Matkap uçları nasıl yapılır? Matkap işlemede ne gibi sorunlarla karşılaşılacak? Matkap malzemesi ve özellikleri hakkında? Matkap ucunuz arızalandığında ne yaparsınız?
Delik işlemede en yaygın araç olan matkap uçları, mekanik imalatta, özellikle soğutma cihazları, enerji üretim ekipmanının boru levhaları ve buhar jeneratörleri gibi parçalardaki deliklerin işlenmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Uygulama özellikle kapsamlı ve önemlidir. Bugün, Makine Mühendisliği Profesörü WeChat platformunda herkes için bu matkap ucu koleksiyonunu buldu. İhtiyacınız olan her şey burada!
Delme Özellikleri
Matkapların genellikle iki ana kesici kenarı vardır. İşleme sırasında matkap dönerken keser. Matkap ucunun eğim açısı merkez eksenden dış kenara doğru artar. Matkap ucunun kesme hızı dış daireye yaklaştıkça artar, merkeze doğru ise kesme hızı azalır. Matkap ucunun dönme merkezinin kesme hızı sıfırdır. Matkap ucunun keski kenarı, dönme merkezinin eksenine yakın bir yerde bulunur, keski kenarının büyük bir yardımcı eğim açısı vardır, talaş alanı yoktur ve kesme hızı düşüktür, bu da büyük bir eksenel direnç oluşturacaktır. Keski kenarı DIN1414'e göre A veya C tipine göre taşlanırsa ve merkez eksene yakın kesme kenarı pozitif bir eğim açısına sahipse, kesme direnci azaltılabilir ve kesme performansı önemli ölçüde iyileştirilebilir.
Farklı iş parçası şekillerine, malzemelerine, yapılarına, işlevlerine vb. göre matkaplar, yüksek hızlı çelik matkaplar (bükümlü matkaplar, grup matkaplar, düz matkaplar), yekpare karbür matkaplar, değiştirilebilir sığ delik matkapları gibi birçok türe ayrılabilir. derin delik matkapları vb. Matkaplar, trepaning matkapları ve değiştirilebilir başlıklı matkaplar vb.
1. Süreç/işleme
1.1 Süreç
❶ Tasarlanan matkap ucunun çapına ve toplam uzunluğuna göre alaşımlı çubuk kesme makinesini seçebilir veya sabit uzunlukta işleme için tel kesme ekipmanı kullanabilirsiniz.
❷ Sabit uzunluktaki kesme çubuğu için, çubuğun iki ucu düz uçludur ve bu, manuel bir taşlama makinesinde gerçekleştirilebilir.
❸ Silindirik taşlama fikstürünün erkek uç mu yoksa dişi uç mu olduğuna bağlı olarak, matkap ucunun dış çapının ve sapının taşlanmasına hazırlık amacıyla taşlanmış alaşım çubuğun uç yüzünün pahlanması veya delinmesi.
❹ Yüksek hassasiyetli silindirik taşlama makinesinde, dış çapın silindirikliği, dairesel salgı ve yüzey kalitesi gibi tasarım gerekliliklerini sağlamak için matkap ucunun dış çapı, içi boş kısım ve sapın dış çapı işlenir.
❺ CNC taşlama tezgahında işleme verimliliğini arttırmak için, alaşım çubuk CNC taşlama tezgahına yerleştirilmeden önce matkap ucu kısmına pah yapılabilir, örneğin matkap ucu açısı 140° olup pah yapılabilir. kabaca 142°'ye kadar öğütülmüş.
❻ Pahlı alaşım çubuk temizlendikten sonra CNC taşlama tezgahı prosesine aktarılır ve matkap ucunun her parçası beş eksenli CNC taşlama tezgahında işlenir.
❼ Matkap ucunun kanalını ve dış dairenin düzgünlüğünü iyileştirmek gerekiyorsa, beşinci adımdan önce veya sonra yün çarklar ve aşındırıcılarla da taşlanabilir ve cilalanabilir. Elbette bu durumda matkap ucunun daha fazla adımda işlenmesi gerekir.
❽İşlenmiş ve kalifiye edilmiş matkap uçları için lazer markalama yapılacak olup, içeriğinde firma marka LOGOSU ve matkap ölçüsü ve diğer bilgiler olabilecektir.
❾ İşaretli matkap uçlarını paketleyin ve kaplama için profesyonel bir alet kaplama firmasına gönderin.
