Matkap uçları nasıl yapılır?Matkap işlemede ne gibi sorunlarla karşılaşılır?Matkap malzemesi ve özellikleri hakkında?Matkap ucunuz bozulduğunda ne yaparsınız?
Delik işlemede en yaygın araç olan matkap uçları, mekanik imalatta, özellikle soğutma cihazları, enerji üretim ekipmanlarının boru levhaları ve buhar jeneratörleri gibi parçalardaki deliklerin işlenmesi için yaygın olarak kullanılmaktadır.Uygulama özellikle kapsamlı ve önemlidir.Bugün, Makine Mühendisliği Profesörü, WeChat platformundaki herkes için bu matkap ucu koleksiyonunu buldu.İhtiyacın olan her şey burada!
Sondaj Özellikleri
Matkapların genellikle iki ana kesme kenarı vardır.İşleme sırasında matkap dönerken keser.Matkap ucunun talaş açısı, merkez eksenden dış kenara doğru artar.Matkap ucunun kesme hızı dış daireye yaklaştıkça artar, merkeze doğru kesme hızı düşer.Matkap ucunun dönme merkezinin kesme hızı sıfırdır.Matkap ucunun keski kenarı dönme merkezinin eksenine yakındır, keski kenarı geniş bir yardımcı tırmık açısına sahiptir, talaş alanı yoktur ve kesme hızı düşüktür, bu da büyük bir eksenel direnç oluşturacaktır.Keski kenarı DIN1414'te tip A veya tip C'ye göre taşlanırsa ve merkez eksene yakın kesici kenar pozitif talaş açısına sahipse, kesme direnci azaltılabilir ve kesme performansı önemli ölçüde iyileştirilebilir.
Farklı iş parçası şekillerine, malzemelerine, yapılarına, işlevlerine vb. derin delik matkapları, vb. Matkaplar, trepan matkapları ve değiştirilebilir kafa matkapları, vb.
1. İşlem/işleme
1.1 Süreç
❶ Tasarlanan matkap ucunun çapına ve toplam uzunluğuna göre alaşımlı çubuk kesme makinesini tercih edebilir veya sabit uzunlukta işleme için tel kesme ekipmanı kullanabilirsiniz.
❷ Sabit uzunluktaki kesme çubuğu için, çubuğun iki ucu düz uçludur ve bu, bir manuel alet taşlama makinesinde gerçekleştirilebilir.
❸ Silindirik taşlama tertibatının erkek uçlu veya dişi uçlu olmasına bağlı olarak, matkap ucunun dış çapını ve sapını taşlamaya hazırlık olarak taşlanmış alaşım çubuğunun uç yüzüne pah kırma veya delme.
❹ Yüksek hassasiyetli silindirik taşlama makinesinde, dış çap silindirikliği, dairesel salgı ve yüzey kalitesi gibi tasarım gereksinimlerini sağlamak için matkap ucunun dış çapı, oyuk kısım ve sapın dış çapı işlenir.
❺ CNC taşlama makinesinde işleme verimliliğini artırmak için, alaşım çubuk CNC taşlama makinesine yerleştirilmeden önce matkap ucu parçası pahlanabilir, örneğin matkap ucu açısı 140°'dir ve pah kırılabilir kabaca 142°'ye taşlanmıştır.
❻ Pahlı alaşım çubuk temizlendikten sonra CNC taşlama makinesi işlemine aktarılır ve matkap ucunun her bir parçası beş eksenli CNC taşlama makinesinde işlenir.
❼ Matkap ucunun yivini ve dış dairenin düzgünlüğünü iyileştirmek gerekirse, beşinci adımdan önce veya sonra yün diskler ve aşındırıcılarla da taşlanabilir ve parlatılabilir.Tabii bu durumda matkap ucunun daha fazla adımda işlenmesi gerekiyor.
❽ İşlem görmüş ve kalifiye olmuş matkap uçları için lazer markalama yapılacak olup, içerikte firmanın marka LOGOSU ve matkap ölçüsü ve diğer bilgiler yer alabilir.
❾ İşaretli matkap uçlarını paketleyin ve kaplama için profesyonel bir alet kaplama şirketine gönderin.
