CNC kesici takımlar, kesici takım olarak da bilinen, mekanik imalatta kesim yapmak için kullanılan takımlardır. İyi işleme ekipmanı ve yüksek performanslı CNC kesme takımlarının birleşimi, gereken performansı tam olarak ortaya koyabilir ve iyi ekonomik faydalar sağlayabilir. Kesici takım malzemelerinin gelişmesiyle birlikte, çeşitli yeni kesici takım malzemeleri daha iyi fiziksel, mekanik özelliklere ve kesme performansına sahiptir. Büyük ölçüde iyileştirildi, uygulama kapsamı da genişliyor.
CNC takım yapısı
1. Çeşitli aletlerin yapısı bir sıkıştırma parçası ve bir çalışma parçasından oluşur. Entegre yapı aletinin kenetleme kısmı ve çalışma kısmının tamamı kesici gövde üzerinde yapılmıştır; kesici uç yapısı takımının çalışma kısmı (bıçak dişi veya bıçak) kesici gövdeye monte edilir.
2. Delikli ve kulplu iki tip sıkıştırma parçası vardır. Delikli takım, iç delik aracılığıyla takım tezgahının ana şaftı veya mandreline yerleştirilir ve burulma momenti, silindirik bir frezeleme takımı gibi eksenel bir anahtar veya uç yüz anahtarı aracılığıyla iletilir. kabuk yüzey frezeleme takımı vb.
3. Saplı bıçakların genellikle üç türü vardır: dikdörtgen saplı, silindirik saplı ve konik saplı. Tornalama takımları, planyalama takımları vb. genellikle dikdörtgen saplıdır; konik saplar, koniklik yoluyla eksenel itme kuvveti taşır ve sürtünme yardımıyla torku iletir; silindirik saplar genellikle daha küçük bükümlü matkaplar, parmak frezeler ve diğer takımlar için uygundur. Ortaya çıkan sürtünme kuvveti torku iletir. Birçok saplı bıçağın sapı düşük alaşımlı çelikten yapılmıştır ve çalışma kısmı, iki parçanın alın kaynağıyla yüksek hız çeliğinden yapılmıştır.
4. Takımın çalışma kısmı, bıçak, talaşları kıran veya yuvarlayan yapı, talaş kaldırma veya talaş depolama alanı ve kesme sıvısı kanalı gibi yapısal elemanları içeren talaşları üreten ve işleyen kısımdır. Tornalama takımları, planya makineleri, delik işleme takımları ve freze takımları gibi bazı takımların çalışma kısmı kesme kısmıdır; Bazı aletlerin çalışma kısmı, matkaplar, raybalar, raybalar, iç yüzey çekme bıçakları ve kılavuzlar vb. gibi kesme parçaları ve kalibrasyon parçalarını içerir. Kesme parçasının işlevi, bıçakla talaşları çıkarmaktır ve kalibrasyon parçasının işlevi. işlenmiş yüzeyi düzeltmek ve aleti yönlendirmek içindir.
5. Aletin çalışma kısmının yapısı üç tiptedir: entegre tip, kaynak tipi ve mekanik sıkma tipi. Genel yapı, kesici gövde üzerinde bir kesici kenar oluşturmaktır; kaynak yapısı bıçağı çelik kesici gövdeye lehimlemektir; İki mekanik sıkıştırma yapısı vardır, biri bıçağı kesici gövdesine kelepçelemek, diğeri ise lehimli kesici başlığı kesici gövdesine kelepçelemek içindir. Semente karbür takımlar genellikle kaynaklı yapılardan veya mekanik bağlama yapılarından yapılır; Porselen aletlerin tamamı mekanik kenetleme yapılarıdır.
6. Takımın kesme kısmının geometrik parametreleri, kesme verimliliği ve işleme kalitesi üzerinde büyük etkiye sahiptir. Talaş açısının arttırılması, talaş yüzü kesme katmanını sıkıştırdığında plastik deformasyonu azaltabilir ve ön taraftan akan talaşların sürtünme direncini azaltarak kesme kuvvetini ve kesme ısısını azaltabilir. Ancak eğim açısının arttırılması kesici kenarın mukavemetini azaltacak ve kesici kafanın ısı dağılım hacmini azaltacaktır.