1. Matkap ucunun oluğu açıksa veya spiral veya düz oluk varsa, bu adım aynı zamanda çevresel kenarın negatif pahını da içerir; daha sonra matkap noktasının boşluk kısmı ve matkap noktasının arka köşesi dahil olmak üzere matkap noktasının kesici kenarını işleyin; daha sonra devam edin Matkap ucunun çevresel kenarının arka kısmı işlenir ve matkap ucunun çevresel kenarının dış çap kısmının ve iş parçası delik duvarının temas yüzeyinin kontrol edilmesini sağlamak için belirli bir miktarda damla taşlanır. belli bir oranda.
2. Matkap ucu kenarının negatif pahının işlenmesi için, her fabrikanın farklı süreçleri nedeniyle farklı olan CNC taşlama makinesi işleme veya manuel işlemeye bölünmüştür.
1.2 İşleme sorunları
❶ Matkabın dış daire kısmını silindirik taşlama tezgahında işlerken, fikstürün geçersiz olup olmadığına dikkat etmek ve işlem sırasında alaşım çubuğunu tamamen soğutmak ve dış çapı ölçme alışkanlığını sürdürmek gerekir. matkap ucu.
❷ CNC taşlama makinelerinde matkapları işlerken, programlama sırasında kaba ve ince işlemeyi iki adıma ayırmaya çalışın, böylece çok fazla taşlamanın neden olduğu ve aletin servis ömrünü etkileyecek potansiyel termal çatlakları önleyin.
❸ Bıçakların birbirine çarpması nedeniyle kesici kenarın zarar görmesini önlemek için, bıçakların taşınmasında iyi tasarlanmış bir malzeme tepsisi kullanın.
❹ Taşlama sonrası siyahlaşan elmas taşlama taşını zamanla yağ taşı kullanarak kenarını keskinleştirin.
Not: İşlenen malzeme/ekipman/çalışma koşullarına göre işleme teknolojisi aynı değildir. Yukarıdaki süreç düzenlemesi yalnızca yazarın kişisel görüşünü temsil eder ve yalnızca teknik iletişim amaçlıdır.
2. Matkap malzemesi
2.1 Yüksek hız çeliği
Yüksek hız çeliği (HSS), yaygın olarak beyaz çelik olarak bilinen, yüksek hız takım çeliği veya ön çelik olarak da bilinen, yüksek sertliğe, yüksek aşınma direncine ve yüksek ısı direncine sahip bir takım çeliğidir.
Yüksek hız çeliği kesici, sıradan kesicilere göre daha sert ve kesilmesi daha kolay olan bir kesici türüdür. Yüksek hız çeliği, karbon takım çeliğinden daha iyi tokluğa, dayanıklılığa ve ısı direncine sahiptir ve kesme hızı, karbon takım çeliğinden (demir-karbon alaşımı) daha yüksektir. Çok sayıda var, bu yüzden yüksek hız çeliği olarak adlandırılıyor; ve semente karbür, yüksek hız çeliğinden daha iyi performansa sahiptir ve kesme hızı 2-3 kat artırılabilir.
Özellikler: Yüksek hız çeliğinin kırmızı sertliği 650 dereceye ulaşabilir. Yüksek hız çeliği iyi bir dayanıma ve tokluğa sahiptir. Bilemeden sonra kesici kenar keskindir ve kalite stabildir. Genellikle küçük ve karmaşık şekilli bıçakların imalatında kullanılır.
2.2 Karbür
Semente karbür matkap uçlarının ana bileşenleri, tüm bileşenlerin %99'unu oluşturan tungsten karbür ve kobalttır ve %1'i diğer metallerdir, bu nedenle buna tungsten karbür (tungsten karbür) denir. Tungsten karbür en az bir metal karbür Sinterlenmiş kompozit malzemeden oluşur. Tungsten karbür, kobalt karbür, niyobyum karbür, titanyum karbür ve tantal karbür, tungsten çeliğinin yaygın bileşenleridir. Karbür bileşenin (veya fazın) tane boyutu genellikle 0,2-10 mikron arasındadır ve karbür taneler bir metal bağlayıcı kullanılarak bir arada tutulur. Bağlayıcı metaller genellikle demir grubu metaller olup, yaygın olarak kullanılanlar kobalt ve nikeldir. Bu nedenle tungsten-kobalt alaşımları, tungsten-nikel alaşımları ve tungsten-titanyum-kobalt alaşımları vardır. Tungstenli çelik matkap ucu malzemesinin sinterleme kalıplaması, tozu bir kütük haline getirmek, daha sonra bir sinterleme fırınında belirli bir sıcaklığa (sinterleme sıcaklığı) ısıtmak, belirli bir süre (tutma süresi) tutmak ve sonra soğutmaktır. Gerekli özelliklere sahip tungstenli çelik malzemeyi elde etmek.
