MIG kaynağı, öğrenilmesi en kolay kaynak işlemleri arasında kabul edilir ve çeşitli uygulamalar ve endüstriler için faydalıdır. Kaynak teli işlem sırasında sürekli olarak MIG tabancasından beslendiğinden örtülü kaynakta olduğu gibi sık sık durma gerektirmez. Sonuç, daha yüksek seyahat hızları ve daha fazla üretkenliktir.
MIG kaynağının çok yönlülüğü ve hızı aynı zamanda onu, yumuşak ve paslanmaz çelikler de dahil olmak üzere çeşitli kalınlıklardaki çeşitli metaller üzerinde her pozisyonda kaynak yapmak için iyi bir seçenek haline getirir. Ayrıca örtülü veya özlü kaynağa göre daha az temizlik gerektiren daha temiz bir kaynak üretir.
Ancak bu sürecin sunduğu faydaları en üst düzeye çıkarmak için iş için doğru MIG tabancasını seçmek zorunludur. Aslında, bu ekipmanın özellikleri üretkenliği, arıza süresini, kaynak kalitesini ve işletme maliyetlerinin yanı sıra kaynak operatörlerinin konforunu da önemli ölçüde etkileyebilir. Burada, farklı MIG silah türlerine ve seçim yaparken dikkate alınması gereken bazı önemli faktörlere bir bakış yer almaktadır.
Doğru amper nedir?
Aşırı ısınmayı önlemek amacıyla iş için yeterli amperaj ve görev döngüsü sunan bir MIG tabancasının seçilmesi önemlidir. Görev döngüsü, bir tabancanın aşırı ısınmadan tam kapasiteyle çalıştırılabileceği 10 dakikalık süre içindeki dakika sayısını ifade eder. Örneğin, yüzde 60'lık bir görev döngüsü, 10 dakikalık bir aralıkta altı dakikalık ark açık süresi anlamına gelir. Kaynak operatörlerinin çoğu zamanın yüzde 100'ünde kaynak yapmadığından, daha yüksek amperaj gerektiren bir kaynak prosedürü için genellikle daha düşük amperajlı bir tabanca kullanmak mümkündür; düşük amperli tabancalar daha küçük olma eğilimindedir ve manevra yapması daha kolaydır, dolayısıyla kaynak operatörü için daha rahattırlar.
Bir silahın amperajını değerlendirirken kullanılacak koruyucu gazı dikkate almak önemlidir. Sektördeki çoğu silah, yüzde 100 CO2 ile performanslarına göre görev döngüsü açısından test edilmiş ve derecelendirilmiştir; bu koruyucu gaz, çalışma sırasında tabancayı daha soğuk tutma eğilimindedir. Tersine, yüzde 75 argon ve yüzde 25 CO2 gibi bir karışık gaz kombinasyonu arkı daha sıcak hale getirir ve dolayısıyla tabancanın daha sıcak çalışmasına neden olur, bu da sonuçta görev döngüsünü azaltır. Örneğin, bir silah yüzde 100 görev döngüsünde derecelendirilmişse (yüzde 100 CO2 ile endüstri standardı teste göre), karışık gazlarla ilgili derecelendirmesi daha düşük olacaktır. Görev döngüsüne ve koruyucu gaz kombinasyonuna dikkat etmek önemlidir; eğer bir tabanca CO2 ile yalnızca yüzde 60 görev döngüsüne sahipse, karışık gazların kullanılması tabancanın daha sıcak çalışmasına ve daha az dayanıklı olmasına neden olur.
Su ve hava soğutmalı
En iyi konforu sunan ve uygulamanın izin verdiği en düşük sıcaklıkta çalışan bir MIG tabancasının seçilmesi, ark açma süresinin ve üretkenliğin iyileştirilmesine ve sonuç olarak kaynak işleminin karlılığının artmasına yardımcı olabilir.
Su veya hava soğutmalı MIG tabancası arasında karar vermek büyük ölçüde uygulamaya ve amper gereksinimlerine, kaynak operatörünün tercihine ve maliyet hususlarına bağlıdır.
Sac metalin saatte yalnızca birkaç dakika kaynaklanmasını içeren uygulamalarda, su soğutmalı sistemin faydalarına çok az ihtiyaç vardır. Öte yandan, sürekli olarak 600 amperde kaynak yapan sabit ekipmana sahip atölyeler, uygulamaların ürettiği ısıyı karşılamak için muhtemelen su soğutmalı bir MIG tabancasına ihtiyaç duyacaktır.
Su soğutmalı bir MIG kaynak sistemi, soğutma solüsyonunu genellikle güç kaynağının içine veya yakınına entegre edilen bir radyatör ünitesinden kablo demetinin içindeki hortumlar aracılığıyla tabanca kabzasına ve boynuna pompalar. Soğutucu daha sonra radyatöre geri döner ve burada bir şaşırtma sistemi soğutucu tarafından emilen ısıyı serbest bırakır. Ortam havası ve koruyucu gaz, kaynak arkından gelen ısıyı daha da dağıtır.
