Kaynak veya kaynak olarak da bilinen kaynak, metal veya plastik gibi diğer termoplastik malzemeleri birleştirmek için ısı, yüksek sıcaklık veya yüksek basınç kullanan bir üretim süreci ve teknolojisidir.Kaynak işleminde metalin durumuna ve işlemin özelliklerine göre kaynak yöntemleri üç kategoriye ayrılabilir: ergitme kaynağı, basınçlı kaynak ve lehimleme.
Füzyon kaynağı - birleştirilecek iş parçalarını erimiş bir havuz oluşturmak üzere kısmen eritmek için ısıtılır ve erimiş havuz birleştirilmeden önce soğutulur ve katılaştırılır.Gerekirse, yardımcı olmak için dolgu maddeleri eklenebilir.
1. Lazer kaynağı
Lazer kaynağı, iş parçasını kaynak için ısı ile bombardıman etmek üzere bir enerji kaynağı olarak odaklanmış bir lazer ışını kullanır.Karbon çeliği, silikon çelik, alüminyum ve titanyum ve bunların alaşımları, tungsten, molibden ve diğer refrakter metaller ve farklı metallerin yanı sıra seramik, cam ve plastik gibi çeşitli metal malzemeleri ve metal olmayan malzemeleri kaynaklayabilir.Şu anda ağırlıklı olarak elektronik aletler, havacılık, havacılık, nükleer reaktörler ve diğer alanlarda kullanılmaktadır.Lazer kaynağı aşağıdaki özelliklere sahiptir:
(1) Lazer ışınının enerji yoğunluğu yüksektir, ısıtma işlemi son derece kısadır, lehim bağlantıları küçüktür, ısıdan etkilenen bölge dardır, kaynak deformasyonu küçüktür ve kaynağın boyutsal doğruluğu yüksektir;
(2) Tungsten, molibden, tantal ve zirkonyum gibi refrakter metallerin kaynağı gibi geleneksel kaynak yöntemleriyle kaynaklanması zor olan malzemeleri kaynaklayabilir;
(3) Demir dışı metaller, ek koruyucu gaz olmadan havada kaynak yapılabilir;
(4) Ekipman karmaşıktır ve maliyeti yüksektir.
2. Gaz kaynağı
Gaz kaynağı esas olarak ince çelik levhaların, düşük erime noktalı malzemelerin (demir dışı metaller ve alaşımları), dökme demir parçaların ve sert alaşımlı aletlerin kaynağında ve ayrıca aşınmış ve hurdaya çıkmış parçaların tamir kaynağında, bileşenlerin alev düzeltmesinde kullanılır. deformasyon vb.
3. Ark kaynağı
Manuel ark kaynağına ve tozaltı ark kaynağına ayrılabilir.
(1) Manuel ark kaynağı, düz kaynak, dikey kaynak, yatay kaynak ve havai kaynak gibi çok konumlu kaynak yapabilir.Ayrıca ark kaynağı ekipmanı taşınabilir ve kullanım açısından esnek olduğundan, güç kaynağı olan her yerde kaynak işlemleri yapılabilir.Çeşitli metal malzemelerin, çeşitli kalınlıkların ve çeşitli yapısal şekillerin kaynağı için uygundur;
(2) Tozaltı ark kaynağı genellikle sadece düz kaynak konumları için uygundur ve kalınlığı 1 mm'den az olan ince levhaların kaynağı için uygun değildir.Tozaltı ark kaynağının derin nüfuzu, yüksek üretkenliği ve yüksek derecede mekanize çalışması nedeniyle, orta ve kalın levha yapılarının uzun kaynaklarının kaynağı için uygundur.Toz altı ark kaynağı ile kaynak yapılabilen malzemeler, karbon yapısal çelikten düşük alaşımlı yapısal çelik, paslanmaz çelik, ısıya dayanıklı çelik vb. alaşımlar ve bakır alaşımları.
4. Gaz kaynağı
Ark ortamı olarak harici gaz kullanan ve ark ile kaynak alanını koruyan ark kaynağına gaz korumalı ark kaynağı veya kısaca gaz kaynağı denir.Gaz elektrik kaynağı genellikle, elektrotun erimiş veya erimiş olmasına göre, erimeyen elektrot (tungsten elektrot) inert gaz korumalı kaynak ve eritme elektrotu gaz korumalı kaynak, oksitleyici karışık gaz korumalı kaynak, CO2 gazı korumalı kaynak ve boru şeklindeki tel gaz korumalı kaynak olarak ayrılır. değildir ve koruyucu gaz farklıdır.
