1. 45——En yaygın olarak kullanılan orta karbonlu su verilmiş ve temperlenmiş çelik olan yüksek kaliteli karbon yapı çeliği
Ana özellikler: En yaygın olarak kullanılan orta karbonlu su verilmiş ve temperlenmiş çelik iyi kapsamlı mekanik özelliklere, düşük sertleşebilirliğe sahiptir ve suyla su verme sırasında çatlama eğilimi gösterir.Küçük parçalar su verilmeli ve temperlenmeli, büyük parçalar normalize edilmelidir.
Uygulama örneği: Esas olarak türbin çarkları ve kompresör pistonları gibi yüksek mukavemetli hareketli parçaların imalatında kullanılır.Şaftlar, dişliler, kremayerler, sonsuz vidalar vb. Kaynak öncesi ön ısıtmaya ve kaynak sonrası gerilim giderme için tavlamaya dikkat edin.
2. Q235A (A3 çeliği) – en yaygın kullanılan karbon yapısal çelik
Ana özellikler: Yüksek plastisite, tokluk, kaynak performansı, soğuk presleme performansı, belli bir mukavemet ve iyi soğuk bükme performansına sahiptir.
Uygulama örneği: Genel gereksinimlere sahip parçalarda ve kaynaklı yapılarda yaygın olarak kullanılır.Çekme çubukları, bağlantı çubukları, pimler, miller, vidalar, somunlar, yüksükler, braketler, makine tabanları, bina yapıları, köprüler vb.
3. 40Cr – en yaygın kullanılan çelik türlerinden biri, alaşımlı yapı çeliğine ait
Ana özellikler: Su verme ve temperleme işleminden sonra, iyi kapsamlı mekanik özelliklere, düşük sıcaklık darbe tokluğuna ve düşük çentik hassasiyetine sahiptir, iyi sertleşebilirlik, yağ soğutulduğunda yüksek yorulma mukavemeti elde edilebilir ve karmaşık şekillere sahip parçalarda Çatlakların oluşması kolaydır, orta soğuk bükme plastisitesi, temperleme veya su verme ve temperlemeden sonra iyi işlenebilirlik, ancak zayıf kaynaklanabilirlik, çatlaklara yatkınlık, kaynaktan önce 100-150°C'ye önceden ısıtılmalıdır, genellikle su verilmiş ve temperlenmiş durumda kullanılır, ayrıca karbonitrürleme gerçekleştirin ve yüksek frekanslı yüzey sertleştirme işlemi.
Uygulama örneği: Su verme ve temperlemeden sonra takım tezgahı dişlileri, miller, sonsuz vidalar, yivli miller, yüksük kovanları vb. gibi orta hızlı ve orta yüklü parçaların imalatında kullanılır. Su verme, temperleme ve yüksek frekanslı yüzey su verme sonrasında Dişliler, miller, ana miller, krank milleri, mandreller, manşonlar, pimler, biyel çubukları, vidalı somunlar, emme valfleri vb. gibi yüksek sertlikte, dayanıklı taşlama parçalarının imalatında kullanılır. , su verme ve orta sıcaklıkta tavlamadan sonra orta hızlı darbe parçaları Yağ pompası rotorları, sürgüler, dişliler, ana miller, bilezikler vb. Sonsuz dişliler, ana miller, miller, bilezikler vb. gibi, su verme ve düşük sıcaklıkta temperlemeden sonra, miller ve dişliler gibi büyük boyutlu ve yüksek düşük sıcaklıkta darbe tokluğuna sahip transmisyon parçaları üretmek için karbon Nitrürleme kullanılır.
4. HT150——Gri dökme demir
Uygulama örnekleri: dişli kutusu, makine yatağı, kutu, hidrolik silindir, pompa gövdesi, valf gövdesi, volan, silindir kapağı, kasnak, yatak kapağı vb.
5. 35——Çeşitli standart parçalar ve bağlantı elemanları için ortak malzemeler
Ana özellikler: Uygun mukavemet, iyi plastisite, yüksek soğuk plastisite, kabul edilebilir kaynaklanabilirlik.Kısmen üzülebilir ve soğuk halde çekilebilir.Düşük sertleşebilirlik, normalleştirme veya temperlemeden sonra kullanın.
Uygulama örneği: Büyük yüklere dayanabilen küçük kesitli parçaların imalatı için uygundur: krank milleri, kollar, biyel kolları, prangalar vb., çeşitli standart parçalar, bağlantı elemanları.
6. 65Mn – yaygın olarak kullanılan yay çeliği
Uygulama örnekleri: çeşitli küçük boyutlu düz ve yuvarlak yaylar, yastık yayları, yay yayları, yay halkaları, valf yayları, kavrama dilleri, fren yayları, soğuk haddelenmiş helezon yaylar, segmanlar vb. de yapılabilir.
