Sondaj nedir?
Bir delik nasıl açılır?
Delme işlemi nasıl daha doğru hale getirilir?
Aşağıda çok net bir şekilde anlatılmış, gelin bir göz atalım.
1. Sondajla ilgili temel kavramlar
Genel anlamda delme, ürün yüzeyindeki delikleri işlemek için matkap kullanan bir işleme yöntemini ifade eder.Genel olarak konuşursak, bir delme makinesinde ürün delerken matkap ucunun aynı anda iki hareketi tamamlaması gerekir:
① Ana hareket, yani matkap ucunun eksen etrafındaki dönme hareketi (kesme hareketi);
②İkincil hareket, yani matkap ucunun eksen yönü boyunca iş parçasına doğru doğrusal hareketi (besleme hareketi).
Delme sırasında, matkap ucu yapısındaki eksiklikler nedeniyle ürünün işlenmiş kısımlarında iş parçasının işlenme kalitesini etkileyecek izler kalacaktır.İşleme doğruluğu genellikle IT10 seviyesinin altındadır ve yüzey pürüzlülüğü kaba işleme kategorisine ait olan yaklaşık Ra12,5μm'dir..
2. Delme işlemi süreci
1. İşaretleme: Delmeden önce ilk olarak çizim gereksinimlerini anlayın.Delmeye ilişkin temel standart gerekliliklerine göre, delik konumunun merkez çizgisini işaretlemek için aletler kullanın.Merkez çizgisi net ve doğru olmalıdır; ne kadar ince olursa o kadar iyidir.Çizgiyi çizdikten sonra kumpas veya çelik cetvelle ölçün.
2. Bir muayene karesi veya muayene dairesi çizin: Çizgiyi çizip muayeneyi geçtikten sonra, muayeneyi kolaylaştırmak için test sondajı sırasında simetri merkezi olarak deliğin merkez çizgisine sahip bir muayene karesi veya muayene dairesi bir muayene çizgisi olarak çizilmelidir. sondaj sırasında.ve doğru delme yönünü kontrol edin.
3. Prova ve zımbalama: İlgili muayene karesi veya muayene dairesini çizdikten sonra, prova ve zımbalama dikkatli bir şekilde yapılmalıdır.Önce küçük bir nokta yapın ve zımba deliğinin gerçekten çapraz merkez çizgisinin kesişiminde açılıp açılmadığını görmek için çapraz merkez çizgisinin farklı yönlerinde birkaç kez ölçün ve ardından numuneyi düz, yuvarlak ve geniş bir yönde delin. Doğru yerleştirme için.Bıçak ortalanmıştır.
4. Sıkıştırma: Makine tablasını, sabitleme yüzeyini ve iş parçası veri yüzeyini temizlemek için bir bez kullanın ve ardından iş parçasını sıkıştırın.Sıkıştırma gerektiği gibi pürüzsüz ve güvenilir olmalı ve herhangi bir zamanda sorgulama ve ölçüm için uygun olmalıdır.İş parçasının sıkma nedeniyle deforme olmaması için iş parçasının sıkma yöntemine dikkat edilmesi gerekir.
5. Test sondajı: Resmi sondajdan önce test sondajı yapılmalıdır: Matkap ucunun keski kenarını deliğin merkeziyle hizalayın ve sığ bir çukur açın ve ardından sığ çukurun yönünün doğru olup olmadığını görsel olarak kontrol edin.Sığ çukuru ve muayene dairesini eş eksenli hale getirmek için sapmanın sürekli olarak düzeltilmesi de gereklidir.Sapma küçükse, kademeli düzeltme elde etmek için delme sırasında iş parçası sapmanın ters yönünde itilebilir.
6. Delme: Makineyle delme genellikle manuel besleme işlemine dayanır.Test delme konumu doğruluğu gerektiğinde delme işlemi gerçekleştirilebilir.Manüel besleme sırasında, delik ekseninin eğilmesini önlemek için besleme kuvveti matkap ucunun bükülmesine neden olmamalıdır.
3. Daha yüksek delme doğruluğu için yöntemler
1. Matkap ucunu keskinleştirmek her şeyin başlangıcıdır
Delmeden önce bileme için ilgili matkap ucu seçilmelidir.Doğru tepe açısı, boşluk açısı ve keski kenarı eğiminin sağlanmasına ek olarak, bilenmiş matkap ucu iki ana kesici kenarla aynı uzunluktadır ve matkap ucunun merkez çizgisine simetriktir ve iki ana yan yüzey pürüzsüzdür merkezlemeyi kolaylaştırmak ve delik duvarının pürüzlülüğünü azaltmak için., keski kenarı ve ana kesici kenar da uygun şekilde taşlanmalıdır (önce öğütücüde kaba taşlama, ardından yağ taşı üzerinde ince taşlama en iyisidir).
