Kaynak veya kaynak olarak da bilinen kaynak, metal veya plastik gibi diğer termoplastik malzemeleri birleştirmek için ısı, yüksek sıcaklık veya yüksek basınç kullanan bir üretim süreci ve teknolojisidir. Kaynak işleminde metalin durumuna ve işlemin özelliklerine göre kaynak yöntemleri üç kategoriye ayrılabilir: ergitme kaynağı, basınçlı kaynak ve lehimleme.
Füzyon kaynağı - birleştirilecek iş parçalarının, bir eriyik havuzu oluşturmak üzere kısmen erimesini sağlamak için ısıtılması ve erimiş havuz, birleştirmeden önce soğutulur ve katılaştırılır. Gerekirse yardımcı olmak için dolgu maddeleri eklenebilir
1. Lazer kaynağı
Lazer kaynağı, kaynak için iş parçasını ısıyla bombardıman etmek amacıyla enerji kaynağı olarak odaklanmış bir lazer ışını kullanır. Karbon çeliği, silikon çeliği, alüminyum ve titanyum ve bunların alaşımları, tungsten, molibden ve diğer refrakter metaller ve benzer olmayan metallerin yanı sıra seramik, cam ve plastik gibi çeşitli metal malzemeleri ve metal olmayan malzemeleri kaynaklayabilir. Şu anda ağırlıklı olarak elektronik aletler, havacılık, uzay, nükleer reaktörler ve diğer alanlarda kullanılmaktadır. Lazer kaynağı aşağıdaki özelliklere sahiptir:
(1) Lazer ışınının enerji yoğunluğu yüksektir, ısıtma işlemi son derece kısadır, lehim bağlantıları küçüktür, ısıdan etkilenen bölge dardır, kaynak deformasyonu küçüktür ve kaynağın boyutsal doğruluğu yüksektir;
(2) Tungsten, molibden, tantal ve zirkonyum gibi refrakter metallerin kaynaklanması gibi geleneksel kaynak yöntemleriyle kaynak yapılması zor malzemeleri kaynaklayabilir;
(3) Demir dışı metaller ek koruyucu gaz olmadan havada kaynak yapılabilir;
(4) Ekipman karmaşıktır ve maliyeti yüksektir.
2. Gaz kaynağı
Gaz kaynağı esas olarak ince çelik levhaların, düşük erime noktalı malzemelerin (demir dışı metaller ve alaşımları), dökme demir parçaların ve sert alaşımlı aletlerin kaynağında, ayrıca aşınmış ve hurdaya çıkmış parçaların onarım kaynaklarında, bileşenin alev düzeltmesinde kullanılır. deformasyon vb.
3. Ark kaynağı
Manuel ark kaynağı ve tozaltı ark kaynağına ayrılabilir
(1) Manuel ark kaynağı, düz kaynak, dikey kaynak, yatay kaynak ve baş üstü kaynak gibi çok konumlu kaynakları gerçekleştirebilir. Ayrıca ark kaynağı ekipmanının portatif ve kullanım açısından esnek olması nedeniyle, güç kaynağı olan her yerde kaynak işlemleri yapılabilmektedir. Çeşitli metal malzemelerin, çeşitli kalınlıkların ve çeşitli yapısal şekillerin kaynağına uygundur;
(2) Tozaltı ark kaynağı genellikle sadece düz kaynak pozisyonları için uygundur ve kalınlığı 1 mm'den az olan ince levhaların kaynağı için uygun değildir. Tozaltı ark kaynağının derin nüfuzu, yüksek verimliliği ve yüksek derecede mekanize çalışması nedeniyle orta ve kalın levha yapıların uzun kaynaklarının kaynağı için uygundur. Tozaltı ark kaynağı ile kaynak yapılabilen malzemeler, karbon yapı çeliğinden düşük alaşımlı yapı çeliğine, paslanmaz çeliğe, ısıya dayanıklı çeliğe vb. ve ayrıca nikel bazlı alaşımlar, titanyum gibi bazı demir dışı metallere kadar gelişmiştir. alaşımlar ve bakır alaşımları.
4. Gaz kaynağı
Ark ortamı olarak dış gazı kullanan, arkı ve kaynak alanını koruyan ark kaynağına, gaz korumalı ark kaynağı veya kısaca gaz kaynağı denir. Gaz elektrik kaynağı genellikle, elektrotun erimiş veya erimiş olmasına göre erimeyen elektrot (tungsten elektrot), inert gaz korumalı kaynak ve eritme elektrotlu gaz korumalı kaynak, oksitleyici karışık gaz korumalı kaynak, CO2 gazı korumalı kaynak ve boru şeklinde tel gaz korumalı kaynağa ayrılır. değil ve koruyucu gaz farklıdır.
