01. Kısa açıklama
Punta kaynağı, kaynağın bir bindirmeli bağlantı halinde birleştirildiği ve iki elektrot arasında preslendiği ve ana metalin bir lehim bağlantısı oluşturmak için direnç ısısı ile eritildiği bir direnç kaynağı yöntemidir.
Punta kaynağı esas olarak aşağıdaki yönlerde kullanılır:
1. Otomobil kabini, taşıma, biçerdöverin balık pulu ekranı vb. gibi sac damgalama parçalarının bindirme bağlantısı.
2. Arabaların yan duvarları ve tavanları, treyler taşıma panelleri, biçerdöver hunileri vb. gibi ince levha ve profil çelik yapı ve cilt yapısı.
3. Ekranlar, uzay çerçeveleri ve çapraz çubuklar vb.
Xinfa kaynak ekipmanı, yüksek kalite ve düşük fiyat özelliklerine sahiptir.Ayrıntılar için lütfen şu adresi ziyaret edin:Kaynak ve Kesme Üreticileri - Çin Kaynak ve Kesme Fabrikası ve Tedarikçileri (xinfatools.com)
03. Operasyon süreci
Kaynak yapılmadan önce iş parçasının yüzeyi temizlenmelidir.Yaygın olarak kullanılan temizleme yöntemi asitle temizleme yani %10 konsantrasyonlu ısıtılmış sülfürik asitte asitle temizleme ve ardından sıcak suda yıkamadır.Spesifik kaynak işlemi aşağıdaki gibidir:
(1) İş parçası eklemini nokta kaynak makinesinin üst ve alt elektrotları arasına gönderin ve sıkıştırın;
(2) elektrifikasyon, böylece iki iş parçasının temas yüzeyleri bir külçe oluşturmak üzere ısıtılır ve kısmen eritilir;
(3) Güç kesildikten sonra basıncı koruyun, böylece külçe soğutulur ve bir lehim bağlantısı oluşturmak üzere basınç altında katılaşır;
(4) Basıncı kaldırın ve iş parçasını çıkarın.
04. Etkileyen faktörler
Kaynak kalitesini etkileyen ana faktörler kaynak akımı ve enerjilenme süresi, elektrot basıncı ve şönt vb.
1. Kaynak akımı ve enerji verme süresi
Kaynak akımının boyutuna ve enerjilendirme süresinin uzunluğuna göre, punta kaynağı iki türe ayrılabilir: sert belirtim ve yumuşak belirtim.Kısa sürede büyük bir akım geçiren belirtime sert belirtim denir.Yüksek üretkenlik, uzun elektrot ömrü ve kaynakta küçük deformasyon avantajlarına sahiptir.Daha iyi termal iletkenliğe sahip metallerin kaynağı için uygundur.Daha uzun bir süre boyunca daha küçük bir akım geçiren bir spesifikasyona, daha düşük bir üretkenliğe sahip olan ve sertleşme eğilimi gösteren metallerin kaynağı için uygun olan bir spesifikasyon yumuşak spesifikasyon olarak adlandırılır.
2. Elektrot basıncı
Punta kaynağı sırasında elektrotun kaynak parçasına uyguladığı basınca elektrot basıncı denir.Elektrot basıncı uygun şekilde seçilmelidir.Basınç yüksek olduğunda, külçe katılaştığında meydana gelebilecek büzülme ve çekme boşluğunu ortadan kaldırabilir, ancak bağlantı direnci ve akım yoğunluğu azalır, bu da kaynağın yetersiz ısınmasına ve külçe çapında bir azalmaya neden olur.Lehim bağlantısının gücü azalır.Elektrot basıncının boyutu aşağıdaki faktörlere göre seçilebilir:
(1) Kaynak malzemesi.Malzemenin yüksek sıcaklık dayanımı ne kadar yüksekse.Gereken elektrot basıncı ne kadar büyükse.Bu nedenle, paslanmaz çelik ve ısıya dayanıklı çelik kaynak yapılırken, elektrot basıncı düşük karbonlu çelikten daha yüksek olmalıdır.
(2) Kaynak parametreleri.Kaynak özelliği ne kadar sert olursa, elektrot basıncı o kadar yüksek olur.
3. şant
Punta kaynağı sırasında kaynak ana devresi dışından akan akıma şönt denir.Şönt, kaynak bölgesinden geçen akımı azaltır, bu da yetersiz ısınmaya neden olur, bu da lehim bağlantısının mukavemetinde önemli bir düşüşe neden olur ve kaynak kalitesini etkiler.Saptırma derecesini etkileyen faktörler temel olarak aşağıdaki hususları içerir:
(1) Kaynak dikişinin kalınlığı ve lehim bağlantılarının aralığı.Lehim bağlantıları arasındaki mesafe arttıkça şönt direnci artar ve şönt derecesi azalır.30-50 mm'lik geleneksel nokta aralığı benimsendiğinde, şönt akımı toplam akımın %25-40'ını oluşturur ve kaynak kalınlığı azaldıkça şönt derecesi de azalır.
(2) Kaynağın yüzey durumu.Kaynak dikişinin yüzeyinde oksitler veya kirler olduğunda, iki kaynak arasındaki temas direnci artar ve kaynak bölgesinden geçen akım azalır, yani şönt derecesi artar.İş parçası asitlenebilir, kumlanabilir veya parlatılabilir.
05. Güvenlik Önlemleri
(1) Kazara çalıştırmayı önlemek için kaynak makinesinin ayak şalteri sağlam bir koruyucu kapağa sahip olmalıdır.
(2) Çalışma noktası, çalışma kıvılcımlarının sıçramasını önlemek için bir bölme ile donatılmalıdır.
(3) Kaynakçılar kaynak yaparken düz koruyucu gözlük takmalıdır.
(4) Kaynak makinesinin yerleştirildiği yer kuru tutulmalı ve zemin kaymaz levhalarla kaplanmalıdır.
(5) Kaynak işleminden sonra güç kaynağı kesilmeli ve kapatmadan önce soğutma suyu şalteri 10 saniye uzatılmalıdır.Sıcaklık düşük olduğunda, donmayı önlemek için su yolunda biriken su uzaklaştırılmalıdır.
Gönderim zamanı: Ağu-09-2023
