CNC kesme takımları, kesici takımlar olarak da bilinen mekanik imalatta kesim yapmak için kullanılan takımlardır.İyi işleme ekipmanı ve yüksek performanslı CNC kesme takımlarının kombinasyonu, gereken performansı tam anlamıyla verebilir ve iyi ekonomik faydalar sağlayabilir.Kesici takım malzemelerinin gelişmesiyle birlikte, çeşitli yeni kesici takım malzemeleri daha iyi fiziksel, mekanik özelliklere ve kesme performansına sahiptir.Büyük ölçüde geliştirildi, uygulama kapsamı da genişliyor.
CNC takım yapısı
1. Çeşitli aletlerin yapısı, bir sıkıştırma parçası ve bir çalışma parçasından oluşur.Entegre yapı aletinin sıkıştırma parçası ve çalışma parçasının tümü kesici gövde üzerinde yapılır;ek yapı aletinin çalışan kısmı (bıçak dişi veya bıçak) kesici gövdeye monte edilmiştir.
2. Delikli ve kulplu iki tip kenetleme parçası vardır.Delikli takım, iç delik aracılığıyla takım tezgahının ana miline veya mandreline yerleştirilir ve burulma momenti, bir eksenel anahtar veya silindirik bir freze bıçağı gibi bir uç yüz anahtarı aracılığıyla iletilir. kabuk yüzey frezeleme kesicisi, vb.
3. Kulplu bıçakların genellikle üç tipi vardır: dikdörtgen saplı, silindirik saplı ve konik saplı.Tornalama takımları, planyalama takımları vb. genellikle dikdörtgen saplardır;konik şaftlar konik eksenel itme kuvveti taşır ve sürtünme yardımıyla tork iletir;silindirik saplar genellikle daha küçük spiral matkaplar, parmak frezeler ve diğer aletler için uygundur.Ortaya çıkan sürtünme kuvveti torku iletir.Birçok saplı bıçağın sapı düşük alaşımlı çelikten yapılmıştır ve çalışan kısım, iki parçayı alın kaynağı yapan yüksek hız çeliğinden yapılmıştır.
4. Aletin çalışan kısmı, bıçak, talaşları kıran veya yuvarlayan yapı, talaş kaldırma veya talaş depolama alanı ve kesme sıvısı kanalı gibi yapısal elemanlar dahil olmak üzere talaş oluşturan ve işleyen kısımdır.Torna takımları, planyalar, delik delme takımları ve freze bıçakları gibi bazı takımların çalışma kısmı kesme kısmıdır;bazı aletlerin çalışma kısmı kesici parçalar ve matkaplar, raybalar, raybalar, iç yüzey çekme bıçakları ve kılavuzlar vb. gibi kalibrasyon parçalarını içerir. Kesme kısmının işlevi bıçakla talaşları çıkarmaktır ve kalibrasyon kısmının işlevi işlenmiş yüzeyi düzleştirmek ve aracı yönlendirmek içindir.
5. Aletin çalışma parçasının yapısının üç tipi vardır: entegre tip, kaynak tipi ve mekanik sıkma tipi.Genel yapı, kesici gövde üzerinde bir kesici kenar oluşturmaktır;kaynak yapısı, bıçağı çelik kesici gövdeye lehimlemektir;iki adet mekanik kenetleme yapısı vardır, biri bıçağı kesici gövdesine kenetlemek, diğeri ise lehimli kesici kafasını kesici gövdesine kenetlemek içindir.Çimentolu karbür aletler genellikle kaynaklı yapılardan veya mekanik kenetleme yapılarından yapılır;porselen aletlerin tamamı mekanik kenetleme yapılarıdır.