Bunlar arasında, erimesiz son derece inert gaz korumalı kaynak, hemen hemen tüm metal ve alaşımların kaynağında kullanılabilir, ancak yüksek maliyeti nedeniyle genellikle alüminyum, magnezyum, titanyum ve bakır gibi demir dışı metallerin kaynağında kullanılır. paslanmaz çelik ve ısıya dayanıklı çelik gibi. Erimeyen elektrot gaz korumalı kaynağın ana avantajlarına ek olarak (çeşitli konumlarda kaynak yapılabilir; demir dışı metaller, paslanmaz çelik, ısıya dayanıklı çelik, karbon çeliği ve alaşımlı çelik gibi çoğu metalin kaynağına uygundur) Aynı zamanda daha hızlı kaynak hızı ve daha yüksek biriktirme verimliliği gibi avantajlara da sahiptir.
5. Plazma ark kaynağı
Plazma arkları kaynak, boyama ve yüzey kaplamada yaygın olarak kullanılmaktadır. Daha ince ve daha ince iş parçalarını (1 mm'nin altındaki son derece ince metallerin kaynağı gibi) kaynaklayabilir.
6. Elektroslag kaynağı
Elektroslag kaynağı çeşitli karbon yapı çeliklerini, düşük alaşımlı yüksek mukavemetli çelikleri, ısıya dayanıklı çelikleri ve orta alaşımlı çelikleri kaynaklayabilir ve kazanlar, basınçlı kaplar, ağır makineler, metalurji ekipmanları ve gemilerin imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca elektroslag kaynağı geniş alan yüzey kaplama ve onarım kaynağı için de kullanılabilir.
7. Elektron ışın kaynağı
Elektron ışın kaynak ekipmanı karmaşıktır, pahalıdır ve yüksek düzeyde bakım gerektirir; kaynaklı bağlantıların montaj gereksinimleri yüksektir ve boyut, vakum odasının boyutuyla sınırlıdır; X-ışını koruması gereklidir. Elektron ışın kaynağı, çoğu metal ve alaşımın ve küçük deformasyon ve yüksek kalite gerektiren iş parçalarının kaynaklanması için kullanılabilir. Şu anda elektron ışın kaynağı hassas aletlerde, ölçüm cihazlarında ve elektronik endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Lehimleme - Lehim olarak ana metalden daha düşük bir erime noktasına sahip bir metal malzemenin kullanılması, ana metali ıslatmak için sıvı lehimin kullanılması, boşluğun doldurulması ve kaynak bağlantısının bağlantısını gerçekleştirmek için ana metal ile ara difüzyon.
1. Alevle lehimleme:
Alevle lehimleme, karbon çeliği, dökme demir, bakır ve alaşımları gibi malzemelerin sert lehimlenmesi için uygundur. Oksiasetilen alevi yaygın olarak kullanılan bir alevdir.
2. Direnç lehimleme
Direnç lehimlemesi doğrudan ısıtma ve dolaylı ısıtma olarak ikiye ayrılır. Dolaylı ısıtma dirençli lehimleme, termofiziksel özelliklerde büyük farklılıklar ve kalınlıkta büyük farklılıklar olan kaynakların sert lehimlenmesi için uygundur. 3. İndüksiyonla lehimleme: İndüksiyonla lehimleme, hızlı ısıtma, yüksek verimlilik, lokal ısıtma ve kolay otomasyon ile karakterize edilir. Koruma yöntemine göre, havada indüksiyonlu lehimleme, koruyucu gazda indüksiyonlu lehimleme ve vakumda indüksiyonlu lehimleme olarak ayrılabilir.
Basınçlı kaynak – kaynak işlemi, direnç kaynağı ve ultrasonik kaynak olarak ikiye ayrılan kaynak parçasına baskı uygulamalıdır.
1. Direnç kaynağı
Punta kaynağı, dikiş kaynağı, projeksiyon kaynağı ve alın kaynağı olmak üzere dört ana direnç kaynağı yöntemi vardır. Punta kaynağı, üst üste binebilen, derzlerin hava geçirmezlik gerektirmediği ve kalınlığı 3 mm'den az olan damgalanmış ve haddelenmiş ince levha elemanlar için uygundur. Dikiş kaynağı, yağ varilleri, teneke kutular, radyatörler, uçak ve otomobil yakıt depolarının sac kaynaklarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Projeksiyon kaynağı esas olarak düşük karbonlu çelik ve düşük alaşımlı çelikten damgalama parçalarının kaynağında kullanılır. Plaka projeksiyon kaynağı için en uygun kalınlık 0,5-4 mm'dir.
2. Ultrasonik kaynak
Ultrasonik kaynak prensip olarak çoğu termoplastiğin kaynağına uygundur.
Gönderim zamanı: Mart-29-2023
