiş cüruf veya diğer metalik olmayan kalıntılardır.
Tozaltı ark kaynağı gibi toz dolgulu metal tel kullanılarak yapılan kaynakta, toz, zayıf birikme nedeniyle cüruf haline gelir veya tozsuz CO2 kaynak yönteminde, deoksidasyon ürünü, çok katmanlı kaynak metalinin içinde kalan cüruf üretir. Cüruf kalıntıları oluşturabilir.
3. Yetersiz penetrasyon ve füzyon
Eksik nüfuz etme, kaynak sırasında bağlantının kökünde kalan ve tamamen nüfuz edilmeyen kısmı ifade eder.
Füzyon eksikliği yaygın bir kusurdur. Erimiş kaynak metali ile ana ana metal arasındaki veya bitişik kaynak boncukları ile kaynak katmanları arasındaki yerel artık boşluğu ifade eder. Punta kaynağı sırasında ana metal ve ana metal tamamen eritilip birleşmez. Bazıları kaynaşmamış olarak adlandırılır.
Xinfa kaynak ekipmanı, yüksek kalite ve düşük fiyat özelliklerine sahiptir. Ayrıntılar için lütfen şu adresi ziyaret edin: Kaynak ve Kesme Üreticileri - Çin Kaynak ve Kesme Fabrikası ve Tedarikçileri (xinfatools.com)
4. Çatlaklar
Kaynak çatlakları şekillerine ve nedenlerine göre sıcak çatlaklar (kristal çatlakları, yüksek sıcaklık sıvılaşma çatlakları, poligonal çatlaklar), soğuk çatlaklar (gecikmiş çatlaklar, sertleşme gevrekleşme çatlakları, düşük plastisite çatlakları), yeniden ısıtma çatlakları ve katmanlı yırtıklar olarak ayrılır. Çatlak vb.
5. Alttan kesme
Alttan kesme bazen alttan kesme olarak adlandırılır. Kaynak sırasında biriken metalin ana metalin erimiş kısmını tamamen kaplamaması nedeniyle kaynak ucunda ana metalin yüzeyinden daha aşağıda olan bir oyuktur. Kaynak arkının kaynağın kenarını eritmesinin sonucudur. Erimiş metalin kaynak çubuğundan bıraktığı boşluk doldurulmaz.
Çok derin bir alttan kesme, bağlantı mukavemetini zayıflatacak ve aynı zamanda alttan kesmede yapısal hasara neden olabilecektir.
6. Diğer kusurlar
Yukarıdaki kusurlara ek olarak, kaynaklardaki yaygın kusurlar arasında gevşeklik, soğuk yalıtım, yanma, kaynak nodülleri, büzülme boşlukları, çukurlar, sarkma, düzensiz kaynak ayağı boyutu, aşırı içbükeylik/dışbükeylik ve yanlış kaynak uç açısı yer alır. Beklemek.
Gönderim zamanı: Mayıs-27-2024
