Alüminyum ve alüminyum alaşımlı kaynak telinin seçimi esas olarak ana metalin tipine bağlıdır ve eklem çatlama direnci, mekanik özellikler ve korozyon direnci gereksinimleri kapsamlı bir şekilde dikkate alınır.Bazen belirli bir öğe ana çelişki haline geldiğinde, kaynak teli seçimi diğer gereklilikleri dikkate alarak bu ana çelişkiyi çözmeye odaklanmalıdır.
Genel olarak, alüminyum ve alüminyum alaşımlarının kaynağında ana metal ile aynı veya benzer kalitelere sahip kaynak telleri kullanılır, böylece daha iyi korozyon direnci elde edilebilir;ancak sıcak çatlama eğilimi yüksek ısıl işlem görmüş alüminyum alaşımlarını kaynak yaparken, kaynak tellerinin seçimi esas olarak çözeltiden yapılır Çatlak direncinden başlayarak, kaynak telinin bileşimi ana metalden çok farklıdır.
Yaygın kusurlar (kaynak sorunları) ve önleyici tedbirler
1. Yanmak
neden:
A.Aşırı ısı girişi;
B.Uygun olmayan oluk işleme ve kaynaklı bağlantılarda aşırı montaj boşluğu;
C.Punta kaynağı sırasında lehim bağlantıları arasındaki mesafe çok büyüktür, bu da kaynak işlemi sırasında büyük miktarda deformasyona neden olur.
Önleyici tedbirler:
A.Kaynak akımını ve ark voltajını uygun şekilde azaltın ve kaynak hızını artırın;
B.Büyük künt kenar boyutu, kök boşluğunu azaltır;
C.Nokta kaynağı sırasında lehim bağlantılarının aralığını uygun şekilde azaltın.
2. stomalar
neden:
A.Ana metal veya kaynak teli üzerinde yağ, pas, kir, kir vb.
B.Kaynak alanındaki hava akışı büyüktür ve bu da gaz korumasına elverişli değildir;
C.Kaynak arkı çok uzun, bu da gaz korumasının etkisini azaltır;
D.Meme ile iş parçası arasındaki mesafe çok büyük ve gaz koruma etkisi azalıyor;
e.Kaynak parametrelerinin yanlış seçimi;
F.Arkın tekrarlandığı yerde hava delikleri oluşur;
G.Koruyucu gazın saflığı düşüktür ve gaz koruma etkisi zayıftır;
H.Ortam havasının nemi yüksektir.
Önleyici tedbirler:
A.Kaynak yapmadan önce kaynak teli ve kaynak parçasının yüzeyindeki yağ, kir, pas, tufal ve oksit filmini dikkatlice temizleyin ve daha yüksek deoksidan içerikli kaynak teli kullanın;
B.Makul kaynak yeri seçimi;
C.Ark uzunluğunu uygun şekilde azaltın;
D.Meme ile kaynak arasında makul bir mesafe bırakın;
e.Daha kalın bir kaynak teli seçmeye çalışın ve iş parçası kanalının kör kenar kalınlığını artırın.Bir yandan, büyük akımların kullanımına izin verebilir.Öte yandan, kaynak metalindeki kaynak teli oranını da azaltabilir, bunun gözenekliliği azaltmada yararlı olduğu kanıtlanmıştır;
F.Aynı pozisyonda ark vuruşlarını tekrarlamamaya çalışın.Tekrarlanan ark çarpmaları gerektiğinde, ark çarpma noktası cilalanmalı veya kazınmalıdır;Bir kaynak dikişinde ark çarpması olduğunda, mümkün olduğu kadar uzun süre kaynak yapmaya çalışın ve bağlantı sayısını azaltmak için arkı istediğiniz zaman kırmayın.Eklemde kaynak dikişinin belirli bir örtüşme alanı olması gerekir;
G.Koruyucu gazı değiştirin;
H.Hava akışının boyutunu kontrol edin;
Ben.Ana metalin ön ısıtması;
J.Hava kaçağı ve trakeada hasar olup olmadığını kontrol edin;
k.Hava nemi düşük olduğunda kaynak yapın veya bir ısıtma sistemi kullanın.
