MIG kaynağı, öğrenmesi en kolay kaynak işlemleri arasında kabul edilir ve çeşitli uygulamalar ve endüstriler için yararlıdır.Kaynak teli, işlem sırasında sürekli olarak MIG tabancasından beslendiği için, örtülü kaynakta olduğu gibi sık sık durmayı gerektirmez.Sonuç, daha yüksek hareket hızları ve daha fazla üretkenliktir.
MIG kaynağının çok yönlülüğü ve hızı, onu çeşitli kalınlıklardaki yumuşak ve paslanmaz çelikler dahil olmak üzere çeşitli metallerde her pozisyonda kaynak yapmak için iyi bir seçenek haline getirir.Ek olarak, çubuk veya özlü kaynaktan daha az temizlik gerektiren daha temiz bir kaynak üretir.
Bununla birlikte, bu sürecin sunduğu faydaları en üst düzeye çıkarmak için iş için doğru MIG tabancasını seçmek zorunludur.Aslında, bu ekipmanın teknik özellikleri üretkenliği, arıza süresini, kaynak kalitesini ve işletme maliyetlerini ve ayrıca kaynak operatörlerinin konforunu önemli ölçüde etkileyebilir.Burada, farklı MIG silah türlerine ve seçim yaparken göz önünde bulundurulması gereken bazı önemli faktörlere bir bakış sunulmaktadır.
Doğru amper nedir?
Aşırı ısınmayı önlemek için iş için yeterli amper ve görev döngüsü sunan bir MIG tabancası seçmek önemlidir.Görev döngüsü, bir tabancanın aşırı ısınmadan tam kapasiteyle çalıştırılabileceği 10 dakikalık süre içindeki dakika sayısını ifade eder.Örneğin, yüzde 60 görev döngüsü, 10 dakikalık bir aralıkta altı dakikalık ark açma süresi anlamına gelir.Çoğu kaynak operatörü zamanın yüzde 100'ünü kaynak yapmadığından, daha yüksek amper gerektiren bir kaynak prosedürü için daha düşük amperli bir tabanca kullanmak genellikle mümkündür;daha düşük amperli tabancalar genellikle daha küçüktür ve manevrası daha kolaydır, dolayısıyla kaynak operatörü için daha rahattır.
Bir tabancanın amperini değerlendirirken, kullanılacak koruma gazını göz önünde bulundurmak önemlidir.Sektördeki çoğu tabanca, yüzde 100 CO2 ile performanslarına göre görev döngüsü açısından test edilir ve derecelendirilir;bu koruyucu gaz, çalışma sırasında tabancayı daha soğuk tutma eğilimindedir.Tersine, yüzde 75 argon ve yüzde 25 CO2 gibi bir karışık gaz kombinasyonu arkı daha sıcak hale getirir ve bu nedenle tabancanın daha fazla ısınmasına neden olur, bu da sonuçta görev döngüsünü azaltır.Örneğin, bir tabanca yüzde 100 görev döngüsünde derecelendirildiyse (yüzde 100 CO2 ile endüstri standardı testine göre), karışım gazlarla derecelendirmesi daha düşük olacaktır.Görev döngüsüne ve koruyucu gaz kombinasyonuna dikkat etmek önemlidir — bir tabanca CO2 ile yalnızca yüzde 60 görev döngüsüne sahipse, karışık gazların kullanılması tabancanın daha sıcak çalışmasına ve daha az dayanıklı hale gelmesine neden olur.
Su soğutmalıya karşı hava soğutmalı
En iyi konforu sunan ve uygulamanın izin verdiği en düşük sıcaklıkta çalışan bir MIG tabancası seçmek, ark açma süresini ve üretkenliği iyileştirmeye yardımcı olabilir ve sonuç olarak kaynak işleminin karlılığını artırabilir.
Su veya hava soğutmalı MIG tabancası arasında karar vermek, büyük ölçüde uygulamaya ve amper gereksinimlerine, kaynak operatörünün tercihine ve maliyet hususlarına bağlıdır.
Saatte sadece birkaç dakika sac metal kaynağı içeren uygulamalarda, su soğutmalı bir sistemin faydalarına çok az ihtiyaç duyulur.Öte yandan, sürekli olarak 600 amperde kaynak yapan sabit ekipmana sahip atölyeler, uygulamaların ürettiği ısıyı işlemek için muhtemelen su soğutmalı bir MIG tabancasına ihtiyaç duyacaktır.
Su soğutmalı bir MIG kaynak sistemi, soğutma solüsyonunu, genellikle güç kaynağının içine veya yanına entegre edilmiş bir radyatör ünitesinden, kablo demetinin içindeki hortumlar aracılığıyla ve tabanca sapına ve boynuna pompalar.Soğutma sıvısı daha sonra radyatöre geri döner ve burada bir bölme sistemi, soğutma sıvısı tarafından emilen ısıyı serbest bırakır.Ortam havası ve koruyucu gaz, ısıyı kaynak arkından daha fazla dağıtır.