Xinfa CNC takımları kaliteli ve düşük fiyat özelliklerine sahiptir.Ayrıntılar için lütfen şu adresi ziyaret edin:
CNC Aletleri Üreticileri - Çin CNC Aletleri Fabrikası ve Tedarikçileri (xinfatools.com)
2. Doğru çizgi çizimi esastır
Çizgileri doğru bir şekilde işaretlemek için yükseklik ölçer kullanırken öncelikle hizalamanın doğru olduğundan emin olmalısınız.İşaretleme sırasında, çizilen çizgilerin net ve eşit olması için iğne açısı ile iş parçasının işaretleme düzlemi arasındaki açının (işaretleme yönü boyunca) 40 ila 60 derece olduğundan emin olun.Çizim veri düzleminin seçimine dikkat edin.Referans düzlemi doğru işlenmeli, bitişik yüzeylere düzlüğü ve dikliği sağlanmalıdır.Delik konumu çapraz çizgisi çizildikten sonra, delme sırasında kolay hizalama sağlamak amacıyla, çapraz çizginin merkez noktasını delmek için merkez zımbasını kullanın (delme noktası küçük olmalı ve yön doğru olmalıdır).
3. Doğru sıkıştırma çok önemlidir
Normalde çapı 6 mm'den küçük delikler için, doğruluk yüksek değilse, delme amacıyla iş parçasını kelepçelemek için el pensesi kullanabilirsiniz;6 ila 10 mm arasındaki delikler için, iş parçası düzgün ve düzse düz uçlu pense kullanabilirsiniz ancak iş parçası, delme makinesinin miline dik olmalıdır.Daha büyük çaplı bir delik açarken, düz uçlu pense bir cıvata baskı plakasıyla sabitlenmelidir;Delme çapı 10 mm'den fazla olan daha büyük iş parçaları için delmek için baskı plakası bağlama yöntemini kullanın.
4. Anahtarı doğru bulmak anahtardır
İş parçası sıkıştırıldıktan sonra matkabı düşürmek için acele etmeyin.İlk önce hizalama yapılmalıdır.Hizalama, statik hizalamayı ve dinamik hizalamayı içerir.Statik hizalama olarak adlandırılan hizalama, delme makinesi çalıştırılmadan önce, delme makinesi milinin merkez çizgisi ile iş parçası çapraz çizgisinin kesişiminin hizalanacağı şekilde hizalamayı ifade eder.Bu yöntem yeni başlayanlar için güvenli ve kullanışlıdır ve ustalaşması daha kolaydır.Ancak örneğin delme makinesi milinin salınımını hesaba katmaz.ve diğer belirsiz faktörler nedeniyle delme doğruluğu düşüktür.Dinamik hizalama, delme makinesi çalıştırıldıktan sonra gerçekleştirilir.Hizalama sırasında bazı belirsiz faktörler dikkate alınır ve doğruluk nispeten yüksektir.
5. Dikkatli inceleme şarttır
Muayene, deliğin doğruluğunu doğru ve zamanında tespit edebilir, böylece telafi için gerekli önlemler alınabilir.Delme hassasiyeti yüksek delikler için genellikle delme, raybalama ve raybalama işleme tekniklerini kullanırız.İlk adımda küçük deliği açtıktan sonra, alt deliğin merkezinden veriye kadar olan hata sapmasını tespit etmek için bir kumpas kullanın.Gerçek ölçümden sonra alt deliğin konumunu ve ideal merkezi hesaplayın.Hata 0,10 mm'den büyük değilse deliği genişletebilirsiniz.Matkap ucu açısını uygun şekilde artırın, otomatik merkezleme etkisini zayıflatın, iş parçasını pozitif yönde doğru şekilde itin ve telafi etmek için matkap ucu çapını kademeli olarak artırın.Hata 0,10 mm'den büyükse, alt deliğin yan duvarlarını kesmek için çeşitli yuvarlak eğeler kullanılabilir.Kesilen kısım alt deliğin yayı ile düzgün bir geçişle bağlanmalıdır.
Gönderim zamanı: Şubat-22-2024
