1. 45——En yaygın olarak kullanılan orta karbonlu söndürülmüş ve temperlenmiş çelik olan yüksek kaliteli karbon yapı çeliği
Ana özellikler: En yaygın olarak kullanılan orta karbonlu su verilmiş ve temperlenmiş çelik, iyi kapsamlı mekanik özelliklere, düşük sertleşebilirliğe sahiptir ve suyla söndürme sırasında çatlamaya eğilimlidir. Küçük parçalar söndürülmeli ve temperlenmeli, büyük parçalar ise normalize edilmelidir.
Uygulama örneği: Esas olarak türbin pervaneleri ve kompresör pistonları gibi yüksek mukavemetli hareketli parçaların üretiminde kullanılır. Şaftlar, dişliler, kremayerler, sonsuz vidalar vb. Kaynak öncesi ön ısıtmaya ve kaynak sonrası gerilimin giderilmesi için tavlamaya dikkat edin.
2. Q235A (A3 çeliği) – en yaygın kullanılan karbon yapı çeliği
Ana özellikleri: Yüksek plastisite, tokluk, kaynak performansı, soğuk damgalama performansı, belirli bir mukavemet ve iyi soğuk bükme performansına sahiptir.
Uygulama örneği: Genel gereksinimlere sahip parçalarda ve kaynaklı yapılarda yaygın olarak kullanılır. Çekme çubukları, bağlantı çubukları, pimler, miller, vidalar, somunlar, yüksükler, braketler, makine tabanları, bina yapıları, köprüler vb.
3. 40Cr – alaşımlı yapı çeliğine ait en yaygın kullanılan çelik türlerinden biri
Ana özellikler: Su verme ve temperleme işleminden sonra iyi kapsamlı mekanik özelliklere sahiptir, düşük sıcaklıkta darbe dayanıklılığı ve düşük çentik hassasiyeti, iyi sertleşebilirlik, yağ soğutulduğunda yüksek yorulma mukavemeti elde edilebilir ve karmaşık şekilli parçaların işlenmesi kolaydır Çatlaklar oluşur, orta soğuk bükme plastisite, temperleme veya su verme ve temperleme sonrasında iyi işlenebilirlik, ancak zayıf kaynaklanabilirlik, çatlamaya eğilimli, kaynaktan önce 100-150°C'ye ısıtılmalıdır, genellikle su verilmiş ve temperlenmiş halde kullanılır, aynı zamanda karbonitrürleme ve yüksek frekanslı yüzey sertleştirme işlemi.
Uygulama örneği: Su verme ve temperleme sonrasında, takım tezgahı dişlileri, şaftlar, sonsuz vidalar, kamalı miller, yüksük manşonlar vb. gibi orta hızlı ve orta yüklü parçaların imalatında kullanılır. Su verme ve temperleme ve yüksek frekanslı yüzey su verme işleminden sonra Dişliler, miller, ana miller, krank milleri, mandreller, manşonlar, pimler, biyel kolları, vida somunları, emme valfleri vb. gibi yüksek sertlikte, dayanıklı Taşlama parçalarının imalatında kullanılır. Ağır hizmet imalatında kullanılır. , söndürme ve orta sıcaklıkta temperleme sonrası orta hızlı darbeli parçalar Yağ pompası rotorları, kaydırıcılar, dişliler, ana miller, yakalar vb. gibi parçalar, ağır hizmet tipi, düşük darbeye sahip, aşınmaya dayanıklı parçalar üretmek için kullanılır, Solucanlar, ana miller, miller, yakalar vb. gibi su verme ve düşük sıcaklıkta temperleme işleminden sonra karbon nitrürleme, miller ve dişliler gibi büyük boyutlu ve düşük sıcaklıkta yüksek darbe dayanıklılığına sahip şanzıman parçaları üretmek için kullanılır.
4. HT150——Gri dökme demir
Uygulama örnekleri: dişli kutusu, makine yatağı, kutu, hidrolik silindir, pompa gövdesi, valf gövdesi, volan, silindir kapağı, kasnak, yatak kapağı vb.
5. 35——Çeşitli standart parçalar ve bağlantı elemanları için ortak malzemeler
Ana özellikleri: Uygun mukavemet, iyi plastisite, yüksek soğuk plastisite, kabul edilebilir kaynaklanabilirlik. Kısmen üzülebilir ve soğuk halde çekilebilir. Düşük sertleşebilirlik, normalleştirme veya temperleme sonrasında kullanın.
Uygulama örneği: Büyük yüklere dayanabilecek küçük kesitli parçaların imalatı için uygundur: krank milleri, kollar, bağlantı çubukları, prangalar vb., çeşitli standart parçalar, bağlantı elemanları gibi.
6. 65Mn – yaygın olarak kullanılan yay çeliği
Uygulama örnekleri: çeşitli küçük boyutlu düz ve yuvarlak yaylar, tampon yaylar, yay yayları, yay halkaları, valf yayları, kavrama kamışları, fren yayları, soğuk haddelenmiş helezon yaylar, segmanlar vb. de yapılabilir.