CNC takımlarının sınıflandırılması
Bir kategori: tornalama takımları, planya makineleri, freze takımları, dış yüzey broşları ve eğeleri vb. dahil olmak üzere çeşitli dış yüzeyleri işlemeye yönelik takımlar;
İkinci kategori: matkaplar, raybalar, delik işleme takımları, raybalar ve iç yüzey broşları vb. dahil olmak üzere delik işleme takımları;
Üçüncü kategori: kılavuzlar, kalıplar, otomatik açılan ve kapanan diş kesme kafaları, diş döndürme aletleri ve diş frezeleme kesicileri vb. dahil olmak üzere diş işleme aletleri;
Dördüncü kategori: ocaklar, dişli şekillendirme kesicileri, dişli tıraş kesicileri, konik dişli işleme aletleri vb. dahil olmak üzere dişli işleme aletleri;
Beşinci kategori: kesici takımlar, daire testere bıçakları, şerit testereler, yaylı testereler, kesici torna takımları ve testere bıçağı freze takımları vb. dahil.
NC Takım Aşınmasını Değerlendirme Yöntemi
1. Öncelikle işleme sırasında aşınıp aşınmadığına karar verin, özellikle kesme işlemi sırasında, sesi dinleyin ve işleme sırasında aniden aletin sesi normal kesme değildir, elbette bu deneyim birikimi gerektirir.
2. İşleme bakın. İşleme sırasında aralıklı olarak düzensiz kıvılcımlar çıkıyorsa bu, aletin yıpranmış olduğu anlamına gelir. Takımın ortalama ömrüne göre zamanında takım değişimi yapabilirsiniz.
3. Demir talaşlarının rengine bakın. Demir talaşlarının rengi değişirse bu, işleme sıcaklığının değiştiği anlamına gelir ve bu, aletin aşınmasından kaynaklanabilir.
4. Demir talaşlarının şekline bakın. Demir talaşlarının iki tarafı pürüzlü görünüyor, demir talaşları anormal şekilde kıvrılıyor ve demir talaşları ince bir şekilde bölünmüş durumda. Aletin aşınmış olduğunu kanıtlayan şey elbette normal kesme hissi değildir.
5. İş parçasının yüzeyine bakıldığında parlak izler vardır ancak pürüzlülük ve boyut çok fazla değişmemiştir, bu aslında takımın aşınmış olduğu anlamına gelir.
6. Sesi dinleyin, işleme titreşimi yoğunlaşacak ve alet hızlı olmadığında anormal gürültü üretilecektir. Bu sırada "bıçağın saplanmasını" ve iş parçasının hurdaya çıkmasına neden olmamak için dikkatli olunmalıdır.
7. Takım tezgahının yükünü gözlemleyin. Belirgin bir artımsal değişiklik varsa bu, aletin aşınmış olabileceği anlamına gelir.
8. Takım kesildiğinde, iş parçasında ciddi çapak vardır, pürüzlülük azalır, iş parçasının boyutu değişir ve diğer belirgin olaylar da takım aşınmasının değerlendirilmesi için kriterlerdir. Tek kelimeyle görmek, duymak ve dokunmak, tek bir noktayı özetleyebildiğiniz sürece, aletin aşınmış olup olmadığına karar verebilirsiniz.
CNC takım seçim prensibi
1. İşlemedeki en önemli şey araçtır
Çalışmayı bırakan herhangi bir alet, üretimin durması anlamına gelir. Ancak bu her bıçağın aynı önemli statüye sahip olduğu anlamına gelmez. Uzun kesme süresine sahip bir takımın üretim döngüsü üzerinde büyük etkisi vardır, dolayısıyla aynı varsayım altında bu alete daha fazla dikkat edilmelidir. Ayrıca, önemli bileşenlerin ve takımların sıkı işleme toleranslarıyla işlenmesine dikkat edilmelidir. Ayrıca matkaplar, kanal açma takımları ve diş açma takımları gibi nispeten zayıf talaş kontrolüne sahip takımlara da dikkat edilmelidir. Arıza süresi zayıf talaş kontrolünden kaynaklanabilir.
