Kaynak işleminde doğru ekipmana sahip olmak önemlidir; ihtiyaç duyulduğunda çalıştığından emin olmak ise daha da önemlidir.
Kaynak tabancası arızaları, hayal kırıklığının yanı sıra zaman ve para kaybına da neden olur. Kaynak işleminin birçok alanında olduğu gibi bu sorunu da önlemenin en önemli yolu eğitimdir. Bir MIG tabancasının nasıl doğru şekilde seçileceğini, kurulacağını ve kullanılacağını anlamak, sonuçların optimize edilmesine ve tabanca arızasına yol açan birçok sorunun ortadan kaldırılmasına yardımcı olabilir.
MIG silahlarının arızalanmasının beş yaygın nedeni ve bunların nasıl önleneceği hakkında bilgi edinin.
Bir MIG tabancasının nasıl doğru şekilde seçileceğini, kurulacağını ve kullanılacağını anlamak, sonuçların optimize edilmesine ve tabanca arızasına yol açan birçok sorunun ortadan kaldırılmasına yardımcı olabilir.
Sebep No. 1: Silah derecelendirmesinin aşılması
MIG tabancasının derecesi, sapın veya kablonun rahatsız edici derecede ısındığı sıcaklıkları yansıtır. Bu derecelendirmeler kaynak tabancasının hasar veya arıza riski taşıdığı noktayı tanımlamaz.
Farkın büyük kısmı silahın görev döngüsünde yatmaktadır. Üreticiler silahlarını %100, %60 veya %35 görev döngüsünde derecelendirebildikleri için üreticinin ürünlerini karşılaştırırken önemli farklılıklar olabilir.
Görev döngüsü, 10 dakikalık bir süre içindeki ark açık kalma süresi miktarıdır. Bir üretici %100 görev döngüsünde kaynak yapabilen 400 amperlik bir GMAW tabancası üretirken, bir diğeri yalnızca %60 görev döngüsünde kaynak yapabilen aynı amperajlı tabancayı üretebilir. İlk tabanca, 10 dakikalık bir zaman dilimi boyunca tam amperajda rahatça kaynak yapabilecekken, ikincisi, daha yüksek sap sıcaklıkları yaşanmadan önce yalnızca 6 dakika boyunca rahatça kaynak yapabilecektir.
Gereken görev döngüsüne ve operatörün kaynak yapacağı süreye uygun amperaj değerine sahip bir tabanca seçin. Kullanılacak malzemeleri ve dolgu metal telini dikkate almak da önemlidir. Tabanca, dolgu metali telini temiz ve tutarlı bir şekilde eritmek için yeterli gücü taşıyabilmelidir.
Sebep No. 2: Yanlış kurulum ve topraklama
Yanlış sistem kurulumu kaynak tabancası arızası riskini artırabilir. Performansı optimize etmek için yalnızca tabanca içindeki tüm sarf malzemesi bağlantılarına değil aynı zamanda kaynak devresinin tamamındaki tüm bağlantılara da dikkat etmek önemlidir.
Doğru topraklama, operatörün gücün geçmesi için kısıtlı bir pencereye çok fazla güç göndermemesini sağlamaya yardımcı olur. Gevşek veya yanlış toprak bağlantıları elektrik devresindeki direnci artırabilir.
Zemini iş parçasına mümkün olduğunca yakın yerleştirdiğinizden emin olun; ideal olarak iş parçasını tutan tablanın üzerine. Bu, gücün gitmesi gereken yere gitmesi için en temiz devre yapısının sağlanmasına yardımcı olur.
Kaynak tabancası arızaları, hayal kırıklığının yanı sıra zaman ve para kaybına da neden olur. Kaynak işleminin birçok alanında olduğu gibi bu sorunu da önlemenin en önemli yolu eğitimdir.
Metalin metale temasının sağlanması için zeminin temiz yüzeylere yerleştirilmesi de önemlidir; boyalı veya kirli bir yüzey kullanmayın. Temiz bir yüzey, ısıyı artıran direnç yaratan engeller oluşturmak yerine, güce kolay bir yol sağlar.
Sebep No. 3: Gevşek bağlantılar
Sarf malzemesi bağlantıları tabanca performansında önemli bir rol oynar. Sarf malzemeleri tabancaya sıkı bir şekilde sabitlenmeli ve tüm dişli bağlantılar da sağlam olmalıdır. Tabancanın bakımı veya onarımı yapıldıktan sonra tüm bağlantıların kontrol edilmesi ve sıkılması özellikle önemlidir.
Gevşek temas ucu veya tabanca boynu, o noktada tabanca arızasına davetiye çıkarır. Bağlantılar sıkı olmadığında ısı ve direnç oluşabilir. Ayrıca, kullanılan tetikleyici bağlantıların düzgün çalıştığından ve sürekli güç sağladığından emin olun.
Sebep No. 4: Hasarlı güç kablosu
Kablolar atölyede veya üretim ortamında kolaylıkla hasar görebilir; örneğin ağır ekipman veya uygun olmayan depolama nedeniyle. Güç kablosundaki herhangi bir hasar mümkün olan en kısa sürede onarılmalıdır.
