Alüminyum ve alüminyum alaşımlı kaynak telinin seçimi esas olarak ana metalin türüne dayanmaktadır ve eklem çatlaması direnci, mekanik özellikler ve korozyon direncine ilişkin gereksinimler kapsamlı bir şekilde dikkate alınmaktadır. Bazen belirli bir öğe ana çelişki haline geldiğinde, kaynak teli seçimi diğer gereksinimleri de dikkate alarak bu ana çelişkiyi çözmeye odaklanmalıdır.
Genel olarak alüminyum ve alüminyum alaşımlarının kaynağında ana metalle aynı veya benzer kalitedeki kaynak telleri kullanılır, böylece daha iyi korozyon direnci elde edilebilir; ancak sıcak çatlamaya eğilimi yüksek olan ısıl işlem görmüş alüminyum alaşımlarının kaynağında kaynak tellerinin seçimi esas olarak çözümden yapılır. Çatlak direncinden başlayarak, kaynak telinin bileşimi ana metalden çok farklıdır.
Yaygın kusurlar (kaynak sorunları) ve önleyici tedbirler
1. Tamamen yak
neden:
A. Aşırı ısı girişi;
B. Uygun olmayan kanal işleme ve kaynakların aşırı montaj açıklığı;
C. Punta kaynağı sırasında lehim bağlantıları arasındaki mesafenin çok büyük olması, kaynak işlemi sırasında büyük miktarda deformasyona neden olacaktır.
Önleyici tedbirler:
A. Kaynak akımını ve ark voltajını uygun şekilde azaltın ve kaynak hızını artırın;
B. Büyük küt kenar boyutu kök boşluğunu azaltır;
C. Nokta kaynağı sırasında lehim bağlantılarının aralığını uygun şekilde azaltın.
2. Stomalar
neden:
A. Ana metalin veya kaynak telinin üzerinde yağ, pas, pislik, kir vb. var ise;
B. Kaynak sahasındaki hava akışı büyüktür, bu da gaz korumasına elverişli değildir;
C. Kaynak arkının çok uzun olması gaz korumasının etkisini azaltır;
D. Meme ile iş parçası arasındaki mesafe çok büyük ve gaz koruma etkisi azalıyor;
e. Kaynak parametrelerinin yanlış seçimi;
F. Arkın tekrarlandığı yerde hava delikleri oluşturulur;
G. Koruyucu gazın saflığı düşüktür ve gaz koruma etkisi zayıftır;
H. Ortam havasının nemi yüksektir.
Önleyici tedbirler:
A. Kaynak yapmadan önce kaynak teli ve kaynak parçasının yüzeyindeki yağ, kir, pas, kireç ve oksit filmini dikkatlice temizleyin ve daha yüksek oksijen giderici içeriğe sahip kaynak teli kullanın;
B. Kaynak yerlerinin makul seçimi;
C. Ark uzunluğunu uygun şekilde azaltın;
D. Meme ile kaynak parçası arasında makul bir mesafe bırakın;
e. Daha kalın bir kaynak teli seçmeye çalışın ve iş parçası oluğunun küt kenar kalınlığını artırın. Bir yandan büyük akımların kullanımına izin verebilir. Öte yandan, kaynak metalindeki kaynak teli oranını da azaltabileceği, bunun da Poroziteyi azaltmada faydalı olduğu kanıtlanmıştır;
F. Ark vuruşlarını aynı konumda tekrarlamamaya çalışın. Ark vuruşlarının tekrarlanması gerektiğinde ark vuruş noktası cilalanmalı veya kazınmalıdır; Bir kaynak dikişinde ark çarpması meydana geldiğinde, mümkün olduğu kadar uzun süre kaynak yapmaya çalışın ve bağlantı sayısını azaltmak için arkı istediğiniz gibi kırmayın. Bağlantı yerinde kaynak dikişinin belli bir örtüşen alanının olması gerekir;
G. Koruyucu gazı değiştirin;
H. Hava akışının boyutunu kontrol edin;
Ben. Ana metalin ön ısıtılması;
J. Nefes borusunda hava kaçağı ve hasar olup olmadığını kontrol edin;
k. Hava nemi düşük olduğunda kaynak yapın veya bir ısıtma sistemi kullanın.