3. Ark kararsız
neden:
Güç kablosu bağlantısı, kir veya rüzgar.
Önleyici tedbirler:
A.Tüm iletken parçaları kontrol edin ve yüzeyi temiz tutun;
B.Eklemdeki kiri çıkarın;
C.Hava akışını bozabilecek yerlerde kaynak yapmamaya çalışın.
4. Zayıf kaynak oluşumu
neden:
A.Kaynak özelliklerinin yanlış seçimi;
B.Kaynak torcunun açısı yanlış;
C.Kaynakçılar operasyonda yetenekli değildir;
D.Temas ucunun açıklığı çok büyük;
e.Kaynak teli, kaynak parçaları ve koruyucu gaz nem içerir.
Önleyici tedbirler:
A.Uygun kaynak spesifikasyonunu seçmek için tekrarlanan hata ayıklama;
B.Kaynak torcunun uygun eğim açısını koruyun;
C.Uygun temas ucu açıklığını seçin;
D.Gazın saflığını sağlamak için kaynak yapmadan önce kaynak telini ve kaynak yerini dikkatlice temizleyin.
5. Eksik penetrasyon
neden:
A.Kaynak hızı çok hızlı ve ark çok uzun;
B.Uygun olmayan oluk işleme ve çok küçük ekipman açıklığı;
C.Kaynak özelliği çok küçük;
D.Kaynak akımı kararsız.
Önleyici tedbirler:
A.Kaynak hızını uygun şekilde yavaşlatın ve arkı düşürün;
B.Künt kenarı uygun şekilde azaltın veya kök boşluğunu artırın;
C.Ana metal için yeterli ısı giriş enerjisi sağlamak için kaynak akımını ve ark voltajını artırın;
D.Stabilize bir güç kaynağı cihazı ekleyin
e.İnce kaynak teli penetrasyon derinliğini artırmaya, kalın kaynak teli ise biriktirme miktarını artırmaya yardımcı olur, bu nedenle uygun olarak seçilmelidir.
6. Kaynaşmamış
neden:
A.Kaynak parçası üzerindeki oksit filmi veya pas temizlenmez;
B.Yetersiz ısı girişi.
Önleyici tedbirler:
A.Kaynaktan önce kaynak yapılacak yüzeyi temizleyin
B.Kaynak akımını ve ark voltajını artırın ve kaynak hızını azaltın;
C.Kalın levhalar için U-şekilli bağlantılar kullanılır, ancak V-şekilli bağlantılar genellikle kullanılmaz.
7. Çatlak
neden:
A.Yapısal tasarım makul değildir ve kaynaklar çok yoğundur, bu da kaynaklı bağlantılarda aşırı tutma gerilmesine neden olur;
B.Erimiş havuz çok büyük, aşırı ısınmış ve alaşım elementleri yanmış;
C.Kaynağın sonundaki ark krateri hızla soğutulur;
D.Kaynak teli bileşimi ana metalle uyuşmuyor;
e.Kaynağın derinlik-genişlik oranı çok büyük.
Önleyici tedbirler:
A.Kaynak yapısını doğru bir şekilde tasarlayın, kaynakları makul bir şekilde düzenleyin, kaynakların stres konsantrasyon alanından mümkün olduğunca uzak durmasını sağlayın ve kaynak sırasını makul bir şekilde seçin;
B.Kaynak akımını azaltın veya kaynak hızını uygun şekilde artırın;
C.Ark krateri çalışması, ark kraterini doldurmak için bir ark çarpma plakası ekleyerek veya bir akım zayıflatma cihazı kullanarak doğru olmalıdır;
D.Doğru kaynak teli seçimi.
Xinfa kaynağı mükemmel kaliteye ve güçlü dayanıklılığa sahiptir, ayrıntılar için lütfen kontrol edin:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
8. Cüruf dahil etme
neden:
A.Kaynak öncesi eksik temizlik;
B.Aşırı kaynak akımı, kontak ucunun kısmen erimesine ve cüruf kalıntıları oluşturmak için erimiş havuza karışmasına neden olur;
C.Kaynak hızı çok hızlı.