1. Matkap ucunun yivi veya spiral veya düz yiv açılırsa, bu adım aynı zamanda çevresel kenarın negatif pahını da içerir;daha sonra matkap ucunun boşluklu kısmı ve matkap ucunun arka köşesi dahil olmak üzere matkap ucunun kesici kenarını işleyin;sonra ilerleyin Matkap ucunun çevresel kenarının arka kısmı işlenir ve matkap ucunun çevresel kenarının dış çap kısmının ve iş parçası delik duvarının temas yüzeyinin kontrol edilmesini sağlamak için belirli bir miktar damla taşlanır. belirli bir oranda.
2. Matkap ucu kenarının negatif pahının işlenmesi için, her fabrikanın farklı işlemlerinden dolayı farklı olan CNC taşlama makinesi işlemeye veya manuel işlemeye bölünmüştür.
1.2 İşleme sorunları
❶ Matkabın dış daire kısmını silindirik taşlama makinesinde işlerken, fikstürün geçersiz olup olmadığına dikkat etmek ve işlem sırasında alaşım çubuğunu tamamen soğutmak ve dış çapını ölçmeyi iyi bir alışkanlık haline getirmek gerekir. matkap ucu.
❷ CNC taşlama makinelerinde matkapları işlerken, aletin hizmet ömrünü etkileyecek çok fazla taşlamanın neden olduğu potansiyel termal çatlakları önlemek için programlama sırasında kaba ve ince işlemeyi iki adıma ayırmaya çalışın.
❸ Bıçakların çarpışmasından kaynaklanan kesici kenarın hasar görmesini önlemek için bıçakları tutarken iyi tasarlanmış bir malzeme tepsisi kullanın.
❹ Taşlamadan sonra kararan elmas bileme diskinde, zamanla kenarı keskinleştirmek için yağ taşını kullanın.
Not: İşlenen malzeme/ekipman/çalışma koşullarına göre işleme teknolojisi aynı değildir.Yukarıdaki süreç düzenlemesi sadece yazarın kişisel görüşünü temsil eder ve sadece teknik iletişim içindir.
2. Matkap malzemesi
2.1 Yüksek hız çeliği
Yüksek hız çeliği (HSS), genellikle beyaz çelik olarak bilinen yüksek hızlı takım çeliği veya ön çelik olarak da bilinen, yüksek sertliğe, yüksek aşınma direncine ve yüksek ısı direncine sahip bir takım çeliğidir.
Yüksek hızlı çelik kesici, sıradan kesicilere göre daha sert ve kesilmesi daha kolay olan bir kesici türüdür.Yüksek hız çeliği, karbon takım çeliğinden daha iyi tokluğa, dayanıklılığa ve ısı direncine sahiptir ve kesme hızı karbon takım çeliğinden (demir-karbon alaşımı) daha yüksektir.Çok var, bu yüzden yüksek hız çeliği olarak adlandırılıyor;semente karbür, yüksek hız çeliğinden daha iyi performansa sahiptir ve kesme hızı 2-3 kat artırılabilir.
Özellikler: Yüksek hız çeliğinin kırmızı sertliği 650 dereceye ulaşabilir.Yüksek hız çeliği iyi bir mukavemete ve tokluğa sahiptir.Keskinleştirmeden sonra kesici kenar keskindir ve kalite sabittir.Genellikle küçük ve karmaşık şekilli bıçakların imalatında kullanılır.
2.2 Karbür
Semente karbür matkap uçlarının ana bileşenleri, tüm bileşenlerin %99'unu oluşturan tungsten karbür ve kobalttır ve %1'i diğer metallerdir, bu nedenle tungsten karbür (tungsten karbür) olarak adlandırılır.Tungsten karbür, en az bir metal karbür Sinterlenmiş kompozit malzemeden oluşur.Tungsten karbür, kobalt karbür, niyobyum karbür, titanyum karbür ve tantal karbür, tungsten çeliğin yaygın bileşenleridir.Karbür bileşeninin (veya fazının) tane boyutu genellikle 0,2-10 mikron arasındadır ve karbür taneleri bir metal bağlayıcı kullanılarak bir arada tutulur.Bağlayıcı metaller genellikle demir grubu metaller olup, yaygın olarak kullanılanlar kobalt ve nikeldir.Bu nedenle tungsten-kobalt alaşımları, tungsten-nikel alaşımları ve tungsten-titanyum-kobalt alaşımları vardır.Tungsten çelik matkap ucu malzemesinin sinterleme kalıplaması, tozu bir kütüğün içine bastırmak, ardından bir sinterleme fırınında belirli bir sıcaklığa (sinterleme sıcaklığı) ısıtmak, belirli bir süre (tutma süresi) tutmak ve sonra soğutmak içindir. gerekli özelliklere sahip tungsten çelik malzemeyi elde etmek.
