Yanlış koruyucu gaz veya gaz akışının kullanılması kaynak kalitesini, maliyetleri ve üretkenliği önemli ölçüde etkileyebilir.Koruyucu gaz, erimiş kaynak havuzunu dış kirlilikten korur, bu nedenle iş için doğru gazı seçmek çok önemlidir.
En iyi sonuçlar için, belirli malzemeler için hangi gazların ve gaz karışımlarının en uygun olduğunu bilmek önemlidir.Kaynak işleminizde gaz performansını optimize etmenize yardımcı olabilecek ve paradan tasarruf etmenizi sağlayacak birkaç ipucunun da farkında olmalısınız.
Gaz metal ark kaynağı (GMAW) için çeşitli koruyucu gaz seçenekleri işinizi görebilir.Ana malzeme, transfer modu ve kaynak parametreleri için en uygun gazı seçmek, yatırımdan en iyi şekilde yararlanmanıza yardımcı olabilir.
Ana malzeme, transfer modu ve kaynak parametreleri için en uygun gazı seçmek, yatırımınızdan en iyi şekilde yararlanmanıza yardımcı olabilir.
Kötü Koruyucu Gaz Performansı
Kaynak arkının vurduğu andan itibaren uygun gaz akışı ve kapsama alanı önemlidir.Tipik olarak, gaz akışıyla ilgili sorunlar hemen fark edilir.Bir ark oluşturmakta veya sürdürmekte sorun yaşayabilir veya kaliteli kaynaklar üretmekte zorlanabilirsiniz.
Kalite sorunlarının ötesinde, zayıf koruyucu gaz performansı da operasyondaki maliyetleri artırabilir.Örneğin çok yüksek bir akış hızı, gazı israf ettiğiniz ve koruyucu gaza ihtiyacınız olandan daha fazla para harcadığınız anlamına gelir.
Çok yüksek veya çok düşük akış hızları gözenekliliğe neden olabilir ve bu da sorun giderme ve yeniden çalışma için zaman gerektirir.Çok düşük akış hızları, kaynak havuzu yeterince korunmadığından kaynak kusurlarına neden olabilir.
Kaynak sırasında oluşan sıçrama miktarı, kullanılan koruyucu gazla da ilişkilidir.Daha fazla sıçrama, kaynak sonrası taşlama için daha fazla zaman ve para harcanması anlamına gelir.
Koruyucu Gaz Nasıl Seçilir
Malzeme türü, dolgu metali ve kaynak transfer modu dahil olmak üzere GMAW işlemi için doğru koruyucu gazı belirleyen birkaç faktör vardır.
Malzeme Türü.Bu, başvuru için dikkate alınması gereken en büyük faktör olabilir.Örneğin, karbon çeliği ve alüminyum çok farklı özelliklere sahiptir ve bu nedenle en iyi sonuçları elde etmek için farklı koruma gazları gerektirir.Bir koruyucu gaz seçerken malzeme kalınlığını da dikkate almalısınız.
Dolgu Metali Türü.Dolgu metali, temel malzemeyle eşleşir, bu nedenle malzemeyi anlamak, size dolgu metali için en iyi gaz hakkında da iyi bir fikir vermelidir.Birçok kaynak prosedürü spesifikasyonu, belirli dolgu metalleriyle hangi gaz karışımlarının kullanılabileceğine ilişkin ayrıntıları içerir.
Kaynak arkının vurduğu andan itibaren uygun koruyucu gaz akışı ve kapsamı önemlidir.Bu diyagram, solda kaynak havuzunu kapsayacak düzgün akışı ve sağda türbülanslı akışı göstermektedir.
Kaynak aktarım modu.Kısa devre, sprey ark, darbeli ark veya küresel transfer olabilir.Her mod, belirli koruyucu gazlarla daha iyi eşleşir.Örneğin, sprey aktarım modunda asla yüzde 100 argon kullanmamalısınız.Bunun yerine yüzde 90 argon ve yüzde 10 karbondioksit gibi bir karışım kullanın.Gaz karışımındaki CO2 seviyesi asla yüzde 25'i geçmemelidir.
Göz önünde bulundurulması gereken ek faktörler arasında hareket hızı, bağlantı için gereken penetrasyon türü ve parça montajı yer alır.Kaynak yerinde değil mi?Eğer öyleyse, bu aynı zamanda hangi koruyucu gazı seçtiğinizi de etkiler.
GMAW için Koruyucu Gaz Seçenekleri
Argon, helyum, CO2 ve oksijen, GMAW'da kullanılan en yaygın koruyucu gazlardır.Her gazın herhangi bir uygulamada yararları ve sakıncaları vardır.Alüminyum, yumuşak çelik, karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik veya paslanmaz çelik gibi bazı gazlar en sık kullanılan temel malzemeler için diğerlerinden daha uygundur.
CO2 ve oksijen reaktif gazlardır, yani kaynak havuzunda olanları etkilerler.Bu gazların elektronları, farklı özellikler üretmek için kaynak havuzuyla reaksiyona girer.Argon ve helyum inert gazlardır, dolayısıyla ana malzeme veya kaynak havuzu ile reaksiyona girmezler.
Örneğin saf CO2, kalın malzemelerin kaynağı için yararlı olan çok derin kaynak nüfuziyeti sağlar.Ancak saf haliyle, diğer gazlarla karıştırıldığı duruma kıyasla daha az kararlı bir ark ve daha fazla sıçrama üretir.Kaynak kalitesi ve görünümü önemliyse, bir argon/CO2 karışımı ark kararlılığı, kaynak havuzu kontrolü ve azaltılmış sıçrama sağlayabilir.