Bunların arasında, erimeyen son derece inert gaz korumalı kaynak, hemen hemen tüm metallerin ve alaşımların kaynağı için kullanılabilir, ancak yüksek maliyeti nedeniyle genellikle alüminyum, magnezyum, titanyum ve bakır gibi demir dışı metallerin kaynağında kullanılır. yanı sıra paslanmaz çelik ve ısıya dayanıklı çelik.Erimeyen elektrot gaz korumalı kaynağın ana avantajlarına ek olarak (çeşitli konumlarda kaynak yapılabilir; demir dışı metaller, paslanmaz çelik, ısıya dayanıklı çelik, karbon çeliği ve alaşımlı çelik gibi çoğu metalin kaynağı için uygundur) , ayrıca daha hızlı kaynak hızı ve daha yüksek biriktirme verimliliği avantajlarına sahiptir.
5. Plazma ark kaynağı
Plazma arkları kaynak, boyama ve yüzey kaplamada yaygın olarak kullanılmaktadır.Daha ince ve daha ince iş parçalarını (1 mm'nin altındaki aşırı ince metallerin kaynağı gibi) kaynaklayabilir.
6. Elektroslag kaynağı
Elektroslag kaynağı, çeşitli karbon yapı çeliklerini, düşük alaşımlı yüksek dayanımlı çelikleri, ısıya dayanıklı çelikleri ve orta alaşımlı çelikleri kaynaklayabilir ve kazanlar, basınçlı kaplar, ağır makineler, metalurjik ekipman ve gemilerin imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.Ayrıca elektroslag kaynağı geniş alanlı yüzey kaplama ve tamir kaynağı için kullanılabilir.
7. Elektron ışını kaynağı
Elektron ışını kaynak ekipmanı karmaşıktır, pahalıdır ve yüksek bakım gerektirir;kaynaklı bağlantıların montaj gereksinimleri yüksektir ve boyut, vakum odasının boyutuyla sınırlıdır;X-ışını koruması gereklidir.Elektron ışını kaynağı, küçük deformasyon ve yüksek kalite gerektiren çoğu metal ve alaşımları ve iş parçalarını kaynaklamak için kullanılabilir.Şu anda, elektron ışını kaynağı, hassas aletler, sayaçlar ve elektronik endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Lehimleme—Lehim olarak ana metalden daha düşük erime noktasına sahip bir metal malzeme kullanmak, ana metali ıslatmak için sıvı lehim kullanmak, boşluğu doldurmak ve kaynak bağlantısını gerçekleştirmek için ana metalle interdifüzyon.
1. Alevle lehimleme:
Alevle lehimleme, karbon çeliği, dökme demir, bakır ve alaşımları gibi malzemelerin lehimlenmesi için uygundur.Bir oksiasetilen alevi yaygın olarak kullanılan bir alevdir.
2. Direnç lehimleme
Direnç lehimleme, doğrudan ısıtma ve dolaylı ısıtma olarak ikiye ayrılır.Dolaylı ısıtma dirençli lehimleme, termofiziksel özelliklerde büyük farklılıklar ve kalınlıkta büyük farklılıklar olan kaynaklı bağlantıların lehimlenmesi için uygundur.3. İndüksiyonla lehimleme: İndüksiyonla lehimleme, hızlı ısıtma, yüksek verimlilik, yerel ısıtma ve kolay otomasyon ile karakterize edilir.Koruma yöntemine göre, havada indüksiyon lehimleme, koruyucu gazda indüksiyon lehimleme ve vakumda indüksiyon lehimleme olarak ayrılabilir.
Basınçlı kaynak - kaynak işlemi, direnç kaynağı ve ultrasonik kaynak olarak ikiye ayrılan kaynak üzerinde basınç uygulamalıdır.
1. Direnç kaynağı
Punta kaynağı, dikiş kaynağı, projeksiyon kaynağı ve alın kaynağı olmak üzere dört ana direnç kaynağı yöntemi vardır.Nokta kaynağı, üst üste binebilen damgalı ve haddelenmiş ince levha elemanları için uygundur, bağlantılar hava sızdırmazlığı gerektirmez ve kalınlık 3 mm'den azdır.Dikiş kaynağı, yağ varillerinin, bidonların, radyatörlerin, uçak ve otomobil yakıt tanklarının sac kaynaklarında yaygın olarak kullanılmaktadır.Projeksiyon kaynağı esas olarak düşük karbonlu çelik ve düşük alaşımlı çeliğin kaynak damgalama parçaları için kullanılır.Levha projeksiyon kaynağı için en uygun kalınlık 0,5-4 mm'dir.
2. Ultrasonik kaynak
Ultrasonik kaynak prensip olarak çoğu termoplastik kaynağı için uygundur.
Gönderim zamanı: 29 Mart 2023