7. 0Cr18Ni9 – en yaygın kullanılan paslanmaz çelik (Amerikan çeliği numarası 304, Japon çeliği numarası SUS304)
Özellikler ve uygulamalar: Gıda ekipmanları, genel kimyasal ekipmanlar ve orijinal enerji endüstrisi ekipmanları gibi en yaygın olarak paslanmaz ısıya dayanıklı çelik olarak kullanılır.
8. Cr12——yaygın olarak kullanılan soğuk iş kalıp çeliği (Amerikan çeliği D3 tipi, Japon çeliği tipi SKD1)
Özellikleri ve uygulamaları: Cr12 çeliği, yüksek karbonlu ve yüksek kromlu ledeburit çeliğine ait, yaygın olarak kullanılan bir soğuk iş kalıp çeliğidir. Çelik iyi sertleşebilirliğe ve iyi aşınma direncine sahiptir; Cr12 çeliğinin karbon içeriği %2,3 kadar yüksek olduğundan, darbe dayanıklılığı zayıftır, kırılgan olması kolaydır ve düzensiz ötektik karbürlerin oluşturulması kolaydır; İyi aşınma direncine sahiptir.
Çoğunlukla daha az darbe yüküne maruz kalan ve yüksek aşınma gerektiren soğuk damgalama kalıpları, zımbalar, kesme kalıpları, soğuk şişirme kalıpları, soğuk ekstrüzyon kalıplarının zımbaları ve kalıpları, matkap manşonları, mastarlar, tel çekme kalıpları ve kabartma kalıplarının imalatında kullanılır. rezistans. , diş haddeleme tahtası, derin çekme kalıbı ve toz metalurjisi için soğuk presleme kalıbı vb.
9. DC53 – Japonya'dan ithal edilen yaygın olarak kullanılan soğuk iş kalıp çeliği
Özellikler ve uygulamalar: Yüksek mukavemetli ve tokluklu soğuk işleme kalıp çeliği, Daido Special Steel Co., Ltd., Japonya'nın çelik kalitesi. Yüksek sıcaklıkta temperlemeden sonra yüksek sertliğe, yüksek tokluğa ve iyi tel kesme performansına sahiptir.
Hassas soğuk damgalama kalıpları, çekme kalıpları, diş haddeleme kalıpları, soğuk kesme kalıpları, zımbalar vb. için kullanılır. 10. SM45—— Sıradan karbon plastik kalıp çeliği (Japon çelik sınıfı S45C)
10. DCCr12MoV – aşınmaya dayanıklı krom çelik
Çin'de üretilen karbon içeriği Cr12 çeliğinden daha düşüktür ve karbürlerin düzgünsüzlüğünü iyileştirmek için Mo ve V eklenir. MO, karbür ayrışmasını azaltabilir ve sertleşebilirliği geliştirebilir ve V, taneleri inceltip tokluğu artırabilir. Bu çeliğin Sertleşebilirliği yüksektir, kesiti 400 mm'nin altında tamamen sertleştirilebilir ve 300~400°C'de hala iyi sertliği ve aşınma direncini koruyabilir. Cr12'den daha yüksek tokluğa sahiptir ve su verme sırasında hacim değişimi küçüktür. Aynı zamanda yüksek aşınma direncine ve aşınma direncine sahiptir. İyi kapsamlı mekanik özellikler. Bu nedenle geniş kesitli, karmaşık şekilli, büyük darbelere sahip çeşitli kalıplar üretilebilmektedir.
Örneğin, sıradan çekme kalıpları, delme kalıpları, delme kalıpları, kesme kalıpları, düzeltme kalıpları, haddeleme kalıpları, tel çekme kalıpları, soğuk ekstrüzyon kalıpları, soğuk kesme makasları, daire testereler, standart aletler, ölçme aletleri vb.
11. SKD11 – sünek krom çeliği
Hitachi, Japonya tarafından üretilmiştir. Çelikteki döküm yapısını teknik olarak iyileştirir ve taneleri inceltir. Cr12mov ile karşılaştırıldığında geliştirilmiş tokluk ve aşınma direncine sahiptir. Kalıbın ömrünü uzatır.
12. D2——Yüksek karbonlu ve yüksek kromlu soğuk iş çeliği
Amerika Birleşik Devletleri'nde yapılmıştır. Yüksek sertleşebilirlik, sertleşebilirlik, aşınma direnci, yüksek sıcaklıkta oksidasyon direnci, söndürme ve cilalama sonrası iyi korozyon direnci ve küçük ısıl işlem deformasyonuna sahiptir. Yüksek hassasiyet ve uzun ömür gerektiren çeşitli soğuk iş kalıplarının imalatına uygundur. , Bıçaklar ve ölçme aletleri.
Çekme kalıbı, soğuk ekstrüzyon kalıbı, soğuk kesme bıçağı vb.
