CNC torna, yüksek hassasiyetli, yüksek verimli bir otomatik takım tezgahıdır.CNC torna tezgahının kullanılması, işleme verimliliğini artırabilir ve daha fazla değer yaratabilir.CNC torna tezgahının ortaya çıkışı, işletmelerin geriye dönük işleme teknolojisinden kurtulmasını sağlar.CNC torna tezgahının işleme teknolojisi benzerdir ancak CNC torna tezgahı tek seferlik bir sıkma olduğundan ve sürekli otomatik işleme tüm tornalama işlemlerini tamamladığından aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir.
Makul kesme miktarı seçimi
Yüksek verimli metal kesme işlemi için işlenecek malzeme, kesici takımlar ve kesme koşulları üç ana unsurdur.Bunlar işleme süresini, takım ömrünü ve işleme kalitesini belirler.Ekonomik ve etkili bir işleme yöntemi, makul bir kesme koşulları seçimi olmalıdır.
Kesme koşullarının üç unsuru: kesme hızı, ilerleme hızı ve kesme derinliği doğrudan takıma zarar verir.Kesme hızının artmasıyla takım ucunun sıcaklığı artacak ve bu da mekanik, kimyasal ve termal aşınmaya neden olacaktır.Kesme hızı %20 artırıldı, takım ömrü 1/2 oranında azaltılacak.
İlerleme koşulları ile takım geri aşınması arasındaki ilişki çok küçük bir aralıkta gerçekleşir.Ancak ilerleme hızı yüksektir, kesme sıcaklığı yükselir ve arkadaki aşınma büyüktür.Takım üzerinde kesme hızından daha az etkiye sahiptir.Talaş derinliğinin takım üzerindeki etkisi, kesme hızı ve ilerleme hızı kadar büyük olmasa da, küçük talaş derinliği ile kesim yapıldığında kesilecek malzeme sertleşmiş bir tabaka oluşturacak ve bu da takımın ömrünü etkileyecektir. alet.
Kullanıcı, işlenecek malzemeye, sertliğe, kesme durumuna, malzeme tipine, ilerleme hızına, kesme derinliğine vb. göre kullanılacak kesme hızını seçmelidir.
En uygun işleme koşullarının seçimi bu faktörlere göre seçilir.Ömrünün sonuna kadar düzenli, sabit aşınma ideal durumdur.
Ancak fiili operasyonda takım ömrü seçimi takım aşınması, boyut değişimi, yüzey kalitesi, kesme sesi, işleme ısısı vb. ile ilgilidir. İşleme koşullarını belirlerken fiili duruma göre araştırma yapmak gerekir.Paslanmaz çelik ve ısıya dayanıklı alaşımlar gibi işlenmesi zor malzemeler için soğutma sıvısı veya rijit bir kesme kenarı kullanılabilir.
Kesme işleminin üç unsuru nasıl belirlenir
Bu üç unsurun doğru bir şekilde nasıl seçileceği, metal kesme ilkeleri kursunun ana içeriğidir.Metal işleme WeChat, bazı önemli noktaları ve bu üç öğeyi seçmenin temel ilkelerini çıkardı:
(1) Kesme hızı (doğrusal hız, çevresel hız) V (m/dak)
Dakikadaki iş mili devirlerini seçmek için, önce kesme hattı hızının V ne kadar olması gerektiğini bilmelisiniz.V seçimi: takım malzemesine, iş parçası malzemesine, işleme koşullarına vb. bağlıdır.
Alet malzemesi:
Karbür, V genellikle 100 m/dak'dan daha yüksek elde edilebilir, genellikle bıçak satın alırken teknik parametreler sağlar:
Herhangi bir malzemeyi işlerken ne kadar hat hızı seçilebileceği.Yüksek hız çeliği: V yalnızca daha düşük olabilir, genellikle 70 m/dk'dan fazla olamaz ve çoğu durumda 20-30 m/dk'dan azdır.
İş parçası malzemesi:
Yüksek sertlik, düşük V;takım malzemesi semente karbür olduğunda dökme demir, düşük V, 70~80 m/dak;düşük karbonlu çelik, V 100 m/dak üzerinde, demir dışı metal, V daha yüksek (100 ~200 m/dak).Sertleştirilmiş çelik ve paslanmaz çelik için V daha düşük olmalıdır.