7. 0Cr18Ni9 – en yaygın kullanılan paslanmaz çelik (Amerikan çelik numarası 304, Japon çelik numarası SUS304)
Özellikler ve uygulamalar: Gıda ekipmanı, genel kimyasal ekipman ve orijinal enerji endüstrisi ekipmanı gibi en yaygın olarak paslanmaz ısıya dayanıklı çelik olarak kullanılır.
8. Cr12——yaygın olarak kullanılan soğuk iş kalıp çeliği (Amerikan çelik tipi D3, Japon çelik tipi SKD1)
Özellikler ve uygulamalar: Cr12 çeliği, yüksek karbonlu ve yüksek kromlu ledeburit çeliğine ait, yaygın olarak kullanılan bir soğuk iş kalıp çeliğidir.Çelik, iyi sertleşebilirliğe ve iyi aşınma direncine sahiptir;Cr12 çeliğinin karbon içeriği %2,3 kadar yüksek olduğundan, darbe tokluğu zayıftır, kırılgan olması kolaydır ve düzensiz ötektik karbürler oluşturmak kolaydır;İyi aşınma direncine sahiptir.
Çoğunlukla daha az darbe yüküne maruz kalan ve yüksek aşınma gerektiren soğuk damgalama kalıpları, zımbalar, kesme kalıpları, soğuk dövme kalıpları, soğuk ekstrüzyon kalıplarının zımbaları ve kalıpları, matkap manşonları, mastarlar, tel çekme kalıpları ve kabartma kalıplarının imalatında kullanılır. rezistans., iplik haddeleme tahtası, derin çekme kalıbı ve toz metalürjisi için soğuk pres kalıbı vb.
9. DC53 – Japonya'dan ithal edilen yaygın olarak kullanılan soğuk iş kalıp çeliği
Özellikler ve uygulamalar: Daido Special Steel Co., Ltd., Japonya'nın çelik kalitesi olan yüksek mukavemetli ve tokluklu soğuk kalıp çeliği.Yüksek sıcaklıkta temperlemeden sonra, yüksek sertliğe, yüksek tokluğa ve iyi tel kesme performansına sahiptir.
Hassas soğuk damgalama kalıpları, çekme kalıpları, diş açma kalıpları, soğuk kesme kalıpları, zımbalar, vb. için kullanılır. 10. SM45——Sıradan karbon plastik kalıp çeliği (Japon çeliği sınıfı S45C)
10. DCCr12MoV – aşınmaya dayanıklı krom çelik
Çin'de üretilmiştir, karbon içeriği Cr12 çeliğinden daha düşüktür ve karbürlerin pürüzlülüğünü iyileştirmek için Mo ve V eklenir.MO, karbür ayrışmasını azaltabilir ve sertleşebilirliği artırabilir ve V, taneleri inceltebilir ve tokluğu artırabilir.Bu çeliğin Sertleşebilirliği yüksektir, kesiti 400 mm'nin altında tamamen sertleştirilebilir ve 300~400°C'de iyi sertliği ve aşınma direncini koruyabilir.Cr12'den daha yüksek tokluğa sahiptir ve su verme sırasında hacim değişimi küçüktür.Aynı zamanda yüksek aşınma direncine ve aşınma direncine sahiptir.İyi kapsamlı mekanik özellikler.Bu nedenle, geniş kesitli, karmaşık şekiller ve büyük darbelere sahip çeşitli kalıplar üretilebilir.
Örneğin, sıradan çekme kalıpları, delme kalıpları, delme kalıpları, kesme kalıpları, düzeltme kalıpları, haddeleme kalıpları, tel çekme kalıpları, soğuk ekstrüzyon kalıpları, soğuk kesme makasları, dairesel testereler, standart aletler, ölçüm aletleri, vb.
11. SKD11 – sünek krom çelik
Hitachi, Japonya tarafından üretilmiştir.Çeliğin döküm yapısını teknik olarak iyileştirir ve taneleri inceltir.Cr12mov ile karşılaştırıldığında tokluğu ve aşınma direncini iyileştirmiştir.Kalıbın kullanım ömrünü uzatır.
12. D2——Yüksek karbonlu ve yüksek kromlu soğuk iş çeliği
Amerika Birleşik Devletleri'nde yapılmıştır.Yüksek sertleşebilirlik, sertleşebilirlik, aşınma direnci, yüksek sıcaklık oksidasyon direnci, söndürme ve cilalamadan sonra iyi korozyon direnci ve küçük ısıl işlem deformasyonuna sahiptir.Yüksek hassasiyet ve uzun ömür gerektiren çeşitli soğuk iş kalıplarının imalatı için uygundur., Bıçaklar ve ölçü aletleri.
Çekme kalıbı, soğuk ekstrüzyon kalıbı, soğuk kesme bıçağı vb.