13. SKD11(SLD)——Deformasyona uğramayan sert yüksek kromlu çelik
Japonya'daki Hitachi Co., Ltd. tarafından üretilmiştir. Çelikteki MO ve V içeriğinin artması nedeniyle çelikteki döküm yapısı iyileştirilir, taneler inceltilir ve karbürlerin morfolojisi iyileştirilir. Dolayısıyla bu çeliğin mukavemeti ve tokluğu (eğilme mukavemeti, sapma, darbe tokluğu) vb.) SKD1, D2'ye göre daha yüksek olup, aşınma direnci de artmış olup, temperleme mukavemeti daha yüksektir. Uygulama, bu çelik kalıbın ömrünün Cr12mov'a kıyasla arttığını kanıtladı.
Genellikle çekme kalıpları, darbeli taşlama taşları için kalıplar vb. gibi yüksek gereksinimlere sahip kalıpların imalatında kullanılır.
14. DC53 – yüksek tokluk, yüksek kromlu çelik
Daido Co., Ltd., Japonya tarafından üretilmiştir. Isıl işlem sertliği SKD11'den yüksektir. Yüksek sıcaklıkta (520-530) temperlemeden sonra 62-63HRC yüksek sertliğe ulaşabilir. Güç ve aşınma direnci açısından DC53, SKD11'i aşıyor. Dayanıklılığı SKD11'in iki katıdır. DC53'ün tokluğu çatlaklardır ve soğuk iş kalıp imalatında çatlaklar nadiren meydana gelir. Hizmet ömrü büyük ölçüde geliştirildi. Artık stres küçüktür. Yüksek sıcaklıktan sonra artık gerilim azalır. Çünkü tel kesimi sonrası oluşan çatlaklar ve deformasyonlar bastırılmıştır. İşlenebilirlik ve aşındırıcılık SKD11'i aşıyor. Hassas damgalama kalıplarında, soğuk dövmede, derin çekme kalıplarında vb. kullanılır.
15. SKH-9——Yüksek aşınma direnci ve tokluğa sahip genel amaçlı yüksek hız çeliği
Japonya'daki Hitachi Co., Ltd. tarafından üretilmiştir. Soğuk dövme kalıpları, şerit kesiciler, matkaplar, raybalar, zımbalar vb. için kullanılır.
16. ASP-23——Toz Metalurjisi Yüksek Hız Çeliği
İsveç'te üretilmiştir. Karbür dağılımı son derece düzgündür, aşınmaya dayanıklıdır, yüksek tokluğa sahiptir, kolay işlenir ve ısıl işlem görmüş boyutsal olarak stabildir. Zımbalar, derin çekme kalıpları, delme kalıpları, frezeler ve kesme bıçakları gibi çeşitli uzun ömürlü kesici takımlarda kullanılır. .
17. P20 – genel olarak gerekli olan plastik kalıpların boyutu
Amerika Birleşik Devletleri'nde yapılmıştır. Elektro-aşındırılabilir. Fabrika durumu HB270-300'e önceden sertleştirilmiştir. Söndürme sertliği HRC52'dir.
18. 718——Son derece zorlu boyutta plastik kalıp
İsveç'te yapıldı. Özellikle elektrik korozyonu işlemi için. Fabrika durumunda önceden sertleştirilmiş HB290-330. Söndürülmüş sertlik HRC52.
19. Nak80——yüksek ayna yüzeyi, yüksek hassasiyetli plastik kalıp
Japonya'da Daido Co., Ltd. tarafından üretilmiştir. Fabrika durumunda önceden sertleştirilmiş HB370-400. Söndürme sertliği HRC52
20. S136——Korozyon önleyici ve ayna parlatma plastik kalıp
İsveç'te yapıldı. Fabrika çıkış durumunda önceden sertleştirilmiş HB<215. Söndürülmüş sertlik HRC52.
21. H13——yaygın olarak kullanılan basınçlı döküm kalıbı
Alüminyum, çinko, magnezyum ve alaşımlı döküm için. Sıcak damgalama kalıbı, alüminyum ekstrüzyon kalıbı,
22. SKD61——Gelişmiş döküm kalıbı
Japonya'daki Hitachi Co., Ltd. tarafından üretilen elektrikli balast yeniden eritme teknolojisi sayesinde hizmet ömrü H13'e kıyasla önemli ölçüde uzadı. Sıcak damgalama kalıbı, alüminyum ekstrüzyon kalıbı,
23. 8407——Gelişmiş basınçlı döküm kalıbı
İsveç'te yapıldı. Sıcak damgalama kalıpları, alüminyum ekstrüzyon kalıpları.
24. FDAC – İşlenebilirliğini arttırmak için kükürt eklenir
Fabrikada önceden sertleştirilmiş sertlik 338-42HRC'dir ve su verme veya temperleme olmadan doğrudan kazınabilir. Küçük parti kalıpları, basit kalıplar, çeşitli reçine ürünleri, kayar parçalar ve kısa teslimat süreli kalıp parçaları için kullanılır. Fermuar kalıpları, Gözlük çerçeve kalıbı.
Gönderim zamanı: Şubat-22-2023