Kabloda herhangi bir kesik veya hasar olup olmadığını inceleyin; kablonun hiçbir yerinde bakır açığa çıkmamalıdır. Kaynak sistemindeki açıkta kalan bir güç hattı, sistemin dışındaki metalik bir şeye temas ederse arkı atlamaya çalışacaktır. Bu, daha geniş bir sistem arızasına ve olası bir güvenlik sorununa neden olabilir.
Tabancayı yeniden sonlandırın ve gerekirse kabloyu kısaltın; çentik veya kesik olan tüm kablo bölümlerini çıkarın.
Ayrıca güç kablosunun, besleyicinin kaynak tabancasına sağladığı güce uygun boyutta olduğundan emin olun. Büyük boyutlu bir güç kablosu gereksiz ağırlık eklerken, küçük boyutlu bir kablo ısı birikmesine neden olur.
Gereken görev döngüsüne ve operatörün kaynak yapacağı süreye uygun amperaj değerine sahip bir tabanca seçin.
Sebep No. 5: Çevresel tehlikeler
Üretim ortamı alet ve ekipmanlar için zorlu olabilir. Kullanışlı ömürlerini uzatmaya yardımcı olacak alet ve ekipmanlara dikkat edin. Bakımın atlanması veya aletlere kötü muamele edilmesi, arızaya ve ömrünün azalmasına neden olabilir.
Kaynak tabancası kaynak hücresinin üzerindeki bir bom koluna bağlıysa tabancanın veya kablonun sıkışabileceği veya hasar görebileceği hiçbir alan olmadığından emin olun. Kablonun ezilmesini veya koruyucu gaz akışının bozulmasını önlemek için hücreyi kablo için açık bir yol olacak şekilde ayarlayın.
Tabanca ankrajlarının kullanılması, tabanca kullanılmadığında, kablonun aşırı gerilmesini önlemek için, tabancayı iyi bir pozisyonda ve kabloyu düz tutmaya yardımcı olur.
MIG silah arızaları hakkında ek düşünceler
Su soğutmalı kaynak tabancalarındaki tabanca arızaları genellikle hava soğutmalı tabanca modellerindeki arızalardan daha sık meydana gelir. Bu öncelikle yanlış kurulumdan kaynaklanmaktadır.
Su soğutmalı kaynak tabancası, sistemi soğutmak için soğutma sıvısına ihtiyaç duyar. Isı hızla oluştuğu için soğutma sıvısının tabanca çalıştırılmadan önce çalıştırılması gerekir. Kaynak başladığında soğutucunun çalıştırılmaması tabancanın yanmasına neden olur ve bu da tabancanın tamamının değiştirilmesini gerektirir.
Kaynakçının bu tabancalar arasında nasıl seçim yapılacağı ve bunların bakımının nasıl yapılacağına ilişkin bilgi ve deneyimi, arızalarla sonuçlanan birçok sorunun önlenmesine yardımcı olabilir. Küçük sorunlar sistem içinde çığ gibi büyüyerek daha büyük sorunlara dönüşebilir; bu nedenle, daha sonra daha büyük sorunlardan kaçınmak için kaynak tabancasıyla ilgili sorunları, ortaya çıktıklarında bulup çözmek önemlidir.
Bakım İpuçları
Önleyici bakım için bazı temel ipuçlarını takip etmek, kaynak tabancasının ömrünü uzatmaya ve sorunsuz çalışmasını sağlamaya yardımcı olabilir. Ayrıca kaynak hücresini hizmet dışı bırakabilecek reaktif acil durum bakım olasılığının azaltılmasına da yardımcı olur.
MIG tabancasının düzenli olarak kontrol edilmesi, maliyetlerin azaltılması ve iyi kaynak performansı elde edilmesinin önemli bir parçası olabilir. Önleyici bakımın zaman alıcı veya zor olması gerekmez.
Besleyici bağlantısını düzenli olarak kontrol edin.Gevşek veya kirli tel besleyici bağlantıları ısınmaya neden olur ve voltaj düşüşlerine neden olur. Bağlantıları gerektiği gibi sıkın ve hasarlı O-halkaları gerektiği gibi değiştirin.
Silah astarına uygun şekilde bakım yapın.Tabanca gömlekleri kaynak sırasında sıklıkla döküntü nedeniyle tıkanabilir. Kablo değiştirildiğinde tıkanıklıkları temizlemek için basınçlı hava kullanın. Astarın kesilmesi ve takılması için üreticinin tavsiyelerine uyun.
Kolu ve tetiği inceleyin.Bu bileşenler genellikle görsel incelemenin ötesinde çok az bakım gerektirir. Sapta çatlak veya eksik vida olup olmadığına bakın ve tabanca tetiğinin sıkışmadığından veya arızalı olmadığından emin olun.
Silahın boynunu kontrol edin.Boynun her iki ucundaki gevşek bağlantılar, elektrik direncine neden olabilir ve bu da kaynak kalitesinin düşmesine veya sarf malzemesi arızalarına neden olabilir. Tüm bağlantıların sıkı olduğundan emin olun; Boyundaki izolatörleri görsel olarak inceleyin ve hasarlıysa değiştirin.
Güç kablosunu inceleyin.Gereksiz ekipman maliyetlerini azaltmak için güç kablosunun düzenli olarak kontrol edilmesi önemlidir. Kabloda herhangi bir kesik veya bükülme olup olmadığına bakın ve gerekiyorsa değiştirin.
Gönderim zamanı: 27 Eylül 2020