Tersine, hava soğutmalı bir sistem, kaynak devresinin uzunluğu boyunca biriken ısıyı dağıtmak için yalnızca ortam havasına ve koruyucu gaza dayanır. 150 ila 600 amper arasında değişen bu sistemler, su soğutmalı sistemlere göre çok daha kalın bakır kablolar kullanır. Karşılaştırıldığında, su soğutmalı tabancaların gücü 300 ila 600 amper arasındadır.
Her sistemin avantajları ve dezavantajları vardır. Su soğutmalı tabancalar başlangıçta daha pahalıdır ve daha fazla bakım ve işletme maliyeti gerektirebilir. Ancak su soğutmalı tabancalar, hava soğutmalı tabancalara göre çok daha hafif ve esnek olabileceğinden operatör yorgunluğunu azaltarak verimlilik avantajı sağlayabilirler. Ancak su soğutmalı tabancalar daha fazla ekipman gerektirdiğinden taşınabilirlik gerektiren uygulamalar için de pratik olmayabilir.
Ağır ve hafif hizmet
Daha düşük amperajlı bir tabanca bazı uygulamalar için uygun olsa da iş için gerekli kaynak kapasitesini sunduğundan emin olun. Hafif hizmet tipi bir MIG tabancası, parçaların puntalanması veya metal levhaların kaynaklanması gibi kısa ark açma süreleri gerektiren uygulamalar için genellikle en iyi seçimdir. Hafif hizmet tabancaları tipik olarak 100 ila 300 amper kapasite sağlar ve ağır hizmet silahlarından daha küçük ve daha hafif olma eğilimindedirler. Çoğu hafif hizmet tipi MIG tabancasının küçük, kompakt sapları da vardır, bu da onları kaynak operatörü için daha konforlu hale getirir.
Hafif hizmet MIG tabancaları standart özellikleri daha düşük bir fiyata sunar. Ağır hizmet muadillerine göre daha az kütleye sahip ve daha ucuz olan hafif veya standart hizmet sarf malzemeleri (nozullar, kontak uçları ve tespit kafaları) kullanırlar.
Hafif hizmet tabancalarındaki gerilim azaltıcı genellikle esnek bir kauçuk bileşenden oluşur ve bazı durumlarda mevcut olmayabilir. Sonuç olarak tel beslemesini ve gaz akışını bozabilecek bükülmelerin önlenmesine dikkat edilmelidir. Ayrıca, hafif hizmet tipi bir MIG tabancasının aşırı çalıştırılmasının erken arızaya yol açabileceğini, bu nedenle bu tip tabancanın, çeşitli amper gereksinimleri olan birden fazla uygulamaya sahip bir tesis için uygun olmayabileceğini unutmayın.
Yelpazenin diğer ucunda, ağır hizmet tipi MIG tabancaları, ağır ekipman imalatında ve diğer zorlu kaynak işlerinde bulunan birçok uygulama da dahil olmak üzere, uzun ark açma süreleri veya malzemenin kalın bölümleri üzerinde birden fazla geçiş gerektiren işler için en iyi seçimdir. Bu tabancalar genellikle 400 ile 600 amper arasında değişir ve hava ve su soğutmalı modelleri mevcuttur. Bu yüksek amperajları sağlamak için gereken daha büyük kabloları barındırmak için genellikle daha büyük tutacaklara sahiptirler. Tabancalarda sıklıkla yüksek amperajlara ve daha uzun ark açma sürelerine dayanabilen ağır hizmet tipi ön uç sarf malzemeleri kullanılır. Kaynak operatörü ile arktan gelen yüksek ısı çıkışı arasına daha fazla mesafe koymak için boyunlar da genellikle daha uzundur.
Duman çıkarma tabancaları
Bazı uygulamalar ve kaynak işlemleri için duman tahliye tabancası en iyi seçenek olabilir. Mesleki Güvenlik ve Sağlık İdaresi'nin (OSHA) ve diğer güvenlik düzenleme kurumlarının kaynak dumanı ve diğer partiküllere (altı değerlikli krom dahil) izin verilen maruz kalma sınırlarını belirleyen endüstri standartları, birçok şirketin yatırım yapmasına yol açtı. Benzer şekilde, kaynak operatörü güvenliğini optimize etmek ve yeni vasıflı kaynak operatörlerini sahaya çekmek isteyen şirketler, daha çekici bir çalışma ortamı yaratmaya yardımcı olabileceğinden bu silahları değerlendirmek isteyebilir. Duman tahliye tabancaları, tipik olarak 300 ila 600 amper arasında değişen amper değerlerinin yanı sıra çeşitli kablo stilleri ve sap tasarımlarında mevcuttur. Tüm kaynak ekipmanlarında olduğu gibi bunların da avantajları ve sınırlamaları, en iyi uygulamaları, bakım gereksinimleri ve daha fazlası vardır. Duman tahliye tabancalarının belirgin bir avantajı, dumanı kaynağında çıkararak kaynak operatörünün acil soluma bölgesine giren miktarı en aza indirgemesidir.