6. Aletin kesme kısmının geometrik parametreleri, kesme verimliliği ve işleme kalitesi üzerinde büyük etkiye sahiptir.Talaş açısının arttırılması, talaş yüzü kesme tabakasını sıkıştırdığında plastik deformasyonu azaltabilir ve önden akan talaşların sürtünme direncini azaltabilir, böylece kesme kuvvetini ve kesme ısısını azaltabilir.Ancak talaş açısını artırmak kesici kenarın gücünü azaltacak ve kesici kafanın ısı yayma hacmini azaltacaktır.
CNC takımlarının sınıflandırılması
Bir kategori: çeşitli dış yüzeyleri işlemek için kullanılan araçlar; torna takımları, planya makineleri, freze bıçakları, dış yüzey broşları ve eğeleri vb.;
İkinci kategori: matkaplar, raybalar, delik işleme takımları, raybalar ve iç yüzey broşları vb. dahil olmak üzere delik işleme aletleri;
Üçüncü kategori: kılavuzlar, kalıplar, otomatik açma ve kapama diş açma kafaları, diş açma aletleri ve diş frezeleme bıçakları vb. dahil olmak üzere diş işleme aletleri;
Dördüncü kategori: ocaklar, dişli şekillendirme kesicileri, dişli traşlama kesicileri, konik dişli işleme aletleri vb. dahil olmak üzere dişli işleme aletleri;
Beşinci kategori: dairesel testere bıçakları, şerit testereler, yaylı testereler, kesme tornalama aletleri ve testere bıçağı freze bıçakları vb. dahil olmak üzere kesme aletleri.
NC Takım Aşınmasına Karar Verme Yöntemi
1. Öncelikle işleme sırasında, özellikle kesme işlemi sırasında aşınıp aşınmadığına karar verin, sesi dinleyin ve işleme sırasında aniden aletin sesi normal kesim değildir, elbette bu deneyim birikimi gerektirir.
2. İşleme bakın.İşleme sırasında aralıklı olarak düzensiz kıvılcımlar çıkıyorsa alet aşınmış demektir.Takımın ortalama ömrüne göre takımı zamanında değiştirebilirsiniz.
3. Demir talaşlarının rengine bakın.Demir talaşlarının rengi değişirse, takım aşınmasından kaynaklanabilecek işleme sıcaklığının değiştiği anlamına gelir.
4. Demir talaşlarının şekline bakın.Demir talaşlarının iki tarafı pürüzlü görünüyor, demir talaşları anormal şekilde kıvrılmış ve demir talaşları ince bir şekilde bölünmüş durumda.Aletin aşındığını kanıtlayan normal kesme hissi olmadığı açıktır.
5. İş parçasının yüzeyine bakıldığında, parlak işaretler var, ancak pürüzlülük ve boyut büyük ölçüde değişmedi, bu da aslında takım aşındı.
6. Sesi dinleyin, işleme titreşimi yoğunlaşacak ve alet hızlı olmadığında anormal bir ses çıkacaktır.Bu sırada, "bıçak saplanmasından" kaçınmak ve iş parçasının hurdaya çıkmasına neden olmak için özen gösterilmelidir.
7. Takım tezgahının yükünü gözlemleyin.Bariz artımlı bir değişiklik varsa, takımın aşınmış olabileceği anlamına gelir.
8. Takım kesildiğinde, iş parçasında ciddi çapaklar vardır, pürüzlülük azalır, iş parçasının boyutu değişir ve diğer bariz olaylar da takım aşınmasının değerlendirilmesi için kriterlerdir.Tek kelimeyle, görerek, duyarak ve dokunarak, bir noktayı özetleyebildiğiniz sürece, aletin yıpranıp yıpranmadığına karar verebilirsiniz.
