Kaynak işleminde doğru ekipmana sahip olmak önemlidir ve gerektiğinde çalışmasını sağlamak daha da önemlidir.
Kaynak tabancası arızaları, hayal kırıklığı bir yana, zaman ve para kaybına neden olur.Diğer birçok kaynak işleminde olduğu gibi bu sorunu önlemenin en önemli yolu eğitimdir.Bir MIG tabancasının doğru şekilde nasıl seçileceğini, kurulacağını ve kullanılacağını anlamak, sonuçları optimize etmeye ve tabanca arızasına yol açan birçok sorunu ortadan kaldırmaya yardımcı olabilir.
MIG silahlarının başarısız olmasının beş yaygın nedeni ve bunların nasıl önleneceği hakkında bilgi edinin.
Bir MIG tabancasının doğru şekilde nasıl seçileceğini, kurulacağını ve kullanılacağını anlamak, sonuçları optimize etmeye ve tabanca arızasına yol açan birçok sorunu ortadan kaldırmaya yardımcı olabilir.
1. Sebep: Silah derecelendirmesini aşmak
Bir MIG tabancasının derecelendirmesi, üzerinde tutacın veya kablonun rahatsız edici derecede ısındığı sıcaklıkları yansıtır.Bu derecelendirmeler, kaynak tabancasının hangi noktada hasar veya arıza riski taşıdığını belirlemez.
Farkın çoğu, tabancanın görev döngüsünde yatmaktadır.Üreticiler silahlarını %100, %60 veya %35 görev döngüsünde derecelendirebildikleri için, üreticinin ürünlerini karşılaştırırken önemli farklılıklar olabilir.
Görev döngüsü, 10 dakikalık bir süre içindeki ark açma süresi miktarıdır.Bir üretici, %100 görev döngüsünde kaynak yapabilen 400 amperlik bir GMAW tabancası üretirken, başka bir üretici, yalnızca %60 görev döngüsünde kaynak yapabilen aynı amperajlı tabancayı üretebilir.İlk tabanca 10 dakikalık bir zaman çerçevesi için tam amperde rahatça kaynak yapabilirken, ikincisi daha yüksek sap sıcaklıkları yaşamadan önce yalnızca 6 dakika rahatça kaynak yapabilir.
Gereken gerekli görev döngüsüne ve operatörün kaynak yapacağı sürenin uzunluğuna uygun amper değerine sahip bir tabanca seçin.Kullanılacak malzemeleri ve dolgu metal telini de dikkate almak önemlidir.Tabanca, dolgu metal telini temiz ve tutarlı bir şekilde eritmek için yeterli gücü taşıyabilmelidir.
2. Sebep: Yanlış kurulum ve topraklama
Yanlış sistem kurulumu, kaynak tabancası arızası riskini artırabilir.Performansı optimize etmek için yalnızca tabanca içindeki tüm sarf malzemesi bağlantılarına değil, aynı zamanda tüm kaynak devresindeki tüm bağlantılara da dikkat etmek önemlidir.
Doğru topraklama, operatörün gücün geçmesi için kısıtlı bir pencereye çok fazla güç göndermemesini sağlamaya yardımcı olur.Gevşek veya yanlış toprak bağlantıları, elektrik devresindeki direnci artırabilir.
Zemini iş parçasına mümkün olduğunca yakın, ideal olarak iş parçasını tutan masanın üzerine koyduğunuzdan emin olun.Bu, gücün gitmesi gereken yere gitmesi için en temiz devre yapısını sağlamaya yardımcı olur.
Kaynak tabancası arızaları, hayal kırıklığı bir yana, zaman ve para kaybına neden olur.Diğer birçok kaynak işleminde olduğu gibi bu sorunu önlemenin en önemli yolu eğitimdir.
Metal-metal teması olması için zemini temiz yüzeylere yerleştirmek de önemlidir;boyalı veya kirli bir yüzey kullanmayın.Temiz bir yüzey, ısıyı artıran direnç yaratan engeller oluşturmak yerine güce kolay bir yol sağlar.
3. Sebep: Gevşek bağlantılar
Sarf malzemesi bağlantıları tabanca performansında önemli bir rol oynar.Sarf malzemeleri tabancaya sıkıca sabitlenmeli ve tüm dişli bağlantılar da sağlam olmalıdır.Tabancanın bakımı veya onarımı yapıldıktan sonra tüm bağlantıların kontrol edilmesi ve sıkılması özellikle önemlidir.
Gevşek bir temas ucu veya tabanca boynu, o noktada tabanca arızası için bir davettir.Bağlantılar sıkı olmadığında, ısı ve direnç birikebilir.Ayrıca, kullanılan herhangi bir tetikleme bağlantısının düzgün çalıştığından ve sürekli güç sağladığından emin olun.
Sebep No. 4: Hasarlı güç kablosu
Kablolar atölyede veya üretim ortamında kolayca hasar görebilir;örneğin, ağır ekipman veya uygun olmayan depolama.Güç kablosundaki herhangi bir hasar mümkün olan en kısa sürede onarılmalıdır.