Özellikler:
Semente karbürün kırmızı sertliği 800-1000 dereceye ulaşabilir.
Semente karbürün kesme hızı, yüksek hız çeliğine göre 4-7 kat daha yüksektir.Yüksek kesme verimliliği.
Dezavantajları, düşük eğilme mukavemeti, zayıf darbe tokluğu, yüksek kırılganlık ve düşük darbe ve titreşim direncidir.
3. Uygulama sorunları/önlemleri
3.1 Delme noktası aşınması
sebep:
1. İş parçası, matkabın delme kuvvetinin etkisi altında aşağı doğru hareket edecek ve matkap ucu, delindikten sonra geri dönecektir.
2. Takım tezgahının sağlamlığı yetersiz.
3. Matkap ucunun malzemesi yeterince güçlü değil.
4. Matkap ucu çok fazla zıplıyor.
5. Kelepçe sertliği yeterli değil ve matkap ucu kayıyor.
ölçüm:
1. Kesme hızını azaltın.
2. İlerleme oranını artırın
3. Soğutma yönünü ayarlayın (dahili soğutma)
4. Pah ekleyin
5. Matkap ucunun eş eksenliliğini kontrol edin ve ayarlayın.
6. Arka açının uygun olup olmadığını kontrol edin.
3.2 Bağ çökmesi
sebep:
1. İş parçası, matkabın delme kuvvetinin etkisi altında aşağı doğru hareket edecek ve matkap ucu, delindikten sonra geri dönecektir.
2. Takım tezgahının sağlamlığı yetersiz.
3. Matkap ucunun malzemesi yeterince güçlü değil.
4. Matkap ucu çok fazla zıplıyor.
5. Kelepçe sertliği yeterli değil ve matkap ucu kayıyor.
ölçüm:
1. Arka konisi daha büyük olan bir matkap seçin.
2. Mil matkap ucunun aşınma aralığını kontrol edin (<0,02 mm)
3. Önceden merkezlenmiş bir matkapla üst deliği delin.
4. Daha rijit bir matkap, boyunluklu bir hidrolik ayna veya ısıyla daralan bir kit kullanın.
3.3 Birikmiş tümör
sebep:
1. Kesme malzemesi ile iş parçası malzemesi (yüksek karbon içerikli düşük karbonlu çelik) arasındaki kimyasal reaksiyondan kaynaklanır.
ölçüm:
1. Yağlayıcıyı iyileştirin, yağ veya katkı içeriğini artırın.
2. Kesme hızını artırın, ilerlemeyi azaltın ve temas süresini azaltın.
3. Alüminyumu delerseniz, yüzeyi cilalı ve kaplamasız bir matkap kullanabilirsiniz.
3.4 Kırık bıçak
sebep:
1. Matkap ucunun spiral oluğu kesim tarafından bloke edilir ve kesim zamanında boşaltılmaz.
2. Delik hızlı bir şekilde açıldığında, ilerleme hızı azaltılmaz veya manevra manuel ilerlemeye değiştirilir.
3. Pirinç gibi yumuşak metalleri delerken, matkap ucunun arka açısı çok büyüktür ve ön açısı taşlanmamıştır, böylece matkap ucu otomatik olarak vidalanır.
4. Matkap kenarının taşlanması çok keskindir, ufalanmaya neden olur, ancak bıçak hızlı bir şekilde geri çekilemez.
ölçüm:
1. Takım değiştirme döngüsünü kısaltın.
2. Destek alanını artırmak ve sıkma kuvvetini artırmak gibi kurulum ve sabitlemeyi iyileştirin.
3. Mil yatağını ve kayar yivi kontrol edin.
4. Hidrolik takım tutucular gibi yüksek hassasiyetli takım tutucular kullanın.
5. Daha sert malzemeler kullanın.
Gönderim zamanı: 18 Nisan-2023