CNC takım seçim prensibi
1. İşlemedeki en önemli şey alettir
Çalışmayan herhangi bir alet, üretimin durması anlamına gelir.Ancak bu, her bıçağın aynı önemli statüye sahip olduğu anlamına gelmez.Uzun kesme süresine sahip bir takım, üretim döngüsü üzerinde büyük bir etkiye sahiptir, bu nedenle aynı varsayım altında, bu takıma daha fazla dikkat edilmelidir.Ek olarak, temel bileşenlerin ve takımların katı işleme toleransları ile işlenmesine dikkat edilmelidir.Ek olarak, matkaplar, kanal açma takımları ve diş açma takımları gibi nispeten zayıf talaş kontrolüne sahip takımlara da dikkat edilmelidir.Kesinti süresi zayıf talaş kontrolünden kaynaklanabilir.
2. Takım tezgahı ile eşleştirin
Bıçaklar sağ elli bıçaklar ve sol elli bıçaklar olarak ayrılır, bu nedenle doğru bıçakları seçmek çok önemlidir.Genel olarak, sağ elini kullanan takımlar, saat yönünün tersine (CCW) (iş mili boyunca bakıldığında) dönen makineler için uygundur;sol yönlü takımlar saat yönünde (CW) dönen makineler için uygundur.Bazıları solak takımları ve diğerleri solak takımları tutan birkaç torna tezgahınız varsa, solak takımları seçin.Bununla birlikte, frezeleme için insanlar genellikle daha çok yönlü takımları seçme eğilimindedir.Ancak bu tür takımların kapsadığı işleme aralığı geniş olsa da, takımın sertliğini hemen kaybedersiniz, takımın sapmasını arttırırsınız, kesme parametrelerini düşürürsünüz ve kolayca işleme titreşimine neden olursunuz.Ek olarak, takım tezgahındaki takımı değiştirmek için kullanılan manipülatörün, takımın boyutu ve ağırlığı konusunda da kısıtlamaları vardır.Milde dahili soğutma açıklığı olan bir takım tezgahı satın alıyorsanız, lütfen dahili soğutma açıklığı olan bir takım da seçin.
3. İşlenen malzeme ile eşleştirin
Karbon çeliği, işlemede yaygın olarak işlenen bir malzemedir, bu nedenle çoğu kesme aleti, optimize edilmiş karbon çeliği işlemeye dayalı olarak tasarlanır.Bıçak kalitesi işlenecek malzemeye göre seçilmelidir.Takım üreticileri, süper alaşımlar, titanyum alaşımları, alüminyum, kompozitler, plastikler ve saf metaller gibi demir dışı malzemeleri işlemek için çeşitli kesici gövdeler ve eşleşen kesici uçlar sunar.Yukarıdaki malzemeleri işlemeniz gerektiğinde, lütfen uygun malzemeye sahip bir alet seçin.Çoğu üretici, hangi malzemelerin işlemeye uygun olduğunu gösteren çeşitli kesici takımlara sahiptir.Örneğin, DaElement'in 3PP serisi esas olarak alüminyum alaşımını işlemek için kullanılır, 86P serisi özellikle paslanmaz çeliği işlemek için kullanılır ve 6P serisi özellikle yüksek sertlikte çeliği işlemek için kullanılır.
4. Alet özellikleri
Çok küçük bir torna takımı ve çok büyük bir freze takımı seçmek yaygın bir hatadır.Büyük boyutlu torna takımları iyi sağlamlığa sahiptir;büyük boyutlu freze bıçakları ise sadece pahalı olmakla kalmaz, aynı zamanda hava ile kesme işlemi de uzun zaman alır.Genel olarak, büyük ölçekli bıçakların fiyatı, küçük ölçekli bıçaklardan daha yüksektir.
5. Değiştirilebilir bıçaklar veya yeniden bileme bıçakları arasında seçim yapın
İzlenecek ilke basittir: bıçaklarınızı yeniden bilemekten kaçının.Birkaç matkap ve yüzey frezeleme takımı dışında, koşullar izin verdiğinde değiştirilebilir bıçak veya değiştirilebilir başlı kesiciler seçmeye çalışın.Bu, istikrarlı işleme sonuçları elde ederken işçilik giderlerinden tasarruf etmenizi sağlayacaktır.