Duman tahliye tabancalarının belirgin bir avantajı, dumanı kaynağında çıkararak kaynak operatörünün acil soluma bölgesine giren miktarı en aza indirgemesidir.
Duman emme tabancaları, kaynak işlemindeki diğer birçok değişkenle (kaynak teli seçimi, özel transfer yöntemleri ve kaynak işlemleri, kaynak operatörü davranışı ve temel malzeme seçimi) birlikte kullanıldığında şirketlerin güvenlik düzenlemelerine uygunluğu sürdürmelerine ve daha temiz, daha konforlu bir kaynak oluşturmalarına yardımcı olabilir. çevre.
Bu tabancalar, kaynak işlemi sırasında oluşan dumanları kaynak havuzunun üzerinde ve çevresinde doğrudan kaynağında yakalayarak çalışır. Çeşitli üreticilerin bu eylemi gerçekleştirmek için özel silah yapma araçları vardır, ancak temel düzeyde hepsi benzer şekilde çalışır: kütle akışı veya malzemenin hareketi yoluyla. Bu hareket, dumanı tabancanın kabzasından ve filtreleme sistemindeki bir bağlantı noktasına (bazen gayri resmi olarak vakum kutusu olarak anılır) kadar tabancanın hortumuna emen bir vakum odası yoluyla gerçekleşir.
Duman emme tabancaları katı, özlü veya metal özlü kaynak teli kullanan uygulamaların yanı sıra kapalı alanlarda yürütülen uygulamalar için de çok uygundur. Bunlar, gemi inşası ve ağır ekipman imalat endüstrilerindeki uygulamaların yanı sıra genel imalat ve imalatı da içerir ancak bunlarla sınırlı değildir. Ayrıca yumuşak ve karbonlu çelik uygulamaları ile paslanmaz çelik uygulamalarında kaynak yapmak için de idealdirler çünkü bu malzeme daha yüksek düzeyde altı değerlikli krom üretir. Ayrıca tabancalar yüksek amperajlı ve yüksek birikme oranlı uygulamalarda iyi çalışır.
Diğer hususlar: Kablolar ve tutacaklar
Kablo seçimi söz konusu olduğunda, amperajı kaldırabilecek en küçük, en kısa ve en hafif kabloyu seçmek daha fazla esneklik sunabilir, MIG tabancasının manevrasını kolaylaştırabilir ve çalışma alanındaki dağınıklığı en aza indirebilir. Üreticiler 8 ila 25 fit uzunluğunda endüstriyel kablolar sunmaktadır. Kablo ne kadar uzun olursa, kaynak hücresindeki nesnelerin etrafına dolanma veya zeminde düğümlenme ve muhtemelen tel beslemesini bozma olasılığı da o kadar artar.
Bununla birlikte, kaynak yapılan parça çok büyükse veya kaynak operatörlerinin eldeki işi bitirmek için köşelerden veya fikstürlerin üzerinden geçmesi gerekiyorsa bazen daha uzun bir kablo gerekebilir. Operatörlerin uzun ve kısa mesafeler arasında ileri geri hareket ettiği bu durumlarda çelik tek bobinli kablo daha iyi bir seçim olabilir. Bu tip kablo standart endüstriyel kablolar kadar kolay bükülmez ve daha düzgün tel beslemesi sağlayabilir.
MIG tabancasının kabzası ve boyun tasarımı, operatörün yorgunluk yaşamadan ne kadar süre kaynak yapabileceğini etkileyebilir. Sap seçenekleri arasında düz veya kavisli seçenekler bulunur; bunların her ikisi de havalandırmalı stillerde sunulur; seçim genellikle kaynak operatörünün tercihine bağlıdır.
Kavisli kollar çoğunlukla bu seçeneği sunmadığından, üstte tetiği tercih eden operatörler için düz bir kol en iyi seçimdir. Düz bir tutamak sayesinde operatör, tetiği üste veya aşağıya yerleştirmek için boynu döndürebilir.
Çözüm
Sonuçta yorgunluğun en aza indirilmesi, tekrarlanan hareketlerin azaltılması ve genel fiziksel stresin azaltılması, daha güvenli, daha rahat ve daha üretken bir ortama katkıda bulunan temel faktörlerdir. En iyi konforu sunan ve uygulamanın izin verdiği en düşük sıcaklıkta çalışan bir MIG tabancasının seçilmesi, ark açma süresinin ve üretkenliğin iyileştirilmesine ve sonuç olarak kaynak işleminin karlılığının artmasına yardımcı olabilir.
Gönderim zamanı: Ocak-01-2023