Peki, hangi gazlar farklı temel malzemelerle en iyi şekilde eşleşir?
Alüminyum.Alüminyum için yüzde 100 argon kullanmalısınız.Daha derin bir penetrasyona veya daha hızlı bir hareket hızına ihtiyacınız varsa, bir argon/helyum karışımı iyi çalışır.Alüminyum ile oksijen koruyucu gaz kullanmaktan kaçının çünkü oksijen ısınma eğilimindedir ve bir oksidasyon tabakası ekler.
Yumuşak çelik.Bu malzemeyi, yüzde 100 CO2 veya bir CO2/argon karışımı dahil olmak üzere çeşitli koruyucu gaz seçenekleriyle eşleştirebilirsiniz.Malzeme kalınlaştıkça argon gazına oksijen eklenmesi penetrasyona yardımcı olabilir.
Karbon çelik.Bu malzeme, yüzde 100 CO2 veya bir CO2/argon karışımı ile iyi eşleşir.Düşük alaşımlı çelik.Yüzde 98 argon/yüzde 2 oksijen gazı karışımı bu malzeme için çok uygundur.
Yanlış koruyucu gaz veya gaz akışının kullanılması, GMAW uygulamalarınızda kaynak kalitesini, maliyetleri ve üretkenliği önemli ölçüde etkileyebilir.
Paslanmaz çelik.Yüzde 2 ila 5 CO2 ile karıştırılmış argon normdur.Kaynakta ekstra düşük karbon içeriğine ihtiyaç duyduğunuzda, yüzde 1 ila 2 oksijen içeren argon kullanın.
Nasıl Yapılır İpuçları Koruyucu Gaz Performansını Optimize Edin
Doğru koruyucu gazın seçilmesi başarıya giden ilk adımdır.Performansı optimize etmek—zamandan ve paradan tasarruf—koruyucu gazdan tasarruf etmeye ve kaynak havuzunun uygun şekilde kaplanmasını sağlamaya yardımcı olabilecek bazı en iyi uygulamaların farkında olmanızı gerektirir.
Akış hızı.Uygun akış hızı, hareket hızı ve temel malzeme üzerindeki hadde tufalının miktarı dahil olmak üzere birçok faktöre bağlıdır.Kaynak sırasında türbülanslı bir gaz akışı tipik olarak, saatte fit küp (CFH) olarak ölçülen akış hızının çok yüksek olduğu anlamına gelir ve bu, gözeneklilik gibi sorunlara neden olabilir.Herhangi bir kaynak parametresinin değişmesi gaz akış hızını etkileyebilir.
Örneğin, tel besleme hızını artırmak, kaynak profilinin boyutunu veya ilerleme hızını da artırır; bu, uygun kapsama alanı sağlamak için daha yüksek bir gaz akış hızına ihtiyaç duyabileceğiniz anlamına gelir.
Sarf malzemeleri.Bir difüzör, temas ucu ve memeden oluşan GMAW tabanca sarf malzemeleri, kaynak havuzunun atmosferden uygun şekilde korunmasını sağlamada çok önemli bir rol oynar.Nozül uygulama için çok darsa veya difüzör sıçrama nedeniyle tıkanırsa, kaynak havuzuna çok az koruyucu gaz giriyor olabilir.Sıçrama oluşumuna direnen ve yeterli gaz kapsamı sağlamak için yeterince geniş bir nozül deliği sağlayan sarf malzemelerini seçin.Ayrıca temas ucu girintisinin doğru olduğundan emin olun.
Gaz Ön Akışı.Arkaya çarpmadan önce koruyucu gazın birkaç saniye çalıştırılması, yeterli kapsama alanı sağlanmasına yardımcı olabilir.Bir gaz ön akışının kullanılması, daha uzun bir tel çıkıntısı gerektiren derin kanalların veya şevlerin kaynaklanmasında özellikle yardımcı olabilir.Başlamadan önce eklemi gazla dolduran bir ön akış, gaz akış hızını düşürmenize, böylece gazdan tasarruf etmenize ve maliyetleri düşürmenize olanak sağlayabilir.
Sistem bakımı.Toplu gaz sistemi kullanırken, performansı optimize etmeye yardımcı olmak için uygun bakım işlemlerini gerçekleştirin.Sistemdeki her bağlantı noktası olası bir gaz kaçağı kaynağıdır, bu nedenle sıkı olduklarından emin olmak için tüm bağlantıları izleyin.Aksi takdirde, kaynağa ulaştığını düşündüğünüz koruyucu gazın bir kısmını kaybediyor olabilirsiniz.
Gaz Regülatörü.Kullandığınız gaz karışımına göre doğru regülatörü kullandığınızdan emin olun.Hassas karıştırma kaynak koruması için önemlidir.Gaz karışımı için uygun olmayan bir regülatör kullanmak veya yanlış tipte konektörler kullanmak da güvenlik endişelerine neden olabilir.Düzgün çalıştıklarından emin olmak için düzenleyicileri sık sık kontrol edin.
Silah Güncellemeleri.Güncelliğini yitirmiş bir tabanca kullanıyorsanız, daha küçük bir iç çap ve daha düşük bir gaz akış hızı kullanmanıza izin veren izole edilmiş bir gaz hortumu hattı gibi avantajlar sunan güncellenmiş modellere bakın.Bu, gaz tasarrufu yaparken aynı zamanda kaynak havuzunda türbülansın önlenmesine yardımcı olur.
Gönderim zamanı: 30 Aralık 2022
