1. Musluğun kalitesi iyi değil:
Ana malzemeler, takım tasarımı, ısıl işlem koşulları, işleme hassasiyeti, kaplama kalitesi vb.
Örneğin, musluk bölümünün geçişindeki boyut farkı çok büyük veya geçiş filetosu, stres konsantrasyonuna neden olacak şekilde tasarlanmamıştır ve kullanım sırasında stres konsantrasyonunda kırılması kolaydır.
Şaft ve bıçağın birleşim noktasındaki enine kesit geçişi, kaynak noktasına çok yakındır, bu da karmaşık kaynak geriliminin üst üste binmesine ve enine kesit geçişindeki gerilim konsantrasyonuna yol açarak büyük bir gerilim konsantrasyonuna neden olur. kullanım sırasında musluğun kırılmasına neden olur.
Örneğin, yanlış ısıl işlem süreci.Musluğun ısıl işlemi sırasında, su vermeden önce ön ısıtma yapılmaz, aşırı ısıtılır veya aşırı pişirilirse, zamanında temperlenmez ve erken temizlenirse, musluğun çatlamasına neden olabilir.Bu aynı zamanda yerli muslukların genel performansının ithal musluklar kadar iyi olmamasının önemli bir nedenidir.
2. Yanlış musluk seçimi:
Kobalt içeren yüksek hızlı çelik tel kılavuzlar, semente karbür kılavuzlar ve kaplamalı kılavuzlar gibi çok fazla sertliğe sahip parçalara kılavuz çekmek için yüksek kaliteli kılavuzlar kullanılmalıdır.
Ayrıca farklı iş yerlerinde farklı musluk tasarımları kullanılmaktadır.Örneğin kılavuzun talaş kanalının sayısı, boyutu, açısı vb. talaş kaldırma performansını etkiler.
3. Musluk, işlenen malzeme ile uyuşmuyor:
Yeni malzemelerin sürekli artması ve işlenmesindeki zorluklarla birlikte bu ihtiyacı karşılamak için takım malzemelerinin çeşitliliği de artmaktadır.Bu, kılavuz çekmeden önce doğru kılavuz ürününün seçilmesini gerektirir.
4. Alt delik çapı çok küçük:
Örneğin, demirli metal malzemelerin M5×0,5 dişlerini işlerken, kesme kılavuzunu kullanırken alt deliği açmak için 4,5 mm çapında bir matkap kullanılmalıdır.Alt deliği açmak için yanlışlıkla 4,2 mm'lik bir matkap kullanılırsa, kılavuz çekme sırasında kılavuzun kesici kısmı kaçınılmaz olarak artacaktır., Ardından musluğu açın.
Musluk tipine ve musluğun malzemesine göre alt deliğin doğru çapının seçilmesi önerilir.
5. Parçalara saldırmanın maddi sorunu:
Vuran kısmın malzemesi necistir ve yer yer aşırı sert noktalar veya gözenekler vardır, bu da musluğun dengesini kaybederek anında kırılmasına neden olur.
6. Takım tezgahı kılavuzun doğruluk gereksinimlerini karşılamıyor:
Takım tezgahları ve bağlama gövdeleri de özellikle yüksek kaliteli kılavuzlar için çok önemlidir.Kılavuz performansını yalnızca takım tezgahları ve kenetleme gövdelerinin belirli bir hassasiyeti gösterebilir.Yeterli eşmerkezlilik olmaması yaygındır.
Kılavuz çekmenin başlangıcında, kılavuz konumlandırma yanlıştır, yani mil ekseni alt deliğin merkez hattı ile eşmerkezli değildir ve kılavuz çekme işleminin ana nedeni olan kılavuz çekme işlemi sırasında tork çok büyüktür. kırmak.
7. Kesme sıvısı ve yağlama yağının kalitesi iyi değil:
Kesme sıvılarının ve yağlama yağlarının kalitesi sorunludur ve işlenmiş ürünlerin kalitesi çapak gibi kusurlara eğilimlidir ve hizmet ömrü büyük ölçüde azalır.
8. Makul olmayan kesme hızı ve ilerleme hızı:
İşleme sorunları ortaya çıktığında, çoğu ev kullanıcısı kesme hızını ve ilerleme hızını düşürür, böylece kılavuzun itme kuvveti azalır ve bu nedenle üretilen dişin hassasiyeti büyük ölçüde azalır, bu da dişin yüzey pürüzlülüğünü artırır.Delik çapı ve diş hassasiyeti kontrol edilemez ve çapak gibi problemler elbette daha kaçınılmazdır.
Bununla birlikte, besleme hızı çok hızlıysa ortaya çıkan tork çok büyüktür ve bu da kılavuzun kolayca kırılmasına neden olabilir.Makine kılavuz çekme sırasındaki kesme hızı çelik için genellikle 6-15m/dak'dır;Su verilmiş ve temperlenmiş çelik veya daha sert çelik için 5-10m/dak;2-7m/dak paslanmaz çelik için;Dökme demir için 8-10m/dak.
Aynı malzeme kullanıldığında, daha küçük kılavuz çapı daha yüksek bir değer alır ve daha büyük kılavuz çapı daha düşük bir değer alır.
9. Operatörün teknolojisi ve becerileri gereksinimleri karşılamıyor:
Yukarıdaki sorunların tümü, operatörün yargıda bulunmasını veya teknisyenlere geri bildirimde bulunmasını gerektirir.
Örneğin, kör delik dişlerini işlerken, kılavuz deliğin tabanına değmek üzereyken operatör, deliğin dibine ulaşılmadığında veya kılavuz boştayken hala kılavuz çekme hızında ilerlediğinin farkına varmaz. talaş kaldırma düzgün olmadığında zorla besleme ile kırılır.Operatörlerin sorumluluk duygularını güçlendirmeleri tavsiye edilir.
Musluğun kırılmasının birçok nedeni olduğu yukarıdan da görülebilmektedir.Takım tezgahları, fikstürler, iş parçaları, prosesler, aynalar ve aletler vb.Sadece kağıt üzerinde konuşarak gerçek nedeni asla bulamayabilirsiniz.
Nitelikli ve sorumlu bir araç uygulama mühendisi olarak en önemli şey, sadece hayal gücüne güvenmek değil, siteye gitmektir.
Aslında, ne geleneksel kılavuz çekme ekipmanı ne de pahalı CNC ekipmanı, prensip olarak yukarıda belirtilen sorunları çözemez.Makine, musluğun çalışma koşulunu ve gereken en uygun torku belirleyemediğinden, yalnızca önceden ayarlanmış parametrelere göre işlemeyi tekrarlayacaktır.İşlenen parçalar ancak sonunda bir diş mastarı ile kontrol edildiğinde niteliksiz oldukları anlaşılır ve şu anda bunu öğrenmek için çok geç kalınmıştır.
Bulunsa bile bir işe yaramaz.Hurdaya çıkan parçalar ne kadar pahalı olursa olsun hurdaya çıkarılmak, standart altı ürünler de kusurlu ürünlere atılmak zorundadır.
Bu nedenle büyük işletmelerde büyük, pahalı ve hassas iş parçalarını işlemek için yüksek kaliteli kılavuzlar seçilmelidir.
Bu yüzden size XINFA HSS Kılavuzlarını tanıtmak istiyorum, lütfen daha fazla ayrıntı görmek için web sitesini kontrol edin: HSS Kılavuz Üreticileri ve Tedarikçileri – Çin HSS Kılavuz Fabrikası (xinfatools.com)
Gönderim zamanı: 19 Şubat-2021