Tersine, hava soğutmalı bir sistem, kaynak devresi boyunca oluşan ısıyı dağıtmak için yalnızca ortam havasına ve koruyucu gaza güvenir.150 ile 600 amper arasında değişen bu sistemlerde su soğutmalı sistemlere göre çok daha kalın bakır kablolama kullanılmaktadır.Karşılaştırıldığında, su soğutmalı tabancalar 300 ila 600 amper aralığındadır.
Her sistemin avantajları ve dezavantajları vardır.Su soğutmalı tabancalar başlangıçta daha pahalıdır ve daha fazla bakım ve işletme maliyeti gerektirebilir.Ancak su soğutmalı tabancalar, hava soğutmalı tabancalardan çok daha hafif ve esnek olabilir, bu nedenle operatör yorgunluğunu azaltarak üretkenlik avantajları sağlayabilirler.Ancak su soğutmalı tabancalar daha fazla ekipman gerektirdiğinden, taşınabilirlik gerektiren uygulamalar için de pratik olmayabilirler.
Ağır hizmete karşı hafif hizmet
Bazı uygulamalar için daha düşük amperli bir tabanca uygun olsa da, iş için gerekli kaynak kapasitesini sunduğundan emin olun.Hafif hizmet tipi bir MIG tabancası, parçaların birleştirilmesi veya metal sacın kaynaklanması gibi kısa ark açma süreleri gerektiren uygulamalar için genellikle en iyi seçimdir.Hafif hizmet tabancaları tipik olarak 100 ila 300 amper kapasite sağlar ve ağır hizmet tabancalarından daha küçük ve daha hafif olma eğilimindedirler.Hafif hizmet MIG tabancalarının çoğu, kaynak operatörü için onları daha rahat hale getiren küçük, kompakt kulplara da sahiptir.
Hafif hizmet tipi MIG tabancaları standart özellikleri daha düşük bir fiyata sunar.Ağır hizmet muadillerine göre daha az kütleye sahip ve daha ucuz olan hafif veya standart hizmet sarf malzemeleri (nozullar, kontak uçları ve tutma kafaları) kullanırlar.
Hafif hizmet tabancalarındaki gerilim azaltıcı, genellikle esnek bir kauçuk bileşenden oluşur ve bazı durumlarda bulunmayabilir.Sonuç olarak, tel beslemeyi ve gaz akışını bozabilecek bükülmeleri önlemek için özen gösterilmelidir.Ayrıca, hafif hizmet tipi bir MIG tabancasının fazla çalıştırılması erken arızaya yol açabilir, bu nedenle bu tür bir tabanca, çeşitli amperaj gereksinimleri olan birden fazla uygulamaya sahip bir tesis için uygun olmayabilir.
Yelpazenin diğer ucunda, ağır hizmet tipi MIG tabancaları, ağır ekipman imalatında ve diğer zorlu kaynak işlerinde bulunan birçok uygulama dahil olmak üzere, uzun ark açma süreleri veya kalın malzeme bölümlerinde birden fazla geçiş gerektiren işler için en iyi seçimdir.Bu tabancalar genellikle 400 ila 600 amper aralığındadır ve hava ve su soğutmalı modelleri mevcuttur.Bu daha yüksek amperleri iletmek için gereken daha büyük kabloları barındırmak için genellikle daha büyük tutamaçlara sahiptirler.Tabancalar sıklıkla, yüksek amperlere ve daha uzun ark açma sürelerine dayanabilen ağır hizmet tipi ön uç sarf malzemeleri kullanır.Kaynak operatörü ile arktan kaynaklanan yüksek ısı çıkışı arasına daha fazla mesafe koymak için boyunlar da genellikle daha uzundur.
Duman tahliye tabancaları
Bazı uygulamalar ve kaynak işlemleri için duman emme tabancası en iyi seçenek olabilir.Mesleki Güvenlik ve Sağlık İdaresi'nin (OSHA) ve diğer güvenlik düzenleme kurumlarının kaynak dumanı ve diğer partiküllerin (altı değerlikli krom dahil) izin verilen maruz kalma sınırlarını belirleyen endüstri standartları, birçok şirketin yatırım yapmasına neden oldu.Benzer şekilde, kaynak operatörü güvenliğini optimize etmek ve yeni vasıflı kaynak operatörlerini sahaya çekmek isteyen şirketler, daha çekici bir çalışma ortamı yaratmaya yardımcı olabilecekleri için bu tabancaları dikkate almak isteyebilirler.Duman tahliye tabancaları, tipik olarak 300 ila 600 amper arasında değişen amperlerin yanı sıra çeşitli kablo stilleri ve kol tasarımlarında mevcuttur.Tüm kaynak ekipmanlarında olduğu gibi, avantajları ve sınırlamaları, en iyi uygulamaları, bakım gereksinimleri ve daha fazlası vardır.Duman emme tabancalarının belirgin bir avantajı, dumanı kaynağında çıkararak kaynak operatörünün anında soluma bölgesine giren miktarı en aza indirmesidir.