Kabloda herhangi bir kesik veya hasar olup olmadığını kontrol edin;kablonun hiçbir yerinde bakır bulunmamalıdır.Kaynak sistemindeki açıkta kalan bir güç hattı, sistemin dışında metalik herhangi bir şeye temas ederse arkı atlamaya çalışacaktır.Bu, daha geniş bir sistem arızasına ve olası bir güvenlik sorununa neden olabilir.
Tabancayı yeniden sonlandırın ve gerekirse kabloyu kısaltın, çentikli veya kesikli kablo bölümlerini çıkarın.
Ayrıca güç kablosunun, besleyicinin kaynak tabancasına sağladığı güç için uygun boyutta olduğundan emin olun.Büyük boyutlu bir güç kablosu gereksiz ağırlık eklerken, küçük boyutlu bir kablo ısı birikmesine neden olur.
Gereken gerekli görev döngüsüne ve operatörün kaynak yapacağı sürenin uzunluğuna uygun amper değerine sahip bir tabanca seçin.
Sebep No. 5: Çevresel tehlikeler
Üretim ortamı, alet ve ekipman için zorlu olabilir.Kullanım ömürlerini uzatmaya yardımcı olmak için alet ve ekipmanlara özen gösterin.Bakımı atlamak veya aletlere kötü muamele etmek, arızaya ve ömrün azalmasına neden olabilir.
Kaynak tabancası, kaynak hücresinin üzerindeki bir bom koluna bağlıysa, tabancanın veya kablonun sıkışabileceği veya hasar görebileceği alanların bulunmadığından emin olun.Kablonun ezilmesini veya koruyucu gaz akışının kesintiye uğramasını önlemek için hücreyi kablo için açık bir yol olacak şekilde kurun.
Tabanca ankrajlarının kullanılması, tabanca kullanılmadığında kablo üzerinde aşırı gerilmeyi önlemek için tabancayı iyi bir konumda ve kabloyu düz tutmaya yardımcı olur.
MIG silah arızaları hakkında ek düşünceler
Su soğutmalı kaynak tabancalarındaki tabanca arızaları tipik olarak hava soğutmalı tabanca modellerindeki arızalardan daha sık meydana gelir.Bunun başlıca nedeni yanlış kurulumdur.
Su soğutmalı bir kaynak tabancası, sistemi soğutmak için soğutma sıvısı gerektirir.Isı hızla oluştuğundan, tabanca çalıştırılmadan önce soğutma sıvısı çalışıyor olmalıdır.Kaynak işlemi başladığında soğutucunun çalıştırılmaması tabancayı yakacak ve tüm tabancanın değiştirilmesini gerektirecektir.
Kaynakçının bu tabancalar arasında seçim yapma ve bakımını yapma konusundaki bilgisi ve deneyimi, arızalara neden olan birçok sorunun önlenmesine yardımcı olabilir.Küçük sorunlar sistem içinde çığ gibi büyüyerek daha büyük sorunlara dönüşebilir, bu nedenle daha sonra daha büyük sorunlardan kaçınmak için kaynak tabancasıyla ilgili sorunları bulup çözmek önemlidir.
Bakım İpuçları
Önleyici bakım için bazı temel ipuçlarını takip etmek, kaynak tabancasının ömrünü uzatmaya ve sorunsuz çalışmasını sağlamaya yardımcı olabilir.Ayrıca, kaynak hücresini devre dışı bırakabilen reaktif acil durum bakımı olasılığını azaltmaya da yardımcı olur.
MIG tabancasını düzenli olarak incelemek, maliyetleri düşürmenin ve iyi kaynak performansı elde etmenin önemli bir parçası olabilir.Önleyici bakımın zaman alıcı veya zor olması gerekmez.
Fider bağlantısını düzenli olarak kontrol edin.Gevşek veya kirli tel besleyici bağlantıları, ısının birikmesine ve voltaj düşüşlerine neden olur.Bağlantıları gerektiği gibi sıkın ve hasarlı O-ringleri gerektiği gibi değiştirin.
Tabanca astarına uygun şekilde bakım yapın.Tabanca gömlekleri, kaynak işlemi sırasında sıklıkla molozla tıkanabilir.Tel değiştirildiğinde tıkanıklıkları gidermek için basınçlı hava kullanın.Astarı kesmek ve takmak için üreticinin tavsiyelerine uyun.
Kolu ve tetiği inceleyin.Bu bileşenler tipik olarak görsel incelemenin ötesinde çok az bakım gerektirir.Sapta çatlak veya eksik vida olup olmadığına bakın ve tabanca tetiğinin sıkışmadığından veya arızalı olmadığından emin olun.
Tabanca boynunu kontrol edin.Boynun her iki ucundaki gevşek bağlantılar, düşük kaynak kalitesi veya sarf malzemesi arızalarıyla sonuçlanan elektrik direncine neden olabilir.Tüm bağlantıların sıkı olduğundan emin olun;boyundaki izolatörleri görsel olarak inceleyin ve hasarlıysa değiştirin.
Güç kablosunu inceleyin.Gereksiz ekipman maliyetlerini azaltmak için güç kablosunu düzenli olarak kontrol etmek önemlidir.Kabloda herhangi bir kesik veya bükülme olup olmadığına bakın ve gerekirse değiştirin.
Gönderim zamanı: 27 Eylül-2020