Özellikler:
Semente karbürün kırmızı sertliği 800-1000 dereceye ulaşabilir.
Semente karbürün kesme hızı, yüksek hız çeliğinden 4-7 kat daha yüksektir. Yüksek kesme verimliliği.
Dezavantajları ise düşük bükülme mukavemeti, zayıf darbe dayanıklılığı, yüksek kırılganlık ve düşük darbe ve titreşim direncidir.
3. Uygulama sorunları/önlemleri
3.1 Matkap ucu aşınması
sebep:
1. Matkap ucunun delme kuvvetinin etkisi altında iş parçası aşağı doğru hareket edecek ve matkap ucu, delme işleminden sonra geri sıçrayacaktır.
2. Takım tezgahının sertliği yetersiz.
3. Matkap ucunun malzemesi yeterince güçlü değil.
4. Matkap ucu çok fazla zıplıyor.
5. Sıkıştırma sertliği yeterli değil ve matkap ucu kayıyor.
ölçüm:
1. Kesme hızını azaltın.
2. İlerleme hızını artırın
3. Soğutma yönünü ayarlayın (dahili soğutma)
4. Pah ekleyin
5. Matkap ucunun eşeksenliliğini kontrol edin ve ayarlayın.
6. Arka açının makul olup olmadığını kontrol edin.
3.2 Bağ çökmesi
sebep:
1. Matkap ucunun delme kuvvetinin etkisi altında iş parçası aşağı doğru hareket edecek ve matkap ucu, delme işleminden sonra geri sıçrayacaktır.
2. Takım tezgahının sertliği yetersiz.
3. Matkap ucunun malzemesi yeterince güçlü değil.
4. Matkap ucu çok fazla zıplıyor.
5. Sıkıştırma sertliği yeterli değil ve matkap ucu kayıyor.
ölçüm:
1. Arka konisi daha büyük olan bir matkap seçin.
2. İş mili matkap ucunun salgı aralığını kontrol edin (<0,02 mm)
3. Üstteki deliği önceden ortalanmış bir matkapla delin.
4. Daha sert bir matkap, boyun manşonlu bir hidrolik ayna veya ısıyla büzüşen bir kit kullanın.
3.3 Birikmiş tümör
sebep:
1. Kesici malzeme ile iş parçası malzemesi arasındaki kimyasal reaksiyondan kaynaklanır (yüksek karbon içerikli düşük karbonlu çelik)
ölçüm:
1. Yağlayıcıyı iyileştirin, yağ veya katkı içeriğini artırın.
2. Kesme hızını artırın, ilerlemeyi azaltın ve temas süresini azaltın.
3. Alüminyumu delecekseniz, yüzeyi cilalı ve kaplamasız bir matkap kullanabilirsiniz.
3.4 Kırık bıçak
sebep:
1. Matkap ucunun spiral oluğu kesme işlemi nedeniyle tıkanıyor ve kesme işlemi zamanında boşaltılmıyor.
2. Delik hızlı bir şekilde delindiğinde ilerleme hızı azaltılmaz veya manevra manuel ilerlemeye değiştirilmez.
3. Pirinç gibi yumuşak metalleri delerken, matkap ucunun arka açısı çok büyük ve ön açı taşlanmamış, böylece matkap ucu otomatik olarak vidalanacaktır.
4. Matkap ucunun taşlanması çok keskindir, bu da kırılmaya neden olur, ancak bıçak hızlı bir şekilde geri çekilemez.
ölçüm:
1. Alet değiştirme döngüsünü kısaltın.
2. Destek alanını arttırmak ve sıkma kuvvetini arttırmak gibi kurulum ve sabitlemeyi geliştirin.
3. Mil yatağını ve kaydırma oluğunu kontrol edin.
4. Hidrolik takım tutucular gibi yüksek hassasiyetli takım tutucular kullanın.
5. Daha sert malzemeler kullanın.
Gönderim zamanı: Nis-18-2023