6. Alet malzemesi ve kalitesi
Takım malzemesi ve marka seçimi, işlenen malzemenin özellikleri, takım tezgahının maksimum hızı ve ilerleme hızı ile yakından ilgilidir.İşlenmekte olan malzeme grubu için, genellikle kaplamalar için ortak bir takım kalitesi seçin.Alet tedarikçisi tarafından sağlanan "Kalite Uygulama Öneri Tablosu"na bakın.Pratik uygulamalarda, takım ömrü problemini diğer takım üreticilerinin benzer malzeme kalitelerini değiştirerek çözmeye çalışmak yaygın bir hatadır.Mevcut bıçaklarınız ideal değilse, başka bir üreticinin benzer bir markasına geçmek muhtemelen benzer sonuçlar verecektir.Sorunu çözmek için, takım arızasının nedenini belirlemek gerekir.
7. Güç gereksinimleri
Yol gösterici ilke, her şeyden en iyi şekilde yararlanmaktır.20hp güce sahip bir freze tezgahı satın aldıysanız, iş parçası ve fikstür izin veriyorsa, takım tezgahının güç kullanımının %80'ini elde edebilmesi için uygun takım ve işleme parametrelerini seçin.Takım tezgahı kullanım kılavuzundaki güç/hız tablosuna özellikle dikkat edin ve tezgah gücünün güç aralığına göre en iyi kesme uygulamasını sağlayabilecek takımı seçin.
8. Kesici kenar sayısı
İlke, ne kadar çok olursa o kadar iyidir.İki kat keskin kenarlı bir torna takımı satın almak, iki kat daha fazla ödeme yapmak anlamına gelmez.Uygun tasarım ayrıca son on yılda kanal açma, dilimleme ve bazı frezeleme uçlarındaki kesici kenarların sayısını iki katına çıkardı.Orijinal bir frezeleme takımını sadece 4 kesici uç ve 16 kesici kenarlı uçla değiştirmek alışılmadık bir durum değildir.Kesici kenar sayısının artması tabla ilerlemesini ve üretkenliği de doğrudan etkiler.
9. Entegre aracı veya modüler aracı seçin
Küçük formatlı araçlar yekpare tasarımlar için uygundur;geniş formatlı araçlar modüler tasarımlar için uygundur.Büyük ölçekli kesici takımlar için, kesici takım arızalandığında, kullanıcılar genellikle yalnızca küçük ve ucuz parçaları değiştirerek yeni bir kesici takım almayı umarlar.Bu özellikle kanal açma ve delik işleme takımları için geçerlidir.
10. Tek bir araç veya çok işlevli bir araç seçin
Daha küçük iş parçaları, bileşik takımlar için daha uygun olma eğilimindedir.Örneğin delme, tornalama, iç delik işleme, diş açma ve pah kırma işlemlerini birleştiren çok işlevli bir takım.Tabii ki, daha karmaşık iş parçaları çok işlevli aletler için daha uygundur.Takım tezgahları sizin için sadece keserken karlıdır, çalışmıyorken değil.
11. Standart aracı veya standart olmayan aracı seçin
Sayısal kontrollü işlemenin (CNC) popülaritesi ile, genellikle iş parçasının şeklinin aletlere güvenmek yerine programlama yoluyla elde edilebileceğine inanılır, bu nedenle standart olmayan aletlere artık ihtiyaç yoktur.Aslında, standart olmayan bıçaklar, toplam bıçak satışının hala %15'ini oluşturmaktadır.Neden?Kesici takımların kullanılması, iş parçasının boyut gereksinimlerini karşılayabilir, süreci kısaltabilir ve işleme döngüsünü kısaltabilir.Seri üretim için standart olmayan kesici takımlar, işleme döngüsünü kısaltabilir ve maliyetleri azaltabilir.