2. Takım tezgahıyla eşleştirin
Bıçaklar sağ bıçaklar ve sol bıçaklar olarak ikiye ayrılır, bu nedenle doğru bıçakların seçilmesi çok önemlidir. Genel olarak sağ yönlü takımlar, saat yönünün tersine (CCW) (iş mili boyunca bakıldığında) dönen makineler için uygundur; sol yönlü takımlar saat yönünde (CW) dönen makineler için uygundur. Birkaç torna tezgâhınız varsa, bazıları solak takımları tutarken diğerleri solak takımları tutarsa, sol elli takımları seçin. Ancak frezeleme için insanlar genellikle daha çok yönlü takımları seçme eğilimindedir. Ancak bu tip takımın kapsadığı işleme aralığı geniş olmasına rağmen, takımın sertliğini anında kaybeder, takımın sapmasını artırır, kesme parametrelerini azaltır ve kolayca işleme titreşimine neden olursunuz. Ayrıca takım tezgahı üzerindeki takımı değiştirmeye yönelik manipülatörün, takımın boyutu ve ağırlığı konusunda da kısıtlamaları vardır. Eğer fener milinde içten soğutma deliği olan bir takım tezgahı satın alıyorsanız, lütfen ayrıca içten soğutma deliği olan bir takım seçin.
3. İşlenen malzemeyle eşleştirin
Karbon çeliği, işlemede yaygın olarak işlenmiş bir malzemedir, bu nedenle kesici takımların çoğu, optimize edilmiş karbon çeliği işlemeye dayalı olarak tasarlanmıştır. Bıçak kalitesi işlenecek malzemeye göre seçilmelidir. Takım üreticileri süper alaşımlar, titanyum alaşımları, alüminyum, kompozitler, plastikler ve saf metaller gibi demir içermeyen malzemelerin işlenmesi için çeşitli kesici gövdeler ve uygun kesici uçlar sunar. Yukarıdaki malzemeleri işlemeniz gerektiğinde lütfen uygun malzemeye sahip bir alet seçin. Çoğu üreticinin, hangi malzemelerin işlenmeye uygun olduğunu gösteren çeşitli kesici takım serileri vardır. Örneğin, DaElement'in 3PP serisi esas olarak alüminyum alaşımının işlenmesi için kullanılır, 86P serisi özel olarak paslanmaz çeliğin işlenmesi için kullanılır ve 6P serisi özellikle yüksek sertlikteki çeliğin işlenmesi için kullanılır.
4. Araç özellikleri
Yaygın bir hata, çok küçük bir torna takımı ve çok büyük bir freze takımı seçmektir. Büyük boyutlu tornalama takımları iyi bir sağlamlığa sahiptir; büyük boyutlu frezeleme takımları pahalı olmasının yanı sıra havalı kesme işlemi de uzun zaman alır. Genel olarak büyük ölçekli bıçakların fiyatı küçük ölçekli bıçaklara göre daha yüksektir.
5. Değiştirilebilir bıçaklar veya yeniden bileyleme bıçakları arasında seçim yapın
İzlenecek prensip basittir: Bıçaklarınızı yeniden keskinleştirmekten kaçının. Birkaç matkap ve yüzey frezeleme takımı dışında, koşullar izin verdiğinde değiştirilebilir bıçaklı veya değiştirilebilir kafalı kesicileri seçmeye çalışın. Bu, istikrarlı işleme sonuçları elde ederken işçilik masraflarından da tasarruf etmenizi sağlar.