Önleyici tedbirler:
A.Kaynaktan önce temizleme işini güçlendirin.Çok pasolu kaynak sırasında, kaynak dikişi temizliği de her kaynak pasosundan sonra yapılmalıdır;
B.Penetrasyon sağlanması durumunda kaynak akımını uygun şekilde azaltın ve yüksek akımla kaynak yaparken kontak ucunu çok aşağı bastırmayın;
C.Kaynak hızını gerektiği gibi azaltın, daha yüksek oksijen giderici içerikli kaynak teli kullanın ve ark voltajını artırın.
9. Alt kesim
neden:
A.Kaynak akımı çok büyük ve kaynak voltajı çok yüksek;
B.Kaynak hızı çok hızlı ve doldurma teli çok az;
C.Torç düzensiz sallanıyor.
Önleyici tedbirler:
A.Kaynak akımını ve ark voltajını uygun şekilde ayarlayın;
B.Tel besleme hızını uygun şekilde artırın veya kaynak hızını azaltın;
C.Torcu eşit şekilde sallamak için her türlü çabayı gösterin.
10. Kaynak kirliliği
neden:
A.Uygun olmayan koruyucu gaz kapsamı;
B.Kaynak teli temiz değil;
C.Taban malzemesi kirli.
Önleyici tedbirler:
A.Hava besleme hortumunda sızıntı olup olmadığını, hava akımı olup olmadığını, gaz memesinin gevşek olup olmadığını ve koruyucu gazın doğru kullanılıp kullanılmadığını kontrol edin;
B.Kaynak malzemelerinin doğru depolanıp depolanmadığı;
C.Diğer mekanik temizleme yöntemlerini kullanmadan önce yağı ve gresi çıkarın;
D.Paslanmaz çelik bir fırça kullanmadan önce oksidi çıkarın.
11. Zayıf tel besleme
neden:
A. Kontak ucu ve kaynak teli tutuşur;
B.Kaynak teli aşınması;
C.Püskürtme arkı;
D.Tel besleme hortumu çok uzun veya çok sıkı;
e.Tel besleme çarkı uygun değil veya aşınmış;
F.Kaynak malzemelerinin yüzeyinde çok sayıda çapak, çizik, toz ve kir bulunmaktadır.
Önleyici tedbirler:
A.Tel besleme makarasının gerginliğini azaltın ve yavaş çalıştırma sistemini kullanın;
B.Tüm kaynak tellerinin temas yüzeyini kontrol edin ve metalden metale temas yüzeyini en aza indirin;
C.Temas ucunun ve tel besleme hortumunun durumunu kontrol edin ve tel besleme çarkının durumunu kontrol edin;
D.Kontak ucunun çapının eşleşip eşleşmediğini kontrol edin;
e.Tel besleme sırasında kesilmeyi önlemek için aşınmaya dayanıklı malzemeler kullanın;
F.Tel makarasının aşınma durumunu kontrol edin;
G.Tel besleme çarkının uygun boyutunu, şeklini ve yüzey durumunu seçin;
H.Daha iyi yüzey kalitesine sahip kaynak malzemeleri seçin.
12. Kötü ark başlangıcı
neden:
A.Zayıf topraklama;
B.Temas ucunun boyutu yanlış;
C.Koruyucu gaz yoktur.
Önleyici tedbirler:
A.Tüm topraklama koşullarının iyi olup olmadığını kontrol edin ve ark başlatmayı kolaylaştırmak için yavaş başlatma veya sıcak ark başlatma kullanın;
B.Kontak ucunun iç boşluğunun metal malzemeler tarafından engellenip engellenmediğini kontrol edin;
C.Gaz ön temizleme işlevini kullanın;
D.Kaynak parametrelerini değiştirin.
Gönderim zamanı: 21 Haziran 2023