Duman emme tabancalarının belirgin bir avantajı, dumanı kaynağında çıkararak kaynak operatörünün anında soluma bölgesine giren miktarı en aza indirmesidir.
Kaynak işlemindeki diğer birçok değişkenle (kaynak teli seçimi, özel transfer yöntemleri ve kaynak süreçleri, kaynak operatörü davranışı ve ana malzeme seçimi) birlikte duman emme tabancaları, şirketlerin güvenlik yönetmeliklerine uygunluğu sürdürmelerine ve daha temiz, daha rahat bir kaynak oluşturmalarına yardımcı olabilir. çevre.
Bu tabancalar, kaynak işlemi sırasında oluşan dumanları kaynağında, kaynak havuzunun üzerinde ve çevresinde yakalayarak çalışır.Çeşitli üreticilerin bu eylemi gerçekleştirmek için özel silahlar üretme araçları vardır, ancak temel düzeyde hepsi benzer şekilde çalışır: kütle akışı veya malzeme hareketi ile.Bu hareket, dumanı tabancanın kabzasından ve filtreleme sistemindeki bir porttan (bazen gayri resmi olarak vakum kutusu olarak anılır) tabancanın hortumuna emen bir vakum odası aracılığıyla gerçekleşir.
Duman emme tabancaları, katı, özlü özlü veya metal özlü kaynak teli kullanan uygulamalar ile sınırlı alanlarda yürütülen uygulamalar için çok uygundur.Bunlar arasında, bunlarla sınırlı olmamak üzere, gemi yapımı ve ağır ekipman imalat endüstrilerinin yanı sıra genel imalat ve fabrikasyon uygulamaları yer alır.Ayrıca yumuşak çelik ve karbon çeliği uygulamalarında ve paslanmaz çelik uygulamalarında kaynak yapmak için idealdirler çünkü bu malzeme daha yüksek seviyelerde altı değerlikli krom üretir.Ayrıca tabancalar, yüksek amper ve yüksek biriktirme oranı uygulamalarında iyi çalışır.
Diğer hususlar: Kablolar ve kulplar
Kablo seçimi söz konusu olduğunda, amperi taşıyabilen en küçük, en kısa ve en hafif kabloyu seçmek daha fazla esneklik sunarak MIG tabancasının manevrasını kolaylaştırabilir ve çalışma alanındaki dağınıklığı en aza indirebilir.Üreticiler, 8 ila 25 fit uzunluğunda endüstriyel kablolar sunmaktadır.Kablo ne kadar uzun olursa, kaynak hücresindeki nesnelerin etrafına dolanma veya zeminde dolanma ve muhtemelen tel beslemeyi bozma olasılığı o kadar artar.
Bununla birlikte, bazen kaynak yapılan parça çok büyükse veya kaynak operatörlerinin eldeki işi bitirmek için köşelerde veya demirbaşlar üzerinde hareket etmesi gerekiyorsa daha uzun bir kablo gerekebilir.Operatörlerin uzun ve kısa mesafeler arasında gidip geldiği bu durumlarda, çelik tek bobinli kablo daha iyi bir seçim olabilir.Bu tip kablo, standart endüstriyel kablolar kadar kolay bükülmez ve daha yumuşak tel besleme sağlayabilir.
Bir MIG tabancasının kabzası ve boyun tasarımı, bir operatörün yorgunluk yaşamadan ne kadar süre kaynak yapabileceğini etkileyebilir.Kulp seçenekleri arasında her ikisi de havalandırmalı stillerde olan düz veya kavisli;seçim genellikle kaynak operatörünün tercihine bağlıdır.
Üstte bir tetiği tercih eden operatörler için düz bir kol en iyi seçimdir, çünkü kavisli kollar çoğunlukla bu seçeneği sunmaz.Düz bir tutma yeri ile operatör, tetiği yukarıya veya aşağıya yerleştirmek için boynu döndürebilir.
Çözüm
Sonuç olarak, yorgunluğun en aza indirilmesi, tekrarlanan hareketlerin azaltılması ve genel fiziksel stresin azaltılması, daha güvenli, daha rahat ve daha üretken bir ortama katkıda bulunan temel faktörlerdir.En iyi konforu sunan ve uygulamanın izin verdiği en düşük sıcaklıkta çalışan bir MIG tabancası seçmek, ark açma süresini ve üretkenliği iyileştirmeye yardımcı olabilir ve sonuç olarak kaynak işleminin karlılığını artırabilir.
Gönderim zamanı: Ocak-01-2023