3. Ark kararsız
neden:
Güç kablosu bağlantısı, kir veya rüzgar.
Önleyici tedbirler:
A. Tüm iletken parçaları kontrol edin ve yüzeyi temiz tutun;
B. Derzdeki kiri temizleyin;
C. Hava akışını bozabilecek yerlerde kaynak yapmamaya çalışın.
4. Zayıf kaynak oluşumu
neden:
A. Kaynak spesifikasyonlarının yanlış seçimi;
B. Kaynak torçunun açısı yanlış;
C. Kaynakçılar operasyon konusunda beceri sahibi değildir;
D. Kontak ucunun açıklığı çok büyük;
e. Kaynak teli, kaynak parçaları ve koruyucu gaz nem içerir.
Önleyici tedbirler:
A. Uygun kaynak spesifikasyonunu seçmek için tekrarlanan hata ayıklama;
B. Kaynak torçunun uygun eğim açısını koruyun;
C. Uygun kontak ucu açıklığını seçin;
D. Gazın saflığını sağlamak için kaynak yapmadan önce kaynak telini ve kaynak parçasını dikkatlice temizleyin.
5. Eksik penetrasyon
neden:
A. Kaynak hızı çok hızlı ve ark çok uzun;
B. Uygun olmayan kanal işleme ve çok küçük ekipman boşluğu;
C. Kaynak spesifikasyonu çok küçük;
D. Kaynak akımı kararsız.
Önleyici tedbirler:
A. Kaynak hızını uygun şekilde yavaşlatın ve arkı düşürün;
B. Kör kenarı uygun şekilde azaltın veya kök boşluğunu artırın;
C. Ana metal için yeterli ısı girdi enerjisi sağlamak amacıyla kaynak akımını ve ark voltajını artırın;
D. Stabilize edilmiş bir güç kaynağı cihazı ekleyin
e. İnce kaynak teli penetrasyon derinliğinin artmasına yardımcı olur, kalın kaynak teli ise birikim miktarını arttırır, bu nedenle uygun şekilde seçilmesi gerekir.
6. Kaynaşmamış
neden:
A. Kaynak kısmındaki oksit filmi veya pasın temizlenmemesi;
B. Yetersiz ısı girişi.
Önleyici tedbirler:
A. Kaynak yapmadan önce kaynak yapılacak yüzeyi temizleyin
B. Kaynak akımını ve ark voltajını artırın ve kaynak hızını azaltın;
C. Kalın levhalar için U şeklindeki bağlantılar kullanılır ancak V şeklindeki bağlantılar genellikle kullanılmaz.
7. Çatlak
neden:
A. Yapısal tasarım makul değildir ve kaynaklar çok yoğundur, bu da kaynaklı bağlantılarda aşırı kısıtlama gerilimine neden olur;
B. Erimiş havuz çok büyük, aşırı ısınmış ve alaşım elementleri yanmış;
C. Kaynağın sonundaki ark krateri hızla soğutulur;
D. Kaynak telinin bileşimi ana metalle eşleşmiyor;
e. Kaynağın derinlik/genişlik oranı çok büyük.
Önleyici tedbirler:
A. Kaynak yapısını doğru şekilde tasarlayın, kaynakları makul bir şekilde düzenleyin, kaynakların gerilim yoğunlaşma alanından mümkün olduğunca kaçınmasını sağlayın ve kaynak sırasını makul bir şekilde seçin;
B. Kaynak akımını azaltın veya kaynak hızını uygun şekilde artırın;
C. Ark krateri işlemi, ark çarpma plakası eklenerek veya ark kraterini doldurmak için bir akım zayıflatma cihazı kullanılarak doğru olmalıdır;