6. Takım malzemesi ve kalitesi
Takım malzemesi ve marka seçimi, işlenen malzemenin özellikleri, tezgahın maksimum hızı ve ilerleme hızı ile yakından ilgilidir. İşlenen malzeme grubu (genellikle kaplamalar) için ortak bir takım kalitesi seçin. Alet tedarikçisi tarafından sağlanan "Tesviye Uygulaması Öneri Tablosu"na bakın. Pratik uygulamalarda, takım ömrü sorununu diğer takım üreticilerinin benzer malzeme kalitelerini değiştirerek çözmeye çalışmak yaygın bir hatadır. Mevcut bıçaklarınız ideal değilse başka bir üreticinin benzer markasına geçmek muhtemelen benzer sonuçlar getirecektir. Sorunu çözmek için alet arızasının nedenini belirlemek gerekir.
7. Güç gereksinimleri
Yol gösterici prensip her şeyden en iyi sonucu almaktır. 20hp gücünde bir freze makinesi satın aldıysanız, iş parçası ve fikstür izin veriyorsa, takım tezgahının güç kullanımının %80'ini elde edebilecek şekilde uygun takımı ve işleme parametrelerini seçin. Takım tezgahı kullanım kılavuzundaki güç/hız tablosuna özellikle dikkat edin ve tezgah gücünün güç aralığına göre en iyi kesme uygulamasını gerçekleştirebilecek takımı seçin.
8. Kesici kenar sayısı
Prensip şu; ne kadar çok olursa o kadar iyi. İki kat daha fazla kesme kenarına sahip bir torna takımı satın almak, iki kat daha fazla ödeme yapmak anlamına gelmez. Doğru tasarım aynı zamanda kanal açma, kesme ve bazı frezeleme uçlarındaki kesme kenarlarının sayısını da geçtiğimiz on yılda iki katına çıkardı. Orijinal bir frezeleme takımının yalnızca 4 kesici kenarlı kesici uçla ve 16 kesici kenarlı kesici uçla değiştirilmesi alışılmadık bir durum değildir. Kesici kenar sayısının arttırılması aynı zamanda tabla ilerlemesini ve verimliliği de doğrudan etkiler.
9. Entegre aracı veya modüler aracı seçin
Küçük formatlı araçlar monolitik tasarımlar için uygundur; geniş formatlı araçlar modüler tasarımlar için uygundur. Büyük ölçekli kesici takımlarda, kesici takım arızalandığında kullanıcılar genellikle yalnızca küçük ve ucuz parçaları değiştirerek yeni bir kesici takım almayı umarlar. Bu özellikle kanal açma ve delik işleme takımları için geçerlidir.
10. Tek bir araç veya çok işlevli bir araç seçin
Daha küçük iş parçaları bileşik takımlar için daha uygun olma eğilimindedir. Örneğin delme, tornalama, iç delik işleme, diş açma ve pah kırmayı birleştiren çok işlevli bir takım. Elbette daha karmaşık iş parçaları çok fonksiyonlu aletler için daha uygundur. Takım tezgahları sizin için sadece kesim yaparken karlıdır, kapalıyken değil.
11. Standart aracı veya standart olmayan aracı seçin
Sayısal kontrollü işlemenin (CNC) popülaritesiyle birlikte, genellikle iş parçasının şeklinin takımlara güvenmek yerine programlama yoluyla elde edilebileceğine inanılıyor, dolayısıyla standart olmayan takımlara artık ihtiyaç duyulmuyor. Aslında standart dışı bıçaklar hâlâ toplam bıçak satışının %15'ini oluşturuyor. Neden? Kesici takımların kullanılması iş parçasının boyut gereksinimlerini karşılayabilir, süreci azaltabilir ve işlem döngüsünü kısaltabilir. Seri üretim için standart dışı kesici takımlar işleme döngüsünü kısaltabilir ve maliyetleri azaltabilir.