İşleme koşulları:
Kaba işleme için V daha düşük olmalıdır;hassas işleme için V daha yüksek olmalıdır.Takım tezgahının, iş parçasının ve takımın rijitlik sistemi zayıf ve V düşük olmalıdır.NC programında kullanılan S, dakikadaki iş mili devir sayısı ise, S iş parçasının çapına ve kesme hattı hızına göre hesaplanmalıdır V: S (iş mili devir sayısı) = V (kesme hattı hızı) * 1000 / (3.1416 * iş parçası Çapı) NC programı sabit bir doğrusal hız kullanıyorsa, S doğrudan V (m/dak) kesme doğrusal hızını kullanabilir
(2) Besleme miktarı (kesim miktarı)
F esas olarak iş parçası yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerine bağlıdır.Finiş işlemede, yüzey gereksinimi yüksektir ve kesme miktarı küçük olmalıdır: devir başına 0,06~0,12 mm/mil.Kaba işleme sırasında daha büyük olması tavsiye edilir.Esas olarak aletin gücüne bağlıdır.Genel olarak, 0.3'ten fazladır.Aletin ana kabartma açısı büyük olduğunda, aletin gücü zayıftır ve kesme miktarı çok büyük olmamalıdır.Ayrıca takım tezgahının gücü ile iş parçasının ve takımın rijitliği de dikkate alınmalıdır.NC programı iki ilerleme hızı birimi kullanır: mm/dak, mm/devir başına iş mili, yukarıda kullanılan birim devir başına mm/iş milidir, mm/dak kullanılıyorsa, formül dönüştürülebilir: dakikada ilerleme = Devir başına besleme miktarı*dakikadaki iş mili devri
(3) Kesme derinliği (kesme derinliği)
Finiş işlemede genellikle 0,5'ten (yarıçap değeri) azdır.Kaba işleme sırasında, iş parçasının, kesici takımın ve takım tezgahının koşullarına bağlıdır.Genel olarak, küçük torna tezgahları (maksimum işleme çapı 400 mm'nin altında) No. 45 çeliği normalleştirilmiş durumda döndürür ve kesme bıçağının radyal yöndeki derinliği genellikle 5 mm'yi geçmez.Ek olarak, torna tezgahının iş mili hızı normal frekans dönüşüm hızı düzenlemesini benimserse, o zaman iş mili hızı dakikada çok düşük olduğunda (100~200 rpm'den az), motorun çıkış gücünün olacağı da belirtilmelidir. Önemli ölçüde azaltılmış.Derinlik ve yem miktarı ancak çok küçük elde edilebilir.
Makul bıçak seçimi
1. Kaba tornalama sırasında, kaba tornalama sırasında büyük kesme kapasitesi ve büyük ilerleme gereksinimlerini karşılamak için yüksek mukavemete ve iyi dayanıklılığa sahip bir takım seçmek gereklidir.
2. Arabayı bitirirken, işleme hassasiyeti gereksinimlerini sağlamak için yüksek hassasiyete ve iyi dayanıklılığa sahip bir takım seçmek gereklidir.
3. Takım değiştirme süresini azaltmak ve takım ayarını kolaylaştırmak için mümkün olduğunca tezgah bağlama takımları ve makine bağlama bıçakları kullanılmalıdır.
Xinfa CNC araçları mükemmel kaliteye ve güçlü dayanıklılığa sahiptir, ayrıntılar için lütfen kontrol edin: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
Makul armatür seçimi
1. İş parçalarını sıkıştırmak için genel amaçlı fikstürler kullanmaya çalışın ve özel fikstürler kullanmaktan kaçının;
2. Konumlandırma hatasını azaltmak için parça konumlandırma verisi çakışır.
İşlem rotasını belirleyin
İşleme rotası, CNC takım tezgahının makineyle işlenmesi sırasında aletin parçaya göre hareket yörüngesini ve yönünü ifade eder.
1. İşleme hassasiyeti ve yüzey pürüzlülüğü gerekliliklerini sağlayabilmelidir;
2. Aletin boşta seyahat süresini azaltmak için işleme rotası mümkün olduğunca kısaltılmalıdır.
İşleme rotası ile işleme ödeneği arasındaki ilişki
Şu anda, CNC torna tezgahının henüz yaygın olarak kullanılmaması koşuluyla, genellikle işlenmemiş parçadaki aşırı pay, özellikle dövme ve dökme sert deri katmanları içeren pay, sıradan torna tezgahında işlenmelidir.CNC torna ile işlenmesi gerekiyorsa programın esnek düzenine dikkat edilmelidir.
Armatür kurulum noktaları
Şu anda, hidrolik ayna ile hidrolik kenetleme silindiri arasındaki bağlantı, çekme çubuğu tarafından gerçekleştirilmektedir.Hidrolik ayna sıkıştırmanın ana noktaları şunlardır: önce bir anahtar kullanarak hidrolik silindir üzerindeki somunu sökün, çekme borusunu çıkarın ve ana milin arka ucundan çekip çıkarın ve ardından bir anahtar kullanarak sökün aynayı çıkarmak için ayna sabitleme vidaları.
Gönderim zamanı: Haziran-02-2023