13. SKD11(SLD)——Deformasyona dayanıklı, yüksek kromlu çelik
Japon Hitachi Co., Ltd. tarafından üretilmiştir.Çelikteki MO ve V içeriğinin artması nedeniyle çeliğin döküm yapısı iyileşir, taneler incelir ve karbürlerin morfolojisi iyileşir.Dolayısıyla bu çeliğin mukavemeti ve tokluğu (eğilme mukavemeti, sehim, darbe tokluğu vb.) SKD1, D2'den daha yüksek, aşınma direnci de artmış ve daha yüksek meneviş direncine sahiptir.Uygulama, bu çelik kalıbın ömrünün Cr12mov'a kıyasla iyileştirildiğini kanıtladı.
Genellikle çekme kalıpları, darbeli taşlama taşları için kalıplar gibi yüksek gereksinimlere sahip kalıpların imalatında kullanılır.
14. DC53 – yüksek tokluk, yüksek kromlu çelik
Daido Co., Ltd., Japonya tarafından üretilmiştir.Isıl işlem sertliği SKD11'den daha yüksektir.Yüksek sıcaklıkta (520-530) temperlemeden sonra 62-63HRC yüksek sertliğe ulaşabilir.Mukavemet ve aşınma direnci açısından DC53, SKD11'i aşar.Tokluk, SKD11'in iki katıdır.DC53'ün tokluğu Çatlaklar ve soğuk iş kalıp imalatında nadiren çatlaklar oluşur.Hizmet ömrü büyük ölçüde geliştirildi.Artık gerilim küçüktür.Artık gerilim, yüksek sıcaklıktan sonra azalır.Çünkü tel kesimi sonrası oluşan çatlaklar ve deformasyonlar bastırılır.İşlenebilirlik ve aşındırıcılık SKD11'i aşar.Hassas damgalama kalıplarında, soğuk dövme, derin çekme kalıplarında vb. kullanılır.
15. SKH-9——Yüksek aşınma direnci ve tokluğa sahip genel amaçlı yüksek hız çeliği
Japon Hitachi Co., Ltd. tarafından üretilmiştir.Soğuk dövme kalıpları, şerit kesiciler, matkaplar, raybalar, zımbalar vb. için kullanılır.
16. ASP-23——Toz Metalurjisi Yüksek Hız Çeliği
İsveç'te üretilmiştir.Karbür dağılımı son derece düzgün, aşınmaya dirençli, yüksek tokluklu, kolay işlenebilir ve ısıl işlem görmüş boyutsal olarak kararlıdır.Zımbalar, derin çekme kalıpları, delme kalıpları, freze bıçakları ve kesme bıçakları gibi çeşitli uzun ömürlü kesici takımlar için kullanılır..
17. P20 – genellikle gereken plastik kalıpların boyutu
Amerika Birleşik Devletleri'nde yapılmıştır.Elektro-erozyona uğrayabilir.Fabrika durumu HB270-300'e göre önceden sertleştirilmiştir.Söndürme sertliği HRC52'dir.
18. 718——Yüksek talepkar boyutta plastik kalıp
İsveç'te yapılmıştır.Özellikle elektrik korozyon işlemi için.Fabrika durumunda önceden sertleştirilmiş HB290-330.Söndürülmüş sertlik HRC52.
19. Nak80——yüksek ayna yüzeyi, yüksek hassasiyetli plastik kalıp
Daido Co., Ltd. tarafından Japonya'da üretilmiştir.Fabrika durumunda önceden sertleştirilmiş HB370-400.Söndürme sertliği HRC52
20. S136——Korozyon önleyici ve ayna parlatma plastik kalıp
İsveç'te yapılmıştır.Fabrika çıkış durumunda önceden sertleştirilmiş HB<215.Söndürülmüş sertlik HRC52.
21. H13——yaygın olarak kullanılan basınçlı döküm kalıbı
Alüminyum, çinko, magnezyum ve alaşımlı basınçlı döküm için.Sıcak damgalama kalıbı, alüminyum ekstrüzyon kalıbı,
22. SKD61——Gelişmiş basınçlı döküm kalıbı
Japon Hitachi Co., Ltd. tarafından üretilen elektrikli balast yeniden eritme teknolojisi sayesinde hizmet ömrü H13'e kıyasla önemli ölçüde iyileştirilmiştir.Sıcak damgalama kalıbı, alüminyum ekstrüzyon kalıbı,
23. 8407——Gelişmiş basınçlı döküm kalıbı
İsveç'te yapılmıştır.Sıcak damgalama kalıpları, alüminyum ekstrüzyon kalıpları.
24. FDAC – İşlenebilirliğini artırmak için kükürt eklenir
Fabrikada önceden sertleştirilmiş sertlik 338-42HRC'dir ve su verme veya temperleme olmadan doğrudan kazınabilir.Küçük parti kalıplar, basit kalıplar, çeşitli reçine ürünleri, kayan parçalar ve kısa teslim süreli kalıp parçaları için kullanılır.Fermuar kalıpları, Gözlük çerçevesi kalıbı.
Gönderim zamanı: 22 Şubat 2023