12. Çip kontrolü
Amacınızın talaş değil, iş parçasını işlemek olduğunu ancak talaşların, takımın kesme durumunu açıkça yansıtabileceğini unutmayın. Genel olarak, çoğu insan bunları yorumlamak için eğitilmediğinden, kesmelerle ilgili bir stereotip vardır. Şu prensibi unutmayın: İyi talaşlar süreci bozmaz, kötü talaşlar ise tam tersini yapar. Uçların çoğu talaş kırıcılarla tasarlanmıştır ve talaş kırıcılar, ister hafif kesme ince işleme ister ağır kesme kaba işleme olsun, ilerleme hızına göre tasarlanmıştır. Talaş ne kadar küçük olursa kırılması da o kadar zor olur. Talaş kontrolü, işlenmesi zor malzemeler için zorlu bir iştir. İşlenecek malzeme değiştirilemese de kesme hızını, ilerleme hızını, kesme derecesini, takım ucunun köşe yarıçapını vb. ayarlamak için yeni takımlar kullanılabilir. Talaşların optimize edilmesi ve işlemenin optimize edilmesi kapsamlı bir seçimin sonucudur.
13. Programlama
Takımlar, iş parçaları ve CNC işleme makinelerinde takım yollarının tanımlanması sıklıkla gereklidir. İdeal olarak, temel makine kodunu bilen bir CAM paketine sahiptir. Takım yolunun rampalama açısı, dönüş yönü, ilerleme, kesme hızı vb. takım özelliklerini dikkate alması gerekir. Her takım, işleme çevrimini kısaltmak, talaşları iyileştirmek ve kesme kuvvetlerini azaltmak için ilgili programlama tekniklerine sahiptir. İyi bir CAM yazılım paketi iş gücünden tasarruf sağlayabilir ve üretkenliği artırabilir.
14. Yenilikçi bıçakları veya geleneksel olgun bıçakları seçin
Mevcut teknolojik gelişme hızıyla kesici takımların verimliliği her 10 yılda bir iki katına çıkabilmektedir. 10 yıl önce önerilen takımın kesme parametrelerini karşılaştırdığınızda, günümüzün takımının işleme verimliliğini iki katına çıkarabildiğini ancak kesme gücünün %30 oranında azaldığını göreceksiniz. Yeni kesici takımın alaşım matrisi güçlüdür ve yüksek kesme hızı ve düşük kesme kuvveti gerçekleştirebilen yüksek tokluğa sahiptir. Talaş kırıcılar ve kaliteler düşük uygulama özgüllüğüne ve çok yönlülüğe sahiptir. Aynı zamanda, modern bıçaklar çok yönlülük ve modülerlik katmıştır; bunların her ikisi de envanteri azaltır ve alet uygulamalarını genişletir. Kesici takımların geliştirilmesi aynı zamanda, hem tornalama hem de kanal açma işlevlerine sahip Bawang kesiciler ve yüksek hızlı işlemeyi, minimum miktarda yağlamalı (MQL) işlemeyi teşvik eden yüksek ilerlemeli frezeleme takımları gibi yeni ürün tasarımı ve işleme konseptlerine de yol açmıştır. ve sert tornalama teknolojisi. Yukarıdaki faktörlere ve diğer sebeplere bağlı olarak işleme yöntemini de takip etmeniz ve kesici takım teknolojisini öğrenmeniz gerekir, aksi takdirde geride kalma tehlikesiyle karşı karşıya kalırsınız.
15. Fiyat
Aletin fiyatı her ne kadar önemli olsa da alete ödenen üretim maliyeti kadar önemli değildir. Bıçağın kendi fiyatı olmakla birlikte, bıçağın değeri üretkenlik adına yaptığı görevde yatmaktadır. Genellikle düşük fiyatlı bıçaklar, daha yüksek üretim maliyetlerine neden olan bıçaklardır. Kesici takımların fiyatı, parça maliyetinin yalnızca %3'ünü oluşturur. Bu nedenle bıçaklarınızın satın alma fiyatına değil verimliliğine odaklanın.
Gönderim zamanı: Ocak-27-2018
