01. Kısa açıklama
Nokta kaynağı, kaynağın bir bindirme bağlantısı halinde birleştirildiği ve iki elektrot arasında preslendiği ve ana metalin bir lehim bağlantısı oluşturmak üzere direnç ısısı ile eritildiği bir direnç kaynağı yöntemidir.
Punta kaynağı esas olarak aşağıdaki yönlerde kullanılır:
1. Otomobil kabini, araba, biçerdöverin balık pulu ekranı vb. gibi sac damgalama parçalarının bindirme bağlantısı.
2. Arabaların yan duvarları ve tavanları, römork taşıma panelleri, biçerdöver hunileri vb. gibi ince plaka ve kesitli çelik yapı ve yüzey yapısı.
3. Ekranlar, uzay çerçeveleri ve çapraz çubuklar vb.
Xinfa kaynak ekipmanı, yüksek kalite ve düşük fiyat özelliklerine sahiptir. Ayrıntılar için lütfen şu adresi ziyaret edin:Kaynak ve Kesme Üreticileri - Çin Kaynak ve Kesme Fabrikası ve Tedarikçiler (xinfatools.com)
03. Operasyon süreci
Kaynak yapılmadan önce iş parçasının yüzeyi temizlenmelidir. Yaygın olarak kullanılan temizleme yöntemi, asitle temizleme, yani %10 konsantrasyonda ısıtılmış sülfürik asitte dekapajlama ve ardından sıcak suda yıkamadır. Spesifik kaynak işlemi aşağıdaki gibidir:
(1) İş parçası eklemini punta kaynak makinesinin üst ve alt elektrotları arasına gönderin ve sıkıştırın;
(2) elektrifikasyon, böylece iki iş parçasının temas yüzeyleri ısıtılır ve bir külçe oluşturacak şekilde kısmen eritilir;
(3) Güç kesildikten sonra basıncı koruyun, böylece külçe soğutulur ve bir lehim bağlantısı oluşturmak üzere basınç altında katılaşır;
(4) Basıncı kaldırın ve iş parçasını çıkarın.
04. Etkileyen faktörler
Kaynak kalitesini etkileyen ana faktörler kaynak akımı ve enerjilenme süresi, elektrot basıncı ve şönt vb.'dir.
1. Kaynak akımı ve enerjilenme süresi
Kaynak akımının büyüklüğüne ve enerji verme süresinin uzunluğuna göre punta kaynağı iki türe ayrılabilir: sert spesifikasyon ve yumuşak spesifikasyon. Kısa sürede büyük bir akımı geçiren spesifikasyona sert spesifikasyon denir. Yüksek verimlilik, uzun elektrot ömrü ve kaynakta küçük deformasyon gibi avantajlara sahiptir. Daha iyi ısı iletkenliğine sahip metallerin kaynaklanması için uygundur. Daha uzun bir süre boyunca daha küçük bir akımı geçiren bir spesifikasyona, daha düşük bir üretkenliğe sahip olan ve sertleşme eğiliminde olan metallerin kaynaklanması için uygun olan, yumuşak spesifikasyon adı verilir.
2. Elektrot basıncı
Punta kaynağı sırasında elektrotun kaynak parçasına uyguladığı basınca elektrot basıncı denir. Elektrot basıncı doğru seçilmelidir. Basınç yüksek olduğunda külçe katılaştığında oluşabilecek büzülme ve büzülme boşluğunu ortadan kaldırabilir ancak bağlantı direnci ve akım yoğunluğu azalarak kaynağın yetersiz ısınmasına ve külçe çapının azalmasına neden olur. Lehim bağlantısının gücü azalır. Elektrot basıncının boyutu aşağıdaki faktörlere göre seçilebilir:
(1) Kaynak bağlantısının malzemesi. Malzemenin yüksek sıcaklık dayanımı ne kadar yüksek olursa. Gereken elektrot basıncı ne kadar büyük olursa. Bu nedenle paslanmaz çelik ve ısıya dayanıklı çelik kaynak yaparken elektrot basıncı düşük karbonlu çeliğinkinden daha yüksek olmalıdır.
(2) Kaynak parametreleri. Kaynak spesifikasyonu ne kadar zor olursa, elektrot basıncı da o kadar yüksek olur.
3. şant
Punta kaynağı sırasında kaynak ana devresinin dışından akan akıma şönt denir. Şönt, kaynak bölgesinden geçen akımı azaltarak yetersiz ısınmaya neden olur, bu da lehim bağlantısının mukavemetinde önemli bir azalmaya neden olur ve kaynak kalitesini etkiler. Yönlendirmenin derecesini etkileyen faktörler temel olarak aşağıdaki hususları içerir:
(1) Kaynağın kalınlığı ve lehim bağlantılarının aralığı. Lehim bağlantıları arasındaki mesafe arttıkça şönt direnci artar ve şönt derecesi azalır. 30-50 mm'lik geleneksel nokta aralığı benimsendiğinde, şönt akımı toplam akımın %25-40'ını oluşturur ve kaynağın kalınlığı azaldıkça şönt derecesi de azalır.
(2) Kaynağın yüzey durumu. Kaynak yüzeyinde oksitler veya kir olduğunda iki kaynak arasındaki temas direnci artar ve kaynak bölgesinden geçen akım azalır, yani şönt derecesi artar. İş parçası temizlenebilir, kumlanabilir veya cilalanabilir.
05. Güvenlik Önlemleri
(1) Kaynak makinesinin ayak pedalının, kazara etkinleştirilmesini önlemek için sağlam bir koruyucu kapağa sahip olması gerekir.
(2) Çalışma noktası, çalışma kıvılcımlarının sıçramasını önlemek için bir deflektörle donatılacaktır.
(3) Kaynakçılar kaynak yaparken düz koruyucu gözlük takmalıdır.
(4) Kaynak makinesinin yerleştirildiği yer kuru tutulmalı ve zemin kaymayı önleyici levhalarla kaplanmalıdır.
(5) Kaynak işleminden sonra güç kaynağı kesilmeli ve soğutma suyu anahtarı kapanmadan önce 10 saniye uzatılmalıdır. Sıcaklık düşük olduğunda donmayı önlemek için su yolunda biriken suyun uzaklaştırılması gerekir.
Gönderim zamanı: Ağu-09-2023