D. Kaynak telinin doğru seçimi.
Xinfa kaynağının mükemmel kalitesi ve güçlü dayanıklılığı vardır, ayrıntılar için lütfen kontrol edin:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
8. Cürufun dahil edilmesi
neden:
A. Kaynak öncesi eksik temizlik;
B. Aşırı kaynak akımı, kontak ucunun kısmen erimesine ve cüruf kalıntıları oluşturmak üzere erimiş havuza karışmasına neden olur;
C. Kaynak hızı çok hızlı.
Önleyici tedbirler:
A. Kaynak öncesi temizleme işini güçlendirin. Çok pasolu kaynak sırasında, her kaynak pasosundan sonra kaynak dikişi temizliği de yapılmalıdır;
B. Nüfuziyetin sağlanması durumunda kaynak akımını uygun şekilde azaltın ve yüksek akımla kaynak yaparken kontak ucunu çok aşağı bastırmayın;
C. Kaynak hızını uygun şekilde azaltın, daha yüksek oksijen giderici içeriğe sahip kaynak teli kullanın ve ark voltajını artırın.
9. Alttan kesme
neden:
A. Kaynak akımı çok büyük ve kaynak voltajı çok yüksek;
B. Kaynak hızı çok hızlı ve dolgu teli çok az;
C. Meşale dengesiz bir şekilde sallanıyor.
Önleyici tedbirler:
A. Kaynak akımını ve ark voltajını doğru şekilde ayarlayın;
B. Tel besleme hızını uygun şekilde artırın veya kaynak hızını azaltın;
C. Meşaleyi eşit şekilde sallamak için her türlü çabayı gösterin.
10. Kaynak kirliliği
neden:
A. Uygun olmayan koruyucu gaz kapsamı;
B. Kaynak teli temiz değil;
C. Temel malzeme kirli.
Önleyici tedbirler:
A. Hava besleme hortumunda sızıntı olup olmadığını, hava akımı olup olmadığını, gaz nozulunun gevşek olup olmadığını ve koruyucu gazın doğru kullanılıp kullanılmadığını kontrol edin;
B. Kaynak malzemelerinin doğru şekilde saklanıp saklanmadığı;
C. Diğer mekanik temizleme yöntemlerini kullanmadan önce yağı ve gresi temizleyin;
D. Paslanmaz çelik bir fırça kullanmadan önce oksidi giderin.
11. Zayıf tel beslemesi
neden:
A. Kontak ucu ve kaynak teli ateşlenir;
B. Kaynak teli aşınması;
C. Püskürtme arkı;
D. Tel besleme hortumu çok uzun veya çok sıkı;
e. Tel besleme çarkı uygunsuz veya aşınmış;
F. Kaynak malzemelerinin yüzeyinde çok sayıda çapak, çizik, toz ve kir bulunmaktadır.
Önleyici tedbirler:
A. Tel besleme silindirinin gerginliğini azaltın ve yavaş başlatma sistemini kullanın;
B. Tüm kaynak tellerinin temas yüzeyini kontrol edin ve metal-metal temas yüzeyini en aza indirin;
C. Kontak ucunun ve tel besleme hortumunun durumunu ve tel besleme çarkının durumunu kontrol edin;
D. Kontak ucunun çapının eşleşip eşleşmediğini kontrol edin;
e. Tel besleme sırasında kesilmeyi önlemek için aşınmaya dayanıklı malzemeler kullanın;
F. Tel makarasının aşınma durumunu kontrol edin;
G. Tel besleme çarkının uygun boyutunu, şeklini ve yüzey durumunu seçin;
H. Daha iyi yüzey kalitesine sahip kaynak malzemeleri seçin.
12. Kötü ark başlangıcı
neden:
A. Kötü topraklama;
B. Kontak ucunun boyutu yanlış;
C. Koruyucu gaz yoktur.
Önleyici tedbirler:
A. Tüm topraklama koşullarının iyi olup olmadığını kontrol edin ve ark başlatmayı kolaylaştırmak için yavaş başlatma veya sıcak ark başlatmayı kullanın;
B. Kontak ucunun iç boşluğunun metal malzemelerle tıkalı olup olmadığını kontrol edin;
C. Gaz ön temizleme fonksiyonunu kullanın;
D. Kaynak parametrelerini değiştirin.
Gönderim zamanı: Haz-21-2023