12. Çip kontrolü
Unutmayın, amacınız talaşları değil iş parçasını işlemektir, ancak talaşlar takımın kesme durumunu net bir şekilde yansıtabilir.Genel olarak, çoğu insan onları yorumlamak için eğitilmediğinden, kesmelerle ilgili bir klişe vardır.Şu prensibi unutmayın: iyi çipler süreci mahvetmez, kötü çipler ise tam tersini yapar.Uçların çoğu talaş kırıcılarla tasarlanmıştır ve talaş kırıcılar, ister hafif kesme bitirme ister ağır kesme kaba işleme olsun, ilerleme hızına göre tasarlanır.Çip ne kadar küçük olursa, kırılması o kadar zor olur.Talaş kontrolü, işlenmesi zor malzemeler için zorlu bir iştir.İşlenecek malzeme değiştirilemese de kesme hızını, ilerleme hızını, kesme derecesini, takım burnunun köşe yarıçapını vb. ayarlamak için yeni takımlar kullanılabilir. Talaşları optimize etmek ve işlemeyi optimize etmek kapsamlı bir seçimin sonucudur.
13. Programlama
Aletler, iş parçaları ve CNC işleme makineleri karşısında genellikle takım yollarının tanımlanması gerekir.İdeal olarak, temel makine kodunu bilmek, bir CAM paketine sahip olmak.Takım yolunun rampa açısı, dönüş yönü, ilerleme, kesme hızı vb. gibi takım özelliklerini hesaba katması gerekir. Her takımın işleme döngüsünü kısaltmak, talaşları iyileştirmek ve kesme kuvvetlerini azaltmak için karşılık gelen programlama teknikleri vardır.İyi bir CAM yazılım paketi işçilikten tasarruf sağlayabilir ve üretkenliği artırabilir.
14. Yenilikçi bıçakları veya geleneksel olgun bıçakları seçin
Mevcut teknolojik gelişme hızında, kesici takımların üretkenliği her 10 yılda bir iki katına çıkabilir.10 yıl önce tavsiye edilen takımın kesme parametrelerini karşılaştırdığınızda, bugünün takımının işleme verimliliğini iki katına çıkardığını ancak kesme gücünün %30 oranında azaldığını göreceksiniz.Yeni kesme aletinin alaşım matrisi güçlüdür ve yüksek kesme hızı ve düşük kesme kuvveti gerçekleştirebilen yüksek tokluğa sahiptir.Talaş kırıcılar ve kaliteler, düşük uygulama özgüllüğüne ve geniş çok yönlülüğe sahiptir.Aynı zamanda, modern bıçaklar, her ikisi de envanteri azaltan ve alet uygulamalarını genişleten çok yönlülük ve modülerlik eklemiştir.Kesici takımların geliştirilmesi, hem tornalama hem de kanal açma işlevlerine sahip Bawang kesiciler ve yüksek hızlı işlemeyi, minimum miktarda yağlama (MQL) işlemeyi destekleyen yüksek ilerlemeli frezeleme kesicileri gibi yeni ürün tasarımı ve işleme konseptlerine de yol açmıştır. ve sert tornalama teknolojisi.Yukarıdaki faktörlere ve diğer nedenlere bağlı olarak, işleme yöntemini de takip etmeniz ve kesici takım teknolojisi hakkında bilgi sahibi olmanız gerekir, aksi takdirde geride kalma tehlikesiyle karşı karşıya kalırsınız.
15. Fiyat
Aletin fiyatı önemli olmakla birlikte alet için ödenen üretim maliyeti kadar önemli değildir.Bir bıçağın kendi fiyatı olsa da, bıçağın değeri verimlilik için yaptığı görevdedir.Genellikle daha düşük fiyatlı bıçaklar, daha yüksek üretim maliyetlerine neden olan bıçaklardır.Kesici takımların fiyatı, parça maliyetinin sadece %3'ünü oluşturmaktadır.Bu yüzden bıçaklarınızın satın alma fiyatlarına değil üretkenliğine odaklanın.
Gönderim zamanı: 27 Ocak 2018
